CN107762071B - 一种预制钢筋笼结构、浇筑结构体及结构体施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制钢筋笼结构、浇筑结构体及结构体施工方法,其中预制钢筋笼结构包括柱笼体、梁笼体以及板体,所述柱笼体包括竖筋以及与竖筋固连的柱箍筋,所述梁笼体包括横筋以及与横筋固连的梁箍筋,所述板体由至少两块预制板拼合而成,每块预制板包括预制板体以及与预制板体一体成型的板笼体;所述板体连接在所述梁笼体上,所述梁笼体连接在所述柱笼体上。本发明钢筋笼结构采用钢筋笼体和预制板体组成。柱笼体和梁笼体部分工厂化成型,工厂化采用工业手段不仅提高了生产效率,而且成本低,质量可控。采用成型件或部分成型件极大的提高了现场作业的难度,简化了现场施工工艺,缩短了工期,降低了时间成本和人力成本。

Description

一种预制钢筋笼结构、浇筑结构体及结构体施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程领域,具体涉及一种浇筑混凝土建筑结构及内部钢筋笼结构。
背景技术
钢筋混凝土结构是我国目前最主要的工程和建筑结构形式。我国也是世界上使用混凝土最多的国家之一。
钢筋混凝土是一种组合材料,通常是在混凝土中加入钢筋、钢筋网、钢板或纤维等与之共同工作,以此改善混凝土的力学性能。混凝土强度的形成,需要经历流体向固体转化的过程。为了混凝土构件的成型,通常需要模板来进行塑形,而模板则需要架子来定位支撑。
所以,混凝土结构建筑的建造主要包含四大工程:1、钢筋工程;2、模板工程;3、架子工程;4、混凝土浇筑工程。这四个工程相互影响,通常,某个工程得到优化则会相应的带来其他工程的劣化或弱化,混凝土结构建筑新型工业化的核心是使得这四项工程整体得到优化,而非某个单项工程的优化。
在混凝土建筑的传统施工中,混凝土主要是现浇成型。该工法一般是现场绑扎钢筋笼,在工地铺设满堂脚手架,用木模、钢模等支模,最后浇筑混凝土,该工法钢筋工程手工作业多、机械化程度低,架子周转工程繁复,模板周转工程量大且模板重复使用率低,但是其充分发挥了商品混凝土现浇的特性,结构整体成型,稳定性好,安全性高。
近年来在国内方兴未艾的预制混凝土装配式建筑,其最重要的特征,在于主要的混凝土构件在工厂养护成型,而非工地现场浇筑。该工法一般是在预制构件厂内浇筑预制柱、预制剪力墙、预制梁和预制板等构件,再运输至工地堆场,然后在工地铺设相对优化过的满堂脚手架,利用垂直运输工具吊装预制构件,再对节点处进行钢筋连接和支模,辅以少量现场钢筋绑扎,最后通过对节点的灌浆现浇将预制构件连接为整体。相较于传统的混凝土现浇工法,预制混凝土装配式建筑施工对架子工程进行了一定的简化,将绝大多数钢筋工程和模板工程转移到预制构件厂内进行,但大部分情况下并未得到优化,仅仅是转移了工作地点。然而,这种工法却带来了混凝土浇筑工程的倒退:首先混凝土整体现浇无论从结构性能上还是施工管理上都优于仅仅节点现浇,更重要的是将大量的浇筑工程转移到预制构件厂内导致了混凝土材料和混凝土构件的多次周转,将各种原材料运输至构件厂利用小型搅拌站浇筑构件,原先成熟的商品混凝土系统优势反而被弱化;构件养护成型后再运至工厂堆场和工地堆场,再利用垂直转运设备方能吊装至相应位置,大大地增加了混凝土及其构件的周转量,不仅增加了运输费用,同时,构件破损又会影响下一个工序的正常进行,使得施工变得复杂。
本发明正是基于以上背景,试图探索混凝土建筑工业化的方向性问题。我们认为,将现浇和预制装配进行结合,通过合理的建筑构件分类方式,将适合预制装配的构件在工厂进行预制,适合现场浇筑的构件在现场浇注成型,是建筑工业化发展的重要方向。混凝土建筑结构中,可以分为竖向结构构件和横向结构构件,竖向结构构件主要包括柱、剪力墙等,横向结构构件主要包括梁、楼板等。竖向结构构件通常形状较规整,大量性的工程应基于现浇。横向结构构件,通常属于高空作业,模板工程和架子工程的配合都很重要,难度也大。将横向结构构件做成预制叠合式大构件,可以简化模板并优化支撑;再通过面层现浇整体成型,可以形成装配工序的简化,并与目前国家混凝土现浇规范衔接,保证结构体的安全性,同时整体优化了上述四个工程。
综上所述,建筑工业化的发展,应建立在合理的混凝土现浇与预制的结合之上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种施工工艺简化、施工难度降低且承载力高的一种预制钢筋笼结构、钢筋笼结构装配方法、浇筑结构体及结构体施工方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种预制钢筋笼结构,包括柱笼体、梁笼体以及板体,所述柱笼体包括竖筋以及与竖筋固连的柱箍筋,所述梁笼体包括横筋以及与横筋固连的梁箍筋,其特征在于:所述柱笼体由柱预制网架和穿设在柱预制网架内的后穿竖筋构成,所述后穿竖筋穿入所述柱预制网架后与所述柱预制网架固定;所述梁笼体由梁预制网架和穿设在梁预制网架内的后穿横筋构成,所述后穿横筋穿入所述梁预制网架后与所述梁预制网架固定;所述板体由至少两块预制板拼合而成,每块预制板包括预制板体以及与预制板体一体成型的板笼体,该板笼体具有凸出于预制板体端面的端部连接结构、凸出于预制板体上表面的上部连接结构和凸出于预制板体下表面的下部连接结构,所述端部连接结构包括端部横筋和与端部横筋固定连接的端部箍筋环,所述上部连接结构包括上部横筋以及与上部横筋固定连接的上部箍筋环,所述下部连接结构包括下部横筋以及与下部横筋固定连接的下部箍筋环;相邻两预制板之间的端部箍筋环具有一重叠区域,在该重叠区域内设置有端部后穿横筋,相邻两预制板的上部横筋和下部横筋固定相连;预制板与梁笼体之间也具有一重叠区域,在该重叠区域内也设置有端部后穿横筋;所述后穿横筋包括一级后穿横筋和二级后穿横筋,所述一级后穿横筋与所述梁预制网架预先成型,所述二级后穿横筋梁在所述梁笼体与柱笼体连接时与所述预制网架在现场成型,所述一级后穿横筋梁和二级后穿横筋梁的端部均位于所述柱笼体内。
所述柱预制网架由预制竖筋和柱箍筋预先成型。
所述梁预制网架呈T型,所述一级后穿横筋位于T型梁预制网架的下端,所述二级后穿横筋位于T型梁预制网架的上端。
所述预制板包括中间跨板以及边缘跨板;
所述中间跨板包括两个中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼、至少一个中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼、两个中间跨板横向边缘肋梁箍筋笼以及间隔设置在两个中间跨板横向边缘肋梁箍筋笼之间的若干中间跨板横向中间肋梁箍筋笼;在所述中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼的两端分别具有中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部,在所述中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼的两端分别具有中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部;
