CN113503028A - 一种套管预埋方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套管预埋方法，包括：S1：确定各个套管之间的位置关系；S2：根据所述位置关系摆放各个套管；S3：将各个套管与组架固连，以形成整体的套管组件；S4：将套管组件固定在搭建好的钢筋架上。在现有技术中，在预埋套管时，需要事先在预埋区域固定上木盒，之后再将套管逐个安装到木盒内，后期还需要将木盒拆除。而在本发明中，只需要固定套管组件这一步即可完成套管的预埋。相比较而言，本发明中的预埋工序省时省力，同时显著降低了套管漏水的风险。另外，由于各个套管固连在组架上，在后续的混凝土浇筑中，各个套管的安装精度不会发生变化，因此能够确保套管具有较高的安装精度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种套管预埋方法。
背景技术
目前，在水电套管的安装施工中，套管的安装定位偏差较大。另外，通常需要多次施工才能完成对套管的预埋，工序复杂，费时费力。另外，在施工的过程中很可靠会使套管出现局部漏水，而由于传统的施工方式施工次数较多，因此增大了套管漏水的风险。
发明内容
本发明的目的是简化套管的预埋工序，同时降低套管漏水风险。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种套管预埋方法，包括：
S1：确定各个套管之间的位置关系；
S2：根据所述位置关系摆放各个套管；
S3：将各个套管与组架固连，以形成整体的套管组件；
S4：将所述套管组件固定在搭建好的钢筋架上。
优选地，所述步骤S2具体为：根据所述位置关系在定位板上加工定位孔，以使各个定位孔满足所述位置关系，将各个套管插设到对应的定位孔中。
优选地，所述组架包括框架和连接筋，所述步骤S3具体为：将所述框架放置在所述定位板上，且使所述框架套设在所有的套管外，之后在各个套管上焊接连接筋，并将所述连接筋的两端焊接在所述框架上。
优选地，在套管的两侧均焊接上所述连接筋。
优选地，所述步骤S3与所述步骤S4之间还包括将所述套管组件向上抬起，以使各个套管从对应的定位孔中抽出。
优选地，所述步骤S4具体为通过绑扎的方式将所述定位架绑扎到搭建好的钢筋架上。
优选地，在步骤S3中，通过焊接的方式将各个套管焊接到组架上。
优选地，所述框架由钢筋焊接而成。
在现有技术中，在预埋套管时，需要事先在预埋区域固定上木盒，之后再将套管逐个安装到木盒内，后期还需要将木盒拆除。而在本发明中，只需要固定套管组件这一步即可完成套管的预埋。相比较而言，本发明中的预埋工序省时省力，同时显著降低了套管漏水的风险。另外，由于本发明中的各个套管固连在组架上，即使进行后续的混凝土浇筑，各个套管的安装精度也不会发生变化，因此能够确保套管具有较高的安装精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例提供的套管预埋方法的流程图；
图2为本发明一具体实施例提供的定位板的俯视图；
图3为本发明一具体实施例提供的套管组件的俯视图。
其中，1为板体、2为定位孔、3套管、4为框架、5为连接筋。
具体实施方式
本发明公开了一种套管预埋方法，该预埋方法省时省力，且降低了套管漏水的风险。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种套管预埋方法，该套管预埋方法包括以下步骤：
S1：确定各个套管之间的位置关系。
通过测量的方式在预浇筑套管的区域测量出各个套管之间的位置关系，以及测量出各个套管的尺寸大小。
S2：根据所述位置关系摆放各个套管。
按照测量出的位置关系来摆放套管，使摆放好后的各个套管之间满足测量出的位置关系。
S3：将各个套管与组架固连，以形成整体的套管组件。
S4：将所述套管组件固定在搭建好的钢筋架上。
将组装好后的套管组件整体固定到搭建好的钢筋架上，一次性完成预埋。之后就可以浇筑混凝土。
在现有技术中，在预埋套管时，需要事先在预埋区域固定上木盒，之后再将套管逐个安装到木盒内，后期还需要将木盒拆除。而在本发明中，只需要固定套管组件这一步即可完成套管的预埋。相比较而言，本发明中的预埋工序省时省力，同时显著降低了套管漏水的风险。另外，由于本发明中的各个套管固连在组架上，即使进行后续的混凝土浇筑，各个套管的安装精度也不会发生变化，因此能够确保套管具有较高的安装精度。
从上文描述可知，在步骤S2中会根据位置关系来摆放各个套管。那么如何使各个套管稳定地处于设定的位置，本发明采取了如下技术方案：制作一个块定位板，根据测量出的位置关系在定位板上加工出定位孔2，定位孔2的位置和尺寸分别与各个套管对应，即各个定位孔2为之间满足测量出的位置关系。各个套管能够插入到对应的定位孔2中。在本发明中，只要将各个套管插入到对应的定位孔2中，就能够确保各个套管具有测量出的位置关系，且能够确保各个套管稳定地位于预设的位置。
