CN211447004U - 加强型grc板及结合其的管沟基础模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系，所述加强型GRC板包括GRC板本体及埋设于所述GRC板本体中的多根加强筋,所述可拆卸高强骨架结合GRC板的管沟基础模板体系，包括垫层、多块加强型GRC板、管沟内模以及管沟混凝土；垫层上设有安装槽，安装槽沿着待施工的管沟基础的外侧设置；多块加强型GRC板竖向插设于安装槽中，相邻加强型GRC之间通过连接凸榫和连接凹槽连接；管沟内模沿着待施工的管沟基础的内侧设置；内模支撑结构支撑于相对的管沟内模之间，本实用新型实施方式中内模支撑结构为多根支撑于相对的管沟内模之间的支撑钢管；管沟混凝土浇筑于加强型GRC板和管沟内模围设形成的空间。

Description

加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系。

背景技术

目前，大部分工程管沟基础模板采用基础砖胎膜，砌筑工程量较大，投入人力较多，施工周期较长，成本较高，工艺相对复杂，砌筑技术要求高，容易造成人为的管沟线形不达标；砌筑砖模费工费时，综合成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系，结构稳定、牢固，可重复使用，节约成本，便于施工。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种加强型GRC板，包括GRC板本体及埋设于所述GRC板本体中的多根加强筋。本实用新型提供的加强型GRC板，在结合GRC板自身强度基础上，增设加强筋，增强GRC板的强度和刚度。

所述GRC板本体内设有孔道，所述孔道贯穿所述GRC板本体高度方向的两侧，所述加强筋插设于所述孔道中，加强筋可拆卸，可以循环利用，节约建材。

所述GRC板本体的相对两侧设有互相匹配的连接凸榫和连接凹槽，相邻所述GRC板本体之间通过所述连接凸榫和所述连接凹槽相互拼接，所述GRC板本体的内部设有钢筋结构，所述连接凸榫和所述连接凹槽分别焊接于所述钢筋结构。

所述GRC板本体上还设有拉杆孔，所述拉杆孔贯穿所述GRC板本体的厚度方向的两侧，相对所述GRC板本体之间通过穿设于所述拉杆孔的拉杆相互拉结，增加稳定性。

本实用新型进一步提供一种可拆卸高强骨架结合GRC板的管沟基础模板体系，包括垫层、多块加强型GRC板、管沟内模以及管沟混凝土；所述垫层上设有安装槽，所述安装槽沿着待施工的管沟基础的外侧设置；多块所述加强型GRC板竖向插设于所述安装槽中，相邻所述加强型GRC之间通过连接凸榫和所述连接凹槽连接；所述管沟内模沿着待施工的管沟基础的内侧设置；所述内模支撑结构支撑于相对的所述管沟内模之间；所述管沟混凝土浇筑于所述加强型GRC板和所述管沟内模围设形成的空间。

所述安装槽的宽度与所述加强型GRC板的厚度一致，便于将所述加强型GRC板进行插设，使用结束后，可将所述加强型GRC板从所述加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系上拆除，所述加强筋也可从所述GRC板上拆除，便于重复利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系，采用加强型GRC板代替传统的砖胎膜，缩短施工周期，节约人工投入，降低工人劳动强度，同时加强型GRC板可循环利用，节约施工成本的同时对环境保护也起到间接的积极作用。该模板体系的具有较好的强度和刚度，特别是适用于管沟埋深较浅的独立基础，基础高在0.5m-2m之间，管沟数量较多的区域。

附图说明

图1为本实用新型一种加强型GRC板的结构示意图。

图2为本实用新型一种可拆卸高强骨架结合GRC板的管沟基础模板体系的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型一种加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系作进一步说明。

如图1所示为一种加强型GRC板，包括GRC板本体1及埋设于GRC板本体1中的多根加强筋2。本实用新型提供的加强型GRC板，在结合GRC板自身强度基础上，增设加强筋2，增强GRC板的强度和刚度。

GRC板本体1内设有孔道，孔道贯穿GRC板本体1高度方向的两侧，加强筋2插设于孔道中，加强筋2可拆卸，可以循环利用，节约建材。

GRC板本体1的相对两侧设有互相匹配的连接凸榫3和连接凹槽4，相邻GRC板本体1之间通过连接凸榫3和连接凹槽4相互拼接，GRC板本体1的内部设有钢筋结构，连接凸榫3和连接凹槽4分别焊接于钢筋结构。

