CN105040732A - 预制装配式钢筋砼地下综合管廊及其生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明主要公开了一种预制装配式钢筋砼地下综合管廊，它由若干整体式单元节依次布置形成，各整体式单元节包括槽型预制钢筋砼板和/或工字型、L形、T形预制钢筋砼板及预制钢筋砼平板，它们均为实心预制板，顶面均有往上伸出的连接钢筋；两块槽型预制钢筋砼板对称拼接或者它们分别与其它预制钢筋砼板组合或者相互配合组合形成单通道、左右双通道、上下双通道及上下四通道的整体式单元节骨架，骨架的顶面和底面分别浇筑钢筋砼叠合层形成相应的整体式单元节。各板预制后运输至现场根据工艺要求拼接后浇筑钢筋砼叠合层即完成整体单元节的制作安装。车间批量预制可大大降低造价，现场拼装骨架配合后浇整体叠合层的处理工艺大大缩短现场施工周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋砼地下综合管廊，具体涉及一种预制装配式钢筋砼地下综合管廊及其生产模具。
背景技术
随着城市建设的发展，地下综合管廊的建设即将进入大规模建设的高潮。而目前地下综合管廊的设计一般采用钢筋砼现浇结构，只有极小部分小口径才采用先预制后装配的结构形式，装配形式主要有整体分节型、上下分节型和预制平板型三种，各节之间的连接分别通过各自预埋的钢筋结构件及对应钢筋结构件处的混凝土现浇带形成刚性整体。现浇钢筋砼综合管廊结构的优点是结构安全、防水性能好，综合管廊面积大，但同时存在造价高和施工周期长的缺陷。目前的装配式综合管廊存在整体性较差的缺陷，从而使综合管廊在实用过程中的结构安全性和耐久性存在隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种现场装配预制骨架后浇钢筋砼叠合层的整体式钢筋砼地下综合管廊，在保证其整体性和安全性的前提下降低造价和缩短现场施工周期。
本发明公开了一种预制装配式钢筋砼地下综合管廊，由若干整体式单元节依次布置形成，各整体式单元节至少由两块槽钢型预制钢筋砼板对称拼接形成骨架，骨架的顶面和底面分别浇筑钢筋砼叠合层形成整体式单元节；槽钢型预制钢筋砼板为顶板、立壁和底板依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板、立壁和底板均为整体实心预制板，顶板和底板的上侧均有往上伸出的连接钢筋。
所述整体式单元节的骨架还包括L型和/或工字钢型、T型预制钢筋砼板；
L型预制钢筋砼板和所述槽钢型预制钢筋砼板分别作为整体式单元节的相应侧板，工字钢型和T型预制钢筋砼板分别作为整体式单元节的相应中间板相互组合形成断面为方形或者矩形的左右双通道、上下双通道及上下四通道的整体式单元节。
所述槽钢型预制钢筋砼板的顶板与立壁的相交侧有沿立壁高度方向上延的挡边，挡边的高度大于所述连接钢筋的伸出高度。
所述工字钢型预制钢筋砼板为上翼板、腹板和下翼板依次布置预制而成的工字钢型整体件，其上翼板、腹板和下翼板均为整体实心板，上翼板和下翼板的上侧均有往上伸出的连接钢筋。
所述L形预制钢筋砼板由水平板和竖直板围成，以竖直板作为立板拼接于所述槽钢型预制钢筋砼板上，水平板的上侧有往上伸出的连接钢筋，水平板与竖直板的相交侧有沿竖直板高度方向上延的挡边，挡边的高度大于连接钢筋的伸出高度。
所述T形预制钢筋砼板由水平板和竖直板围成，以竖直板作为立板拼接于所述工字钢型预制钢筋砼板上，水平板的上侧有往上伸出的连接钢筋。
所述整体式单元节的骨架还包括预制钢筋砼平板，其上侧有往上伸出的连接钢筋。
所述槽钢型和工字型预制钢筋砼板顶板和底板的上表面、T型和L型预制钢筋砼板的顶板上表面、平板型预制钢筋砼板的上表面均做粗糙面处理。
本发明还公开了用于生产上述结构的钢筋砼板模具。
本发明将组装综合管廊的各钢筋砼板均在车间先预制好，运输至现场后根据制定好的拼装工艺进行相应结构钢筋砼板的吊装完成相应综合管廊单元节的骨架拼接，然后在综合管廊单元节的顶面和底面按照预定的施工工艺进行浇筑钢筋砼叠合层工艺处理。待后浇钢筋砼叠合层经过养护时间后综合管廊的整体式单元节完成制作安装。车间批量预制板件可大大降低造价，现场拼装骨架配合后浇整体叠合层的处理工艺大大缩短现场施工周期。
为了使预制板与后浇叠合层之间良好的整体性能，在各预制板的上侧均布置有往上伸出的连接钢筋。
为了控制方便的控制后加叠合层的厚度，在综合管廊的侧板槽钢型预制钢筋砼板和L形预制钢筋砼板的外侧顶边有沿其厚度上延的挡边。
本发明的上述结构生产时工艺简单，生产周期短，生产模具简单，现场施工只需根据需要拼接好相应的预制板后浇筑叠合层即可形成整体式的综合管廊单元节，可大大缩短施工周期。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例二的结构示意图。
