CN102409848A - 一种轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法 - Google Patents

一种轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法 Download PDF

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李林
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李林
高宗祺
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Abstract

本发明公开了一种轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法,包括如下步骤:焊接钢筋桁架;浇筑形成钢筋混凝土桁架式预制构件;生产轻质材料芯模;将成品的钢筋混凝土桁架式预制构件放置在混凝土大梁或圈梁上;在钢筋混凝土桁架式预制构件上,放置轻质材料芯模;浇筑密肋楼板混凝土,形成钢筋混凝土密肋楼板或密肋楼盖。本发明完全不同于传统的钢模板或木模板或各种材料模壳的施工方法,该方法置换了楼板内相同体积的混凝土,大大降低了密肋楼板或密肋楼盖的自重和生产成本,减少了施工过程中脚手架的数量,降低了工程量和劳动强度;在密肋楼板中采用轻质材料芯模,大大提高了楼板的隔音、保温、隔热效果。

Description

一种轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种建筑施工的成型方法,特别是一种采用轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工方法。
背景技术
[0002] 建筑行业中,灌注混凝土楼板的传统施工方法是:需要大量使用木模板或钢模板、 各种材料的模壳,搭建后还需拆模。因此存在:模板数量多、成本高、支模与拆模工艺复杂、 施工周期长、保温与隔声效果差、费工费力的缺点。近年来,针对上述传统施工方法,人们从不同角度提出了多种改变楼板或楼盖施工方法的改进方案,但这些方案仅仅是“量”的改进而已,并没有“质”的跨越。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能置换楼板内相同体积混凝土,施工中不需搭建木模板或钢模板等的轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法。
[0004] 本发明是通过下述技术方案实现的:
[0005] 该轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法,包括如下步骤:
[0006] 1、制作钢筋混凝土桁架式预制构件
[0007] 1)焊接钢筋桁架(见图1和图2);所说的钢筋桁架,根据需要可以是三角形和矩形等多种形状。
[0008] 2)浇筑密肋楼板或密肋楼盖的主肋下翼缘板混凝土,形成钢筋混凝土桁架式预制构件(见图3和图4);
[0009] 2、制作轻质材料芯模
[0010] 3)根据需要设计、制作用于生产轻质材料芯模的金属模具;
[0011] 4)用金属模具生产轻质材料芯模(芯模外形见图5);
[0012] 3、制成模板体系
[0013] 5)将上述2~)之成品的钢筋混凝土桁架式预制构件,放置在下部已经浇筑好的混凝土大梁或圈梁上(见图6和图8),或者放置在已经施工好的钢结构大梁上(见图7和图 8),并对钢筋混凝土桁架式预制构件进行可靠支撑6)。在已经安放妥当并支撑可靠的钢筋混凝土桁架式预制构件上,放置上述4)之轻质材料芯模,芯模与芯模之间啮合紧密,形成由钢筋混凝土桁架式预制构件和轻质材料芯模形成的模板体系(见图9);
[0014] 4、制作钢筋混凝土密肋楼板或密肋楼盖
[0015] 7)加工安装密肋楼板或密肋楼盖的板面分布钢筋、次肋钢筋和主肋上部负弯矩钢筋等(见图10);
[0016] 8)浇筑除主肋下翼缘板以外的密肋楼板或密肋楼盖混凝土,形成钢筋混凝土密肋楼板或密肋楼盖(见图11、图12和图13)。
[0017] 上述步骤中,还包括:对填充块和桁架组成的模板体系之间的缝隙,进行密封处理;事先需控制或调整好支撑桁架的墙或梁的高度,使得达到放置桁架所需的高度。
[0018] 本发明具有以下有益效果:
[0019] 1)、代替了传统的钢模板或木模板,置换了楼板内相同体积的混凝土,大大降低了材料,减少了造价和生产成本;
[0020] 2)、减少了施工过程中脚手架的数量,并可在施工过程中不需采购木模板或钢模板,减少了工程量,降低了自重和劳动强度;
[0021] 3)、轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖可以作为结构的一部分植入填充块内,无需再拆卸,降低了工程造价,模板工程量小,施工周期较短,大大减少了工序和劳动强度;
[0022] 4)、采用轻质材料预制的模块主体使用在楼板中,大大提高楼板的隔音、保温、隔热的效果,提高了建筑舒适性,减少了层间热量传递和浪费,节约了能源。
[0023] 下面结合附图和实施例,对本发明做进一步叙述:
附图说明
[0024] 图1是本实施例之桁架式预制构件钢筋桁架的三角形横断面示意图;
[0025] 图2是本实施例之桁架式预制构件的钢筋桁架的侧面示意图;
[0026] 图3是本实施例之钢筋混凝土桁架式预制构件的横断面图;
[0027] 图4是本实施例之钢筋混凝土桁架式预制构件侧面视图;
[0028] 图5是本实施例之轻质材料芯模外观示意图;
[0029] 图6是本实施例之预制主肋放置在下半部分已浇筑的混凝土大梁上的示意图;
[0030] 图7是本实施例之预制主肋放置在已施工的钢结构大梁上时的示意图;
[0031] 图8是本实施例之预制主肋放置在混凝土梁或钢梁上平面示意图;
[0032] 图9是本实施例由预制主肋和轻质材料芯模组成的模板体系的平面示意图;
[0033] 图10是本实施例密肋板面分布钢筋、次肋钢筋和主肋钢筋安装后横断面示意图;
[0034] 图11是本实施例施工成型的密肋楼板或密肋楼盖结构平面示意图;
[0035] 图12是本实施例密肋楼板主肋剖面示意图;[0036] 图13是本实施例密肋楼板次肋剖面示意图;
[0037] 图14是本实施例整个施工过程的方法步骤方框图。