GRC板本体1上还设有拉杆孔，拉杆孔贯穿GRC板本体1的厚度方向的两侧，相对GRC板本体1之间通过穿设于拉杆孔的拉杆6相互拉结，增加稳定性。

进一步的，如图2，本实用新型还提供一种可拆卸高强骨架结合GRC板的管沟基础模板体系，包括垫层5、多块加强型GRC板、管沟内模7以及管沟混凝土9；垫层5上设有安装槽，安装槽沿着待施工的管沟基础的外侧设置；多块加强型GRC板竖向插设于安装槽中，相邻加强型GRC之间通过连接凸榫3和连接凹槽4连接；管沟内模7沿着待施工的管沟基础的内侧设置；内模支撑结构8支撑于相对的管沟内模7之间，本实用新型实施方式中内模支撑结构8为多根支撑于相对的管沟内模7之间的支撑钢管，具体数量根据施工具体要求进行设置；管沟混凝土9浇筑于加强型GRC板和管沟内模7围设形成的空间。

安装槽的宽度与加强型GRC板的厚度一致，便于将加强型GRC板进行插设，使用结束后，可将加强型GRC板从加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系上拆除，加强筋2也可从GRC板上拆除，便于重复利用。

本实用新型提供的一种可拆卸高强骨架结合GRC板的管沟基础模板体系的安装使用包括以下步骤：

1)浇筑加强型GRC水泥板，浇筑前预埋钢筋结构并预埋加强筋2；

2)管沟基槽内浇筑垫层5，并预留与加强型GRC板厚度相匹配的安装槽；

3)用木楔定位，对加强型GRC板进行安装固定，相邻加强型GRC水板之间通过连接凸榫3和连接凹槽4连接；

4)管沟两侧加强型GRC板之间用拉杆6进行固定，增加模板体系的稳定性；

5)安装管沟的内模及内膜支撑钢管；

6)加强型GRC板和管沟内模7围设形成的空间中浇筑管沟混凝土9。

与现有技术方案相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种加强型GRC板及结合其的管沟基础模板体系，采用加强型GRC板代替传统的砖胎膜，缩短施工周期，节约人工投入，降低工人劳动强度，同时加强型GRC板可循环利用，节约施工成本的同时对环境保护也起到间接的积极作用。该模板体系的具有较好的强度和刚度，特别是适用于管沟埋深较浅的独立基础，基础高在0.5m-2m之间，管沟数量较多的区域。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已经以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种加强型GRC板，其特征在于：包括GRC板本体及埋设于所述GRC板本体中的多根加强筋，所述GRC板本体内设有孔道，所述孔道贯穿所述GRC板本体高度方向的两侧，所述加强筋插设于所述孔道中，所述GRC板本体的相对两侧设有互相匹配的连接凸榫和连接凹槽，相邻所述GRC板本体之间通过所述连接凸榫和所述连接凹槽相互拼接。

2.根据权利要求1所述的加强型GRC板，其特征在于：所述GRC板本体的内部设有钢筋结构，所述连接凸榫和所述连接凹槽分别焊接于所述钢筋结构。

3.根据权利要求1所述的加强型GRC板，其特征在于：所述GRC板本体上还设有拉杆孔，所述拉杆孔贯穿所述GRC板本体的厚度方向的两侧，相对所述GRC板本体之间通过穿设于所述拉杆孔的拉杆相互拉结。

4.一种可拆卸高强骨架结合GRC板的管沟基础模板体系，其特征在于，包括：

垫层，所述垫层上设有安装槽，所述安装槽沿着待施工的管沟基础的外侧设置；

多块如权利要求1～3中任一项所述的加强型GRC板，多块所述加强型GRC板竖向插设于所述安装槽中；

管沟内模，沿着待施工的管沟基础的内侧设置；以及

内模支撑结构，支撑于相对的所述管沟内模之间；

管沟混凝土，浇筑于所述加强型GRC板和所述管沟内模围设形成的空间。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸高强骨架结合GRC板的管沟基础模板体系，其特征在于：所述内模支撑结构为多根支撑于相对的所述管沟内模之间的支撑钢管。

6.根据权利要求4所述的一种可拆卸高强骨架结合GRC板的管沟基础模板体系，其特征在于：所述安装槽的宽度与所述加强型GRC板的厚度一致。

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