CN211173150U - 一种装配式结构转换层预埋钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式结构转换层预埋钢筋定位装置，包括有钢筋焊接组成的钢筋框架，所述钢筋框架包括矩形上框架和矩形下框架，上框架和下框架通过竖向钢筋连接，环绕钢筋框架边框竖向焊接有套管，所述套管是按照预埋钢筋分布尺寸焊接在钢筋框架边框上，在套管套入预埋钢筋后，所述钢筋框架通过拉筋焊接定位在现浇墙体模板钢筋和顶板模板附加钢筋上。本实用新型钢筋框架结构占用空间小，套管之间的间隙克服了定位对混凝土浇筑及振捣施工的不便，通过套管对预埋钢筋进行约束，定位精度高，易于控制。

Description

一种装配式结构转换层预埋钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工，特别涉及一种装配式结构转换层预埋钢筋定位装置。

背景技术

装配式建筑是建造方式的重大变革，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平。装配式建筑的发展已经成为了建筑市场发展的大趋势，受到越来越多建筑企业的重视。但由于市场不成熟，技术体系尚不完善，目前装配式建筑市场开发率较低，施工企业整体施工经验不足，施工质量控制难度较大。

其中装配式建筑转换层预埋钢筋的定位控制为施工过程中的一大关键控制点，转换层通过在现浇层墙体上口预埋钢筋插入上面预制墙体构件的灌浆套筒内，然后向灌浆套筒内注浆将上下结构连为一体。传统做法是将钢板加工宽度同设计墙体宽度，长度根据预埋钢筋设计情况而定，在钢板上根据预埋钢筋设计位置进行开孔，转换层施工时根据将预埋钢筋套入定位钢板对应孔内进行定位控制。此种方法需提前找专业厂家加工定位工具，造价较高，浇筑时钢板阻挡形成的挤压造成钢板移动，定位控制效果不佳，钢筋偏移情况较多，并且混凝土浇筑振捣施工也不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种装配式结构转换层预埋钢筋定位装置，利用套管定位代替钢板定位，套管之间的间隙克服了定位对混凝土浇筑及振捣施工的不便。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种装配式结构转换层预埋钢筋定位装置，包括有钢筋焊接组成的钢筋框架，其中，在设置转换层预埋钢筋的现浇墙体模板和顶板模板设置附加钢筋，所述钢筋框架包括矩形上框架和矩形下框架，上框架和下框架通过竖向钢筋连接，环绕钢筋框架边框竖向焊接有套管，套管用于定位预埋钢筋，所述套管是按照预埋钢筋分布尺寸焊接在钢筋框架边框上，在套管套入预埋钢筋后，所述钢筋框架通过拉筋焊接定位在现浇墙体模板和顶板模板附加钢筋上。

方案进一步是：在套管套入预埋钢筋后，在框架上侧的预埋钢筋上距离矩形上框架一定距离内通过钢丝绑扎设置有防止预埋钢筋由于震动而下坠的防下坠钢筋。

方案进一步是：所述一定距离内是100mm距离内。

方案进一步是：所述套管直径大于预埋钢筋直径2mm至5mm。

本实用新型的有益效果是：钢筋框架结构占用空间小，套管之间的间隙克服了定位对混凝土浇筑及振捣施工的不便，通过套管对预埋钢筋进行约束，定位精度高，易于控制，具有：

（1）通过焊接钢管固定预埋钢筋可以保证垂直度，不易受施工干扰偏位，保证定位施工质量。

（2） 定位装置作为工具现场切割焊接即可完成，无需专业厂家加工，可随时应对图纸变化及现场需求。定位工具为钢筋框架结构施工安装操作方便，施工速度快。

（3）定位装置为钢筋框架结构，施工吊运易于固定。施工操作也易于把持，不易滑落，安全性好。

（4）定位装置的加工取材来自于施工现场钢筋和焊管边角料，无需专业厂家加工，原材成本可以忽略不计，并且可周转至同户型转换层使用，综合成本低。

（5）定位装置使用后可再次进行回收，绿色环保。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图；

图3是装配式结构示意图。

具体实施方式

装配式结构如图3所示，包括预先制作的预制墙体1和现浇墙体2，预制墙体1中有灌浆套筒3，施工中需要在现浇墙体中设置预埋钢筋4，在现浇墙体完成后将预制墙体通过灌浆套筒套入预埋钢筋将预制墙体1与现浇墙体2连为一体，因此预埋钢筋定位准确与否直接影响连接质量。因此作为实施例，一种装配式结构转换层预埋钢筋定位装置，如图1所示，所述装配式结构转换层预埋钢筋定位装置包括由钢筋焊接组成的钢筋框架，并且，为了定位，在设置转换层预埋钢筋的现浇墙体模板和顶板模板上设置附加钢筋10和11，所述钢筋框架包括矩形上框架5和矩形下框架6，上框架和下框架通过竖向钢筋7连接形成的矩形钢筋框架体，环绕钢筋框架边框竖向焊接有套管8，套管用于定位预埋钢筋，套管可以焊接在钢筋框架边框内侧或者外侧，所述套管的数量以及布局是按照预埋钢筋的数量及分布尺寸焊接在钢筋框架边框上，在套管套入预埋钢筋后，如图2所述，所述钢筋框架通过拉筋9斜拉焊接定位在现浇墙体模板附加钢筋10和顶板模板附加钢筋11上，使得所述钢筋框与周边结构相对位置保持不变。