所述边缘跨板包括两个边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼、至少一个边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼、两个边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼以及间隔设置在两个边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼之间的若干边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼;在所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼的两端分别具有边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部,在所述边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼的两端分别具有边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部;
所述中间跨板两端分别通过所述中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部和中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部与所述梁笼体连接;所述边缘跨板两端分别通过所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部和边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部与所述梁笼体连接。
所述中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼由一根上横筋、一根下横筋和箍筋组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部,位于中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部;中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼由两根上横筋、两根下横筋和箍筋组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,位于中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部。
所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼由一根上横筋、一根下横筋和箍筋组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部,位于边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部;所述边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼由两根上横筋、两根下横筋和箍筋组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,位于边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部。
在所述边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼与梁笼体连接的一端设置有边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部,在所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼与中间跨板梁笼体连接的一端设置有边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,所述边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部和边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部别与所述梁笼体连接。
所述边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼由一根上横筋、一根下横筋和箍筋组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,位于边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部;所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼由两根上横筋、两根下横筋和箍筋组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,位于边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部。
所述两块预制板之间的上横筋之间采用搭接钢筋进行连接,两块预制板之间的下横筋之间采用套筒进行连接。
一种形成上述任一所述钢筋笼结构的装配方法,其特征在于:包括:
柱笼体加工步骤:加工柱预制网架;在柱预制网架内穿入后穿竖筋;将后穿竖筋与柱预制网架固定;
梁笼体加工步骤:加工梁预制网架;在梁预制网架内穿入一级后穿横筋;将一级后穿横筋与所述梁预制网架固定;
预制板加工步骤:成型板笼体凸出于预制板体表面形成具有端部连接结构、上部连接结构及下部连接结构的预制板;
柱笼体与梁笼体的一次连接步骤:将梁笼体的一级后穿横筋伸入柱笼体内;
预制板与梁笼体连接及预制板与预制板连接步骤:将预制板与梁笼体、预制板与预制板分别安装;
柱笼体与梁笼体的二次连接步骤:在梁预制网架内插入二级后穿横筋,再将二级后穿横筋分别与梁预制网架和柱笼体固定。
一种浇筑结构体,采用上述任一所述钢筋笼结构进行混凝土浇筑成型。
一种浇筑结构体的施工方法,其特征在于:包括:
步骤一、采用上述所述装配方法成型钢筋笼结构;