那么，如何将各个套管焊接到组架上，以形成整体的套管组件呢？本发明设计了如下方案：组架具体包括框架4和连接筋5。在将各个套管放入到对应的定位孔2中后，将框架4套设在所有的套管外，之后将一个连接筋5焊接到一个套管的一侧，同时，将该连接筋5的两端焊接到框架4上，如此便实现了套管与框架4的固连。之后将另一个连接件焊接到套管的另一侧，同时将该连接筋5的两端焊接到框架4上。如此重复，逐个对每一个套管进行焊接，最终得到套管组件。
需要说明的是，在套管的两侧均焊接上连接筋5，能够确保套管连接的牢固性。另外，连接筋5可以为普通的钢筋。连接筋5可以正向布置，也可以斜向布置。
在形成套管组件后，各个套管依然位于对应的定位孔2内，因此将套管组件整体向上抬起，使各个套管从对应的定位孔2中抽出。之后就可以将套管组件固连在搭建好的钢筋架上。
在将套管组件固连在钢筋架上时，只要将组架固连在钢筋架上即可。由于组架由多个钢筋焊接而成，因此可以采用焊接的方式将组架焊接到钢筋架上，也可以采用绑扎的方式将组架绑扎到钢架架上。
需要说明的是，在将套管组件预埋到预设区域后，直接浇筑混凝土即可完工。无须进行二次套管吊模、封堵、拆模等步骤。
本发明还公开了一种套管组件，该套管组件包括套管和组架。套管为多个，多个套管均与组架固连。各个套管之间满足测量出的位置关系。因此，直接将套组件安装到预设位置即可完成套管的预埋。
组架具体包括框架4和连接筋5。每个套管上均焊接有连接筋5，该连接筋5的两端焊接在框架4上。并且，每个套管的两侧均焊接有一个连接筋5。请参考附图3，附图3为套管组件的俯视图。
本发明还公开了一种定位板，该定位板包括板体1，该板体1上设置有多个定位孔2，每个定位孔2供一个套管插入。各个定位孔2之间满足预设的位置关系。该位置关系即为各个套管之间所应满足的位置关系。由于各个定位孔2之间满足预设的位置关系，因此将各个套管插入到对应的定位孔2中后，各个套管之间也满足预设的位置关系。请参考附图2，附图2为定位板的俯视图，在附图2中将各个套管插入到了对应的定位孔2中。
需要说明的是，可以在板体1上设置多组定位孔2，每组定位孔2对应一组套管。每组定位孔2成排布置。
定位板的板体1为钢制板体1。钢制板体1能够确保定位孔2的稳定性。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种套管预埋方法，其特征在于，包括：
S1：确定各个套管之间的位置关系；
S2：根据所述位置关系摆放各个套管；
S3：将各个套管与组架固连，以形成整体的套管组件；
S4：将所述套管组件固定在搭建好的钢筋架上。
2.根据权利要求1所述的套管预埋方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：根据所述位置关系在定位板上加工定位孔，以使各个定位孔满足所述位置关系，将各个套管插设到对应的定位孔中。
3.根据权利要求2所述的套管预埋方法，其特征在于，所述组架包括框架和连接筋，所述步骤S3具体为：将所述框架放置在所述定位板上，且使所述框架套设在所有的套管外，之后在各个套管上焊接连接筋，并将所述连接筋的两端焊接在所述框架上。
4.根据权利要求3所述的套管预埋方法，其特征在于，在套管的两侧均焊接上所述连接筋。
5.根据权利要求3所述的套管预埋方法，其特征在于，所述步骤S3与所述步骤S4之间还包括将所述套管组件向上抬起，以使各个套管从对应的定位孔中抽出。
6.根据权利要求1所述的套管预埋方法，其特征在于，所述步骤S4具体为通过绑扎的方式将所述定位架绑扎到搭建好的钢筋架上。
7.根据权利要求1所述的套管预埋方法，其特征在于，在步骤S3中，通过焊接的方式将各个套管焊接到组架上。
8.根据权利要求3所述的套管预埋方法，其特征在于，所述框架由钢筋焊接而成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115162674A (zh) * | 2022-09-08 | 2022-10-11 | 中铁建设集团有限公司 | 一种狭小空间密集套管组件及其整体施工方法 |
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2021
- 2021-07-20 CN CN202110819866.5A patent/CN113503028A/zh active Pending
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