实施例中：在套管套入预埋钢筋后，在框架上侧的预埋钢筋上距离矩形上框架一定距离内通过钢丝绑扎设置有防止预埋钢筋由于震动而下坠的防下坠钢筋12。其中，所述一定距离内是100mm距离内。并且，所述套管直径大于预埋钢筋直径2mm至5mm，这样定位更加准确。

实施例中，根据转换层预埋钢筋设计图纸排布进行定位工具图纸的设计。定位装置纵向主框架筋采用直径16mm的螺纹钢筋，横竖向连接钢筋采用10mm的螺纹钢筋，定位套筒采用12cm长的焊管，根据预埋钢筋直径和现场使用焊接钢管规格情况，直径12至14mm的预埋钢筋定位工具采用Φ15的焊管，直径16至20mm的预埋钢筋定位工具采用Φ20的焊管，直径22至25mm的预埋钢筋定位工具采用Φ25的焊管。对钢筋和焊管边角料进行筛选，挑选外观质量较好，长度符合定位装置加工使用的。按照定位装置设计图纸进行下料，使用无齿锯进行材料的切割。先焊接上下两主框，再将上下两主框焊接为一个整体，最后将焊接钢管与主框架进行焊接，装置成型。

转换层全现浇顶板模板或叠合楼板安装完成后，根据设计图纸预埋钢筋位置在顶板模板上或叠合楼板上放出每个定位模具两侧预埋钢筋中心线的位置线，再放出预埋钢筋距两侧墙外100mm的控制线，将预埋钢筋按照定位控制线和钢筋间距插入墙体内，预埋钢筋加工时长度比设计长度多出300mm用于定位工具固定和上方固定防下坠钢筋，预埋钢筋用绑扎丝与墙体或暗梁钢筋进行临时固定。

将预埋钢筋套入定位装置上每根钢筋相对应的焊接套管节内，定位装置高出混凝土完成面100mm，根据控制线粗略的调整校核定位装置的位置。定位装置采用钢筋支撑与叠合楼板桁架筋或顶板钢筋上附加钢筋进行点焊拉结。先在定位装置一侧点焊两根钢筋支撑，调整校核定位装置后在另一侧点焊两根钢筋支撑，再次进行调整校核定位装置，调整校核完成后将钢筋支撑焊接牢固，最后进行其余钢筋支撑的焊接固定；在预埋钢筋上端预留长度100mm的范围内每排钢筋采用焊接或用绑扎丝绑扎一根直径10mm的钢筋节，防止预埋钢筋因施工振动而下坠。顶板验收完成后再次对所有预埋钢筋的位置进行一次复验，对有偏差的进行调整，然后进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑到预埋钢筋和定位装置位置的墙体时，从定位装置下方侧边进行浇筑，减少混凝土浇筑对预埋钢筋和定位装置的污染。混凝土达到一定强度后去除预埋钢筋上部防下坠钢筋和定位装置拉结的钢筋支撑，然后取下定位装置，清理表面混凝土污染，转移到相同户型楼栋或者预埋钢筋排布情况相同的转换层进行重复利用。

Claims (4)

1.一种装配式结构转换层预埋钢筋定位装置，包括有钢筋焊接组成的钢筋框架，其特征在于，在设置转换层预埋钢筋的现浇墙体模板和顶板模板设置附加钢筋，所述钢筋框架包括矩形上框架和矩形下框架，上框架和下框架通过竖向钢筋连接，环绕钢筋框架边框竖向焊接有套管，套管用于定位预埋钢筋，所述套管是按照预埋钢筋分布尺寸焊接在钢筋框架边框上，在套管套入预埋钢筋后，所述钢筋框架通过拉筋焊接定位在现浇墙体模板和顶板模板附加钢筋上。

2.根据权利要求1所述的装配式结构转换层预埋钢筋定位装置，其特征在于，在套管套入预埋钢筋后，在框架上侧的预埋钢筋上距离矩形上框架一定距离内通过钢丝绑扎设置有防止预埋钢筋由于震动而下坠的防下坠钢筋。

3.根据权利要求2所述的装配式结构转换层预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述一定距离内是100mm距离内。

4.根据权利要求1所述的装配式结构转换层预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述套管直径大于预埋钢筋直径2mm至5mm。

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