[0038] 图中,1是钢筋骨架中的箍筋,2是钢筋骨架的上部钢筋,3是钢筋骨架的下部钢筋,4是预制混凝土主肋下翼缘板,5是轻质材料芯模,6是混凝土大梁,7是钢结构大梁,8是桁架式主肋预制构件,9是楼板面板的纵向分布钢筋,10是楼板面板的横向分布钢筋,11是次肋下部钢筋,12是楼板的主肋,13是楼板的次肋
具体实施方式
[0039] 图1、图3分别显示了本实施例之桁架式预制构件的钢筋桁架、钢筋混凝土桁架式预制构件的横断面形状结构
[0040] 图中,1是钢筋骨架中的箍筋,在混凝土浇筑前也是钢筋桁架的腹杆;2是钢筋骨架的上部钢筋,在混凝土浇筑前也是钢筋桁架的上弦钢筋;3是钢筋骨架的下部钢筋,在混凝土浇筑前也是钢筋桁架的下弦钢筋。该横断面为三角形的钢筋桁架,采用焊接完成。在钢筋桁架施工成型以后,预先浇筑密肋楼板主肋的下翼缘板4,形成钢筋混凝土桁架式预制构件。
[0041] 图2、图4是本实施例之桁架式预制构件的钢筋桁架的侧面和钢筋混凝土桁架式预制构件侧面的横断面形状结构
[0042] 图中,8是成型后的桁架式主肋预制构件。该预制构件8在楼板(或楼盖)施工期间是模板体系的一部分,具有承担施工荷载所需要的强度、刚度和稳定性,施工完成后该预制构件将永久性地作为结构的一部分,使楼板(或楼盖)结构具有一定的强度、刚度和其他结构性能。
[0043] 图5显示本实施例之轻质材料芯模外形
[0044] 根据需要设计金属模具,将模具送到专业厂家,由专业厂家用金属模具生产轻质材料芯模5。
[0045] 使用时,芯模与芯模之间紧密啮合,并与桁架式混凝土预制主肋搭接啮合,形成模板体系,如图9和图10所示。
[0046] 图6是本实施例之预制主肋放置在下半部分已浇筑的混凝土大梁上
[0047] 图中,6是下半部分已经浇筑的混凝土大梁。
[0048] 将钢筋混凝土桁架式预制构件,放置在已经浇筑了一部分混凝土的大梁6上。随即,搭设脚手架支撑,要满足施工期间荷载作用下强度和刚度的要求,保证预制构件和轻质材料芯模组成的模板体系在施工期间不变形、不倒塌、不损坏。
[0049] 图7是本实施例之预制主肋放置在已施工的钢结构大梁上时的示意图
[0050] 图中,7是钢结构大梁。
[0051] 图8是本实施例之预制主肋放置在混凝土梁上的平面
[0052] 图中,6是下半部分已经浇筑的混凝土大梁;7是钢结构大梁;8是成型后的桁架式主肋预制构件,该预制构件8在楼板施工期间是模板体系的一部分,具有承担施工荷载所需要的强度、刚度和稳定性;施工完成后该预制构件8将永久性地作为结构的一部分,使楼板结构具有一定的强度、刚度和其他结构性能;预制构件8需要搭在混凝土大梁6或钢结构大梁7上,并在楼板结构成型后与6或7连接成整体,以承受荷载。
[0053] 图9是本实施例由预制主肋和轻质材料芯模组成的模板体系的平面
[0054] 图中,6是下半部分已经浇筑的混凝土大梁;7是钢结构大梁;8是成型后的桁架式主肋预制构件。该预制构件在楼板施工期间是模板体系的一部分,具有承担施工荷载所需要的强度、刚度和稳定性,施工完成后该预制构件将永久性地作为结构的一部分,使楼板 (或楼盖)结构具有一定的强度、刚度和其他结构性能;8需要搭在6或7上,并在楼板结构成型后与6或7连接成整体,以承受荷载;5是轻质材料芯模,芯模与芯模之间紧密啮合,并与桁架式混凝土预制主肋搭接啮合,形成模板体系。
[0055] 图10是本实施例密肋板面分布钢筋、次肋钢筋和主肋钢筋安装后横断面之形状结构
[0056] 图中,5是轻质材料芯模,芯模与芯模之间紧密啮合,并与桁架式混凝土预制主肋搭接啮合,形成模板体系;9和10是楼板面板的纵向和横向两个方向的分布钢筋,9和10安装完成后是一张钢筋网片;11是次肋下部钢筋。由1、2、3、4构成的桁架式预制构件两端支撑在6或7上,中间部分由钢管脚手架支撑,5与桁架式预制构件搭接啮合,形成了楼板施工的模板体系,9和10形成的面板钢筋网在该模板体系上表面的适当位置安装固定,11在芯模的凹槽内安装固定。
[0057] 图11是本实施例施工成型的密肋楼板或密肋楼盖结构平面之形状结构
[0058] 图中,12是楼板的主肋,13是楼板的次肋。12和13纵横正交连接,并通过混凝土浇筑成一个整体,形成不等高密肋楼板。
[0059] 图12是本实施例密肋楼板主肋剖面
[0060] 图中,楼板(或楼盖)混凝土浇筑完成后,形成主肋12,12是楼板的一部分。
[0061] 图13是本实施例密肋楼板次肋剖面之形状结构
[0062] 图中,11是次肋下部钢筋,13是次肋。11位于13的下部,11和13 —起形成了钢筋混凝土次肋,11在13中起到下部受拉钢筋的作用。
[0063] 图14显示了本实施例轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工全过程:
[0064] 1)焊接钢筋桁架(见图1和图2);
[0065] 2)浇筑密肋楼板或密肋楼盖的主肋下翼缘板混凝土,形成钢筋混凝土桁架式预制构件(见图3和图4);
[0066] 3)设计制作用于生产轻质材料芯模的金属模具;
[0067] 4)用金属模具生产轻质材料芯模(芯模外形见图5);
[0068] 5)将成品的钢筋混凝土桁架式预制构件放置在下部已经浇筑好的混凝土大梁 (或圈梁)上(见图6和图8),或者放置在已经施工好的钢结构大梁上(见图7和图8),并对钢筋混凝土桁架式预制构件进行可靠支撑;
[0069] 6)在已经安放妥当并支撑可靠的钢筋混凝土桁架式预制构件上,放置轻质材料芯模,保证芯模搁置在钢筋混凝土桁架式预制构件上,芯模与芯模之间啮合紧密,形成由钢筋混凝土桁架式预制构件和轻质材料芯模形成的模板体系(见图9);
[0070] 7)加工安装密肋楼板或密肋楼盖的板面分布钢筋、次肋钢筋和主肋上部负弯矩钢筋等(见图10);
[0071] 8)浇筑除主肋下翼缘板以外的密肋楼板或密肋楼盖混凝土,形成钢筋混凝土密肋楼板或密肋楼盖(见图11、图12和图13)。
[0072] 上述步骤包括对安装完成的、由填充块和桁架组成的模板体系之间的缝隙进行密封处理;还包括事先控制或调整好支撑桁架的墙或梁的高度,使得达到放置桁架所需的高度。
[0073] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动,如改变主肋钢筋桁架的横断面形状或侧面形状、或改变次肋钢筋的形式等等。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动均处于本发明的保护范围之列。