步骤二、对步骤一成型的钢筋笼结构进行混凝土浇筑。
所述步骤一按照如下方法施工,先定位预制板构件,然后定位梁笼体和柱笼体,最后将预制板构件与梁笼体和柱笼体连接成一个整体。
采用支架对预制板构件进行先定位。
结构体施工方法,常规工法是先定位好竖向结构构件(柱或剪力墙),再定位横向结构构件(梁),最后定位吊装大跨板。而本发明与常规工法相反,先定位大跨板,然后以其为参照系定位横向结构构件(梁)和竖向结构构件(柱或剪力墙),该工法因其与常规做法工序相反,可称其为“逆作法”。“逆作法”的具体过程包括:1、定位所述大跨板的支撑架;2、定位吊装所述大跨板,并使其连接成为双向板;3、定位安装预制梁构件及其支撑架;4、定位安装预制柱构件或预制剪力墙构件及其支撑架;5、放置连接钢筋;6、重复。“逆作法”的施工方式具有以下优势:1、先定位板式大构件,形成小构件的定位基准点,有利于整个装配工序的精准定位;2、钢筋笼小构件往板式大构件上装配时,连接面钢筋数量相对减少,装配过程更容易控制,便于快速精准装配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明钢筋笼结构采用钢筋笼体和预制板体组成。柱笼体为由预制网架和穿设在柱预制网架内的后穿竖筋工厂化成型,梁笼体为由梁预制网架和穿设在梁预制网架内的一级后穿横筋部分工厂化成型,工厂化采用工业手段不仅提高了生产效率,而且成本低,质量可控。采用成型件或部分成型件极大的提高了现场作业的难度,简化了现场施工工艺,缩短了工期,降低了时间成本和人力成本。
2、本发明板体之间以及板体与梁笼体之间,分别通过设在板笼体上的端部连接结构、上部连接结构和下部连接结构以及端部后穿横筋进行连接成为一个整体,既符合装配施工,又符合国家混凝土建筑规范。
3、构成本发明梁笼体的一级预制横筋位于T型梁预制网架的下端,三级后穿横筋位于T型梁预制网架的上端。可以确保与其搭接的梁或板的下部钢筋在装配时不受影响,直接吊装至工位,装配效率较高。
附图说明
图1是本发明钢筋笼结构的结构示意图;
图2是柱笼体的结构示意图;
图3是图2柱笼体的一种成型方法过程示意图,其中a为预制网架成型,b为插入后穿竖筋焊接;
图4为梁笼体工厂化成型部分的结构示意图;
图5为预制板体的结构示意图;
图6为中间跨板的结构示意图;
图7为图6中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼(61)的结构示意图;
图8为图6中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼(62)的结构示意图;
图9为图6中间跨板横向边缘肋梁箍筋笼(63)的结构示意图;
图10为图6中间跨板横向中间肋梁箍筋笼(64)的结构示意图;
图11为边缘跨板的结构示意图;
图12为图11边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼(91)的结构示意图;
图13为图11边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼(92)的结构示意图;
图14为图11边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼(93)的结构示意图;
图15为图11边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼(94)的结构示意图;
图16为中间跨板与边缘跨板之间的连接结构示意图;
图17为图16的平面示意图;
图18为边缘跨板与梁笼体的连接示意图;
图19为图18的平面示意图;
图20为梁笼体与柱笼体的连接示意图;
图21为图20的平面示意图;
图22为装配方法的放线、基础定位与安装步骤示意图;
图23为装配方法的柱笼体定位与安装步骤示意图;
图24为装配方法的支撑架就位安装步骤示意图;
图25为装配方法的梁笼体定位与安装步骤示意图;
图26为装配方法的边缘跨板定位与安装步骤示意图;
图27为装配方法的中间跨板定位与安装步骤示意图;
图28为装配方法的中间跨板与边缘跨板安装步骤示意图;
图29为装配方法的板体与梁笼体安装步骤示意图;
图30为装配方法的柱笼体与梁笼体安装步骤示意图;
图31为装配方法的放置上部钢筋网片步骤示意图;
图32为装配方法的上部钢筋扎接步骤示意图;
图33为装配方法的上层柱笼体与下层柱笼体的连接安装示意图。
图中:1、柱笼体;11、柱预制网架;12、后穿竖筋;2、梁笼体;21、梁预制网架;22、后穿横筋;221、一级后穿横筋;222、二级后穿横筋;3、板体;31、搭接钢筋;32、套筒;4、预制板;41、预制板体;42、板笼体;421、端部连接结构;4211、端部横筋;4212、端部箍筋环;422、上部连接结构;4221、上部横筋;4222、上部箍筋环;423、下部连接结构;4231、下部横筋;4232、下部箍筋环;5、重叠区域;6、中间跨板;61、中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼;611、中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部;612、上横筋;613、下横筋;614、箍筋;615、折弯部;62、中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼;621、中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部;622、上横筋;623、下横筋;624、箍筋;625、折弯部;63、中间跨板横向边缘肋梁箍筋笼;64、中间跨板横向中间肋梁箍筋笼;7、后穿横筋;8、钢筋网片;9、边缘跨板;91、边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼;911、边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部;912、上横筋;913、下横筋;914、箍筋;915、折弯部;92、边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼;921、边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部;922、上横筋;923、下横筋;924、箍筋;925、折弯部;93、边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼;931、边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部;932、上横筋;933、下横筋;934、箍筋;935、折弯部;94、边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼;941、边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部;942、上横筋;943、下横筋;944、箍筋;945、折弯部。