图3为本发明实施例三的结构示意图。
图4为本发明实施例四的结构示意图。
图5为槽钢型预制钢筋砼板的结构示意图。
图6为工字钢型预制钢筋砼板的结构示意图。
图7为L形预制钢筋砼板的结构示意图。
图8为T形预制钢筋砼板的结构示意图。
图9为预制钢筋砼平板的结构示意图。
具体实施方式
实施例一，如图1所示，本实施例公开了一种单通道的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，由若干整体式单元节依次布置形成。整体式单元节的骨架板包括两块槽钢型预制钢筋砼板1和两块预制钢筋砼平板2，两块槽钢型预制钢筋砼板1左右对称布置，预制钢筋砼平板2拼接于两槽钢型预制钢筋砼板1之间。通过顶面后浇钢筋砼叠合层3和底面后浇钢筋砼叠合层4形成整体式单元节。
如图5所示，槽钢型预制钢筋砼板1为顶板11、立壁12和底板13依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板11、立壁12和底板13均为整体实心预制板，顶板11和底板13的上侧均有往上伸出的连接钢筋14。11顶板与立壁12的相交侧有沿立壁12高度方向上延的挡边15，挡边15的高度大于连接钢筋14的伸出高度。
如图9所示，预制钢筋砼平板2的上侧有往上伸出的连接钢筋14。
现场施工时，先根据现场工艺将两槽钢型预制钢筋砼板吊装到位，将预制钢筋砼平板吊装拼接于两槽钢型预制钢筋砼板顶板的拼接翼缘之间；然后再按照设计要求、工艺要求浇筑底面和顶面的叠合层混凝土。
实施例二，如图2所示，本实施例公开了一种左右双通道的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，本实施例的整体式单元节骨架板包括两块槽钢型预制钢筋砼板1、两块预制钢筋砼平板2和一块工字钢型预制钢筋砼板5。两槽钢型预制钢筋砼板1对称布置于两侧，工字钢型预制钢筋砼板5布置于中间位置，预制钢筋砼平板2拼接于工字钢型预制钢筋砼板5的上翼板之间。通过顶面后浇钢筋砼叠合层3和底面后浇钢筋砼叠合层4形成具有左右两个通道的整体式单元节。槽钢型预制钢筋砼板1和预制钢筋砼板2的结构同实施例一，如图5、图9所示。
如图6所示，工字钢型预制钢筋砼板5为上翼板51、腹板52和下翼板53依次布置预制而成的工字钢型整体件，其上翼板51、腹板52和下翼板53均为整体实心板，上翼板51和下翼板53的上侧均有往上伸出的连接钢筋14。
施工时先根据现场工艺将槽钢型预制钢筋砼板和工字钢型预制钢筋砼板吊装到位，将预制钢筋砼平板分别吊装拼接于槽钢型预制钢筋砼板顶板和工字钢型预制钢筋砼板的上翼板之间；其它施工工艺同实施例一。
实施例三，如图3所示，本实施例公开了一种上下双通道的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，本实施例的整体单元节骨架在实施例一的基础上增加了由两块L形预制钢筋砼板6和一块预制钢筋砼平板2围成的上层通道。
如图7所示，L形预制钢筋砼板6的结构为将槽型预制钢筋砼板1去掉底板后的结构。
施工时先按实施例一的施工工艺完成下层通道的施工，然后参照实施例一的施工工艺完成上层通道的施工
实施例四，如图4所示，本实施例公开了一种上下、左右四通道的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，本实施例的整体单元节骨架在实施例二的基础上增加了由两块L形预制钢筋砼板6、两块预制钢筋砼平板2和一块T形预制钢筋砼板7围成的上层左右两通道。
如图8所示，T形预制钢筋砼板7的结构为将工字型预制钢筋砼板5去掉下翼板后的结构。
施工时先按实施例二的施工工艺完成下层双通道的施工，然后参照实施例二的施工工艺完成上层双通道的施工。
上述实施例中，槽钢型和工字型预制钢筋砼板顶板和底板的上表面、T型和L型预制钢筋砼板的顶板上表面、平板型预制钢筋砼板的上表面在预制时均做粗糙面处理。
本发明上述各实施例组装综合管廊单元节的各钢筋砼板均在车间先预制好，运输至现场后根据制定好的拼装工艺进行相应结构钢筋砼板的吊装完成相应综合管廊单元节的骨架拼接，然后在综合管廊单元节的顶面和底面进行浇筑钢筋砼叠合层工艺处理。待后浇钢筋砼叠合层经过养护时间后综合管廊的整体式单元节完成制作。车间批量预制可大大降低造价，现场拼装骨架配合后浇整体叠合层的处理工艺大大缩短现场施工周期。
本发明还公开了一种用于生产上述结构的预制钢筋砼板的模具，该模具材料为整体大钢模或者铝模。