Claims (3)

1. 一种轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法,其特征在于包括如下步骤:一、制作钢筋混凝土桁架式预制构件1)焊接钢筋桁架;2)浇筑密肋楼板或密肋楼盖的主肋下翼缘板(4)混凝土,形成钢筋混凝土桁架式预制构件;二、制作轻质材料芯模3)设计、制作用于生产轻质材料芯模(5)的金属模具;4)用金属模具生产轻质材料芯模(5);三、制成模板体系5)将上述2、之成品的钢筋混凝土桁架式预制构件,放置在下部已经浇筑好的混凝土大梁(6)上或者放置在已经施工好的钢结构大梁(7)上;6)在钢筋混凝土桁架式预制构件上,放置上述4)之轻质材料芯模(5),芯模与芯模之间啮合紧密,形成由钢筋混凝土桁架式预制构件和轻质材料芯模形成的模板体系;四、制作钢筋混凝土密肋楼板或密肋楼盖7)加工安装密肋楼板或密肋楼盖的板面分布钢筋(9)、次肋钢筋(11)和主肋上部负弯矩钢筋;8)在除主肋下翼缘板以外的密肋楼板或密肋楼盖上浇筑混凝土,形成钢筋混凝土密肋楼板或密肋楼盖。
2.根据权利要求1所述轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法,其特征在于: 还包括对填充块和桁架组成的模板体系之间的缝隙,进行密封处理。
3.根据权利要求1所述轻质密肋楼板和轻质密肋楼盖的施工成型方法,其特征在于: 还包括事先需控制或调整好支撑桁架的墙或梁的高度,使得达到放置桁架所需的高度。
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