具体实施方式
下面结合附图,对发明作详细说明:
本发明预制钢筋笼结构,如图1所示,包括柱笼体1、梁笼体2以及板体3。
其中,柱笼体1的结构参照图2和图3所示,由柱预制网架11和后穿竖筋12组成,成型方法是先成型柱预制网架11,然后将后穿钢筋12穿入柱预制网架11内后焊接固定。
梁笼体2的结构参见图4,梁笼体2由梁预制网架21和穿设在梁预制网架内的后穿横筋22构成,后穿横筋穿入梁预制网架后与梁预制网架固定。梁预制网架呈T型,后穿横筋22包括一级后穿横筋221和二级后穿横筋222,参见图20,一级后穿横筋221位于T型梁预制网架的下端,二级后穿横筋222位于T型梁预制网架的上端。
板体3的结构如图5-16所示,由至少两块预制板4拼合而成,每块预制板包括预制板体41以及与预制板体一体成型的板笼体42,该板笼体具有凸出于预制板体端面的端部连接结构421、凸出于预制板体上表面的上部连接结构422和凸出于预制板体下表面的下部连接结构423,所述端部连接结构包括端部横筋4211和与端部横筋固定连接的端部箍筋环4212,所述上部连接结构包括上部横筋4221以及与上部横筋固定连接的上部箍筋环4222,所述下部连接结构包括下部横筋4231以及与下部横筋固定连接的下部箍筋环4231。
预制板4分为中间跨板6以及边缘跨板9,中间跨板6包括两个中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼61、至少一个中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼62、两个中间跨板横向边缘肋梁箍筋笼63以及间隔设置在两个中间跨板横向边缘肋梁箍筋笼之间的若干中间跨板横向中间肋梁箍筋笼64;在中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼61的两端分别具有中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部611,在中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼62的两端分别具有中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部621。边缘跨板9包括两个边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼91、至少一个边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼92、两个边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼93以及间隔设置在两个边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼之间的若干边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼94;在边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼91的两端分别具有边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部911,在边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼的两端分别具有边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部921。
中间跨板6两端分别通过中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部611和中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部621与梁笼体2连接;边缘跨板9两端分别通过边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部911和边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部921与梁笼体2连接。
中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼61由一根上横筋612、一根下横筋613和箍筋614组成,上横筋和下横筋的两端均伸出箍筋的长度范围形成中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部611,位于中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部615;中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼62由两根上横筋622、两根下横筋623和箍筋624组成,上横筋和下横筋的两端均伸出箍筋的长度范围形成所述中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部621,位于中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部625。
边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼91由一根上横筋912、一根下横筋913和箍筋914组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部911,位于边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部915。边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼92由两根上横筋922、两根下横筋923和箍筋924组成,上横筋和下横筋的两端均伸出箍筋的长度范围形成所述边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部921,位于边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部925。