槽钢型预制钢筋砼板生产为立式生产，模具包括外模板、内模板和封边模，外模板根据槽钢外围形状设计为C型，为三块大钢模或者铝模板拼接而成，大模板与大模板之间的连接为焊接或螺栓连接，同时每个直角型连接处的大模板与大模板之间还加用加劲斜杆焊接加固，大模板自身构造为平板与纵横向加劲肋组成，加劲肋材料为方形管，加劲肋与平板连接通过满焊或螺栓固定连接，槽钢型预制钢筋砼板往上伸出的连接钢筋均需在外模板开洞预埋生产而成；内模板根据槽钢外围形状设计也为C型，为三块大钢模板拼接而成，大模板与大模板之间的连接为焊接或螺栓连接，每个直角型连接处的模板与模板之间还加用加劲斜杆焊接加固，大模板自身构造为平钢板与纵横向加劲肋组成，加劲肋与平板连接通过满焊或螺栓固定连接；外模板与内模板之间通过两块封边模连接形成整体，外模板或内模板与封边模的连接方式为焊接或螺栓连接。
工字型预制钢筋砼板生产为立式生产，模具包括外模板、内模板和封边模，外模板根据工字钢外围形状设计为工型，通过拆分可由两块大钢模板拼接而成，大模板与大模板之间的连接为焊接或螺栓连接，同时每个直角型连接处的大模板与大模板之间还加用加劲斜杆焊接加固，大模板自身构造为平板与纵横向加劲肋组成，加劲肋材料为方形管，加劲肋与平板连接通过满焊或螺栓固定连接，工字钢型预制钢筋砼板往上伸出的连接钢筋均需在外模板开洞预埋生产而成；内模板根据工字钢外围形状设计也为工型，为六块大模板拼接而成，大模板与大模板之间的连接为焊接或螺栓连接，每个直角型连接处的模板与模板之间还加用加劲斜杆焊接加固，大模板自身构造为平钢板与纵横向加劲肋组成，加劲肋与平板连接通过满焊或螺栓固定连接；外模板与内模板之间通过两块封边模连接形成整体，外模板或内模板与封边模的连接方式为焊接或螺栓连接。
L型板的预制模具参照槽钢型板的模具，T型板的预制模具参照工字钢型板的模具。
Claims (9)
1.一种预制装配式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：它由若干整体式单元节依次拼接形成，各整体式单元节至少由两块槽钢型预制钢筋砼板对称拼接形成骨架，骨架的顶面和底面分别浇筑钢筋砼叠合层形成整体式单元节；槽钢型预制钢筋砼板为顶板、立壁和底板依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板、立壁和底板均为整体实心预制板，顶板和底板的上侧均有往上伸出的连接钢筋。
2.如权利要求1所述的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述整体式单元节的骨架还包括L型和/或工字钢型、T型预制钢筋砼板；
L型预制钢筋砼板和所述槽钢型预制钢筋砼板分别作为整体式单元节的相应侧板，工字钢型和T型预制钢筋砼板分别作为整体式单元节的相应中间板相互组合形成断面为方形或者矩形的左右双通道、上下双通道及上下四通道的整体式单元节。
3.如权利要求2所述的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述槽钢型预制钢筋砼板的顶板与立壁的相交侧有沿立壁高度方向上延的挡边，挡边的高度大于所述连接钢筋的伸出高度。
4.如权利要求2所述的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述工字钢型预制钢筋砼板为上翼板、腹板和下翼板依次布置预制而成的工字钢型整体件，其上翼板、腹板和下翼板均为整体实心板，上翼板和下翼板的上侧均有往上伸出的连接钢筋。
5.如权利要求2所述的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述L形预制钢筋砼板由水平板和竖直板围成，以竖直板作为立板拼接于所述槽钢型预制钢筋砼板上，水平板的上侧有往上伸出的连接钢筋，水平板与竖直板的相交侧有沿竖直板高度方向上延的挡边，挡边的高度大于连接钢筋的伸出高度。
6.如权利要求2所述的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述T形预制钢筋砼板由水平板和竖直板围成，以竖直板作为立板拼接于所述工字钢型预制钢筋砼板上，水平板的上侧有往上伸出的连接钢筋。
7.如权利要求2所述的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述整体式单元节的骨架还包括预制钢筋砼平板，其上侧有往上伸出的连接钢筋。
8.如权利要求2所述的预制装配式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述槽钢型和工字型预制钢筋砼板顶板和底板的上表面、T型和L型预制钢筋砼板的顶板上表面、平板型预制钢筋砼板的上表面均做粗糙面处理。
9.一种模具，用于生产预制钢筋砼板，其特征在于：所述预制钢筋砼板为权利要求1-8中任意一项所述的预制钢筋砼板。
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