在边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼93与梁笼体连接的一端设置有边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部931,在边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼94与中间跨板梁笼体连接的一端设置有边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部941,边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部931和边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部941别与所述梁笼体连接。
边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼93由一根上横筋932、一根下横筋933和箍筋934组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部931,位于边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部935;所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼94由两根上横筋942、两根下横筋943和箍筋944组成,上横筋和下横筋的两端均伸出箍筋的长度范围形成边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部941,位于边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部945。
两块预制板4之间的上横筋之间采用搭接钢筋31进行连接,两块预制板4之间的下横筋之间采用套筒32进行连接,参见图16所示。
本发明钢筋笼的装配方法参见图22-33所示,具体步骤为:
1、放线、基础定位与安装;
2、柱笼体定位与安装;
3、支撑架就位安装;
4、梁笼体定位与安装;
5、边缘跨板定位与安装;
6、中间跨板定位与安装;
7、中间跨板与边缘跨板安装;
8、板体与梁笼体安装;
9、柱笼体与梁笼体安装;
10、放置上部钢筋网片;
11、上部钢筋扎接;
12、上层柱笼体与下层柱笼体安装。
在上述钢筋笼装配方法的基础上,最后经过混凝土浇筑工序形成浇筑结构体。

Claims (14)

1.一种预制钢筋笼结构,其特征在于:包括柱笼体(1)、梁笼体(2)以及板体(3),所述柱笼体包括竖筋以及与竖筋固连的柱箍筋,所述梁笼体包括横筋以及与横筋固连的梁箍筋,所述板体(3)由至少两块预制板(4)拼合而成,每块预制板包括预制板体(41)以及与预制板体一体成型的板笼体(42);所述板体(3)连接在所述梁笼体(2)上,所述梁笼体(2)连接在所述柱笼体(1)上;所述预制板体(41)包括板肋和免拆膜,所述板肋由所述板笼体经浇注形成,所述免拆模位于所述板肋之间。
2.根据权利要求1所述的预制钢筋笼结构,其特征在于:所述柱笼体由柱预制网架(11)和穿设在柱预制网架内的后穿竖筋(12)构成,所述后穿竖筋穿入所述柱预制网架后与所述柱预制网架固定;所述梁笼体(2)由梁预制网架(21)和穿设在梁预制网架内的后穿横筋(22)构成,所述后穿横筋穿入所述梁预制网架后与所述梁预制网架固定;所述板笼体具有凸出于预制板体端面的端部连接结构(421)、凸出于预制板体上表面的上部连接结构(422)和凸出于预制板体下表面的下部连接结构(423),所述端部连接结构包括端部横筋(4211)和与端部横筋固定连接的端部箍筋环(4212),所述上部连接结构包括上部横筋(4221)以及与上部横筋固定连接的上部箍筋环(4222),所述下部连接结构包括下部横筋(4231)以及与下部横筋固定连接的下部箍筋环(4232);相邻两预制板之间的端部箍筋环具有一重叠区域(5),在该重叠区域内设置有端部后穿横筋(7),相邻两预制板的上部横筋和下部横筋固定相连;预制板与梁笼体之间也具有一重叠区域,在该重叠区域内也设置有端部后穿横筋;所述后穿横筋包括一级后穿横筋(221)和二级后穿横筋(222),所述一级后穿横筋(221)与所述梁预制网架(21)预先成型,所述二级后穿横筋(222)梁在所述梁笼体与柱笼体连接时与所述预制网架在现场成型,所述一级后穿横筋梁和二级后穿横筋梁的端部均位于所述柱笼体内。
3.根据权利要求2所述的预制钢筋笼结构,其特征在于:所述柱预制网架(21)由预制竖筋(211)和柱箍筋(212)预先成型。
4.根据权利要求2所述的预制钢筋笼结构,其特征在于:所述梁预制网架呈T型,所述一级后穿横筋位于T型梁预制网架的下端,所述二级后穿横筋位于T型梁预制网架的上端。
5.根据权利要求2所述的预制钢筋笼结构,其特征在于:所述预制板包括中间跨板(6)以及边缘跨板(9);
所述中间跨板(6)包括两个中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼(61)、至少一个中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼(62)、两个中间跨板横向边缘肋梁箍筋笼(63)以及间隔设置在两个中间跨板横向边缘肋梁箍筋笼之间的若干中间跨板横向中间肋梁箍筋笼(64);在所述中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼(61)的两端分别具有中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部(611),在所述中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼(62)的两端分别具有中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部(621);
所述边缘跨板(9)包括两个边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼(91)、至少一个边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼(92)、两个边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼(93)以及间隔设置在两个边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼之间的若干边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼(94);在所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼(91)的两端分别具有边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部(911),在所述边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼的两端分别具有边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部(921);
所述中间跨板(6)两端分别通过所述中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部(611)和中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部(621)与所述梁笼体连接;所述边缘跨板(9)两端分别通过所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部(911)和边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部(921)与所述梁笼体连接;
所述中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼(61)由一根上横筋(612)、一根下横筋(613)和箍筋(614)组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部,位于中间跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部(615);中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼(62)由两根上横筋(622)、两根下横筋(623)和箍筋(624)组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,位于中间跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部(625)。
6.根据权利要求5所述的预制钢筋笼结构,其特征在于:所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼(91)由一根上横筋(912)、一根下横筋(913)和箍筋(914)组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部,位于边缘跨板纵向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部(915);所述边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼(92)由两根上横筋(922)、两根下横筋(923)和箍筋(924)组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,位于边缘跨板纵向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部(925)。
7.根据权利要求5或6所述的预制钢筋笼结构,其特征在于:在所述边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼(93)与梁笼体连接的一端设置有边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部(931),在所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼(94)与中间跨板梁笼体连接的一端设置有边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部(941),所述边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼伸出连接部(931)和边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部(941)别与所述梁笼体连接。
8.根据权利要求7所述的预制钢筋笼结构,其特征在于:所述边缘跨板横向边缘肋梁箍筋笼(93)由一根上横筋(932)、一根下横筋(933)和箍筋(934)组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,位于边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部(935);所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼(94)由两根上横筋(942)、两根下横筋(943)和箍筋(944)组成,上横筋和下横筋的两端均伸出所述箍筋的长度范围形成所述边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部,位于边缘跨板横向中间肋梁箍筋笼伸出连接部的上横筋端部设置有一向下的折弯部(945)。
9.根据权利要求8所述的预制钢筋笼结构,其特征在于:所述两块预制板之间的上横筋之间采用搭接钢筋进行连接,两块预制板之间的下横筋之间采用套筒进行连接。
10.一种形成权利要求1-9任一所述钢筋笼结构的装配方法,其特征在于:包括:
柱笼体加工步骤:加工柱预制网架;在柱预制网架内穿入后穿竖筋;将后穿竖筋与柱预制网架固定;
梁笼体加工步骤:加工梁预制网架;在梁预制网架内穿入一级后穿横筋;将一级后穿横筋与所述梁预制网架固定;
预制板加工步骤:成型板笼体凸出于预制板体表面形成具有端部连接结构、上部连接结构及下部连接结构的预制板;
柱笼体与梁笼体的一次连接步骤:将梁笼体的一级后穿横筋伸入柱笼体内;
预制板与梁笼体连接及预制板与预制板连接步骤:将预制板与梁笼体、预制板与预制板分别安装;
柱笼体与梁笼体的二次连接步骤:在梁预制网架内插入二级后穿横筋,再将二级后穿横筋分别与梁预制网架和柱笼体固定。
11.一种浇筑结构体,采用权利要求1-9任一所述钢筋笼结构进行混凝土浇筑成型。
12.一种浇筑结构体的施工方法,其特征在于:包括:
步骤一、采用权利要求10所述装配方法成型钢筋笼结构;
步骤二、对步骤一成型的钢筋笼结构进行混凝土浇筑。
13.根据权利要求12所述的施工方法,其特征在于:所述步骤一按照如下方法施工,先定位预制板构件,然后定位梁笼体和柱笼体,最后将预制板构件与梁笼体和柱笼体连接成一个整体。
14.根据权利要求13所述的施工方法,其特征在于:采用支架对预制板构件进行先定位。
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