CN115162674A - 一种狭小空间密集套管组件及其整体施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种狭小空间密集套管组件及其整体施工方法，包括套管组件和管道井顶板。本发明的有益效果是：本发明根据套管深化排布图在材料加工场将套管进行排布定位，然后用40L角钢及Φ12钢筋余料将所有套管焊接成一个整体，将密集套管进行集成加工，多个套管一次安装固定到位，克服传统做法逐个预埋重复的安装固定程序，易于安装质量控制,且不会发生偏移情况；通过在管道井顶板模板上定位出其中两个套管中心点，安装套管内衬板，然后将套管组件套接在两个内衬板上，即可将整个管井内所有套管位置确定，且管井套管一次随主体安装到位，无需二次吊洞，提高管井内施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种密集套管组件，具体为一种狭小空间密集套管组件及其整体施工方法，属于密集套管安装技术领域。
背景技术
目前各类工程均将竖向水、暖管道集中排布在水暖井内，在1~2㎡的狭小空间内排布10余根管道，管道密集，套管预埋定位繁琐，安装质量不易把控，容易出现偏位，影响后期管道安装。随着社会物质生活日益丰富，人们的生活品质逐步提高，对居住、办公生活品质的要求也日益增高。进而，建筑质量、品质要求也逐渐提高。
而现有的套管在安装时存在一些问题：
1）现有的套管在进行安装时，大多是对逐个套管进行预埋安装，由于空间比较狭小，导致在安装时容易出现偏移；
2）现有的套管在进行安装时，需要频繁确定每个套管的相应位置，增加工作量，降低安装效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种狭小空间密集套管组件及其整体施工方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种狭小空间密集套管组件，包括
套管组件，其内设置有多个套管，且每个套管的两侧分别焊接有L40角钢；
管道井顶板，其设置在楼板上侧，所述套管组件安装在所述管道井顶板的上表面。
作为本发明再进一步的方案：所述套管设置有不同的管径，且套管按照排布图在材料加工场进行排布定位，然后通过L角钢将套管进行焊接。
作为本发明再进一步的方案：位于所述套管两侧的L40角钢之间通过钢筋进行连接。
作为本发明再进一步的方案：所述管道井顶板的上表面通过定位螺丝安装有内衬板，所述内衬板的直径与相应位置的套管内径相同。
作为本发明再进一步的方案：所述内衬板设置有两个，且内衬板的上侧卡接有对应内径的套管。
作为本发明再进一步的方案：所述钢筋采用现场余料，无需截取完整钢筋。
一种狭小空间密集套管组件，其整体施工方法如下：
a.根据原图纸设计管道井内管道排布进一步深化，确保合理、方便后期使用维护，画出管道排布图，进一步确定套管排布；
b.根据套管深化排布图在材料加工场将套管进行排布定位，然后用L角钢及Φ钢筋余料将所有套管焊接成一个整体，确保位置准确；
c.定位、内衬安装，安装、调校管道井顶板，然后开始放套管中心定位线，只需放出两个套管定位线即可。用旧模板制作圆形套管内衬板，且内衬板直径与相应位置套管内径相同，并用定位螺丝将内衬固定在顶板模板上；
d.整体套管安装，内衬板安装完成后，直接将集成后的套管组件卡在内衬板上即可完成安装；
e.为了确保集成套管安装位置上下一致，可在管道井顶板上任意两个套管中心点钻Ø圆孔，采用吊线或者激光铅垂仪由下层已浇筑楼层同位置套管中心点向上投射激光点进行复核，进行位置微调。
本发明的有益效果是：
1）本发明根据套管深化排布图在材料加工场将套管进行排布定位，然后用40L角钢及Φ12钢筋余料将所有套管焊接成一个整体，将密集套管进行集成加工，多个套管一次安装固定到位，克服传统做法逐个预埋重复的安装固定程序，易于安装质量控制,且不会发生偏移情况；
2）本发明通过在管道井顶板模板上定位出其中两个套管中心点，安装套管内衬板，然后将套管组件套接在两个内衬板上，即可将整个管井内所有套管位置确定，且管井套管一次随主体安装到位，无需二次吊洞，提高管井内施工质量。
附图说明
图1为本发明集成套管加工平面结构示意图；
图2为本发明集成套管加工立面结构示意图；
图3为本发明集成套管与模板安装结构示意图。
图中：1、套管，2、L40角钢，3、钢筋，4、内衬板，5、定位螺丝，6、管道井顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1~3，一种狭小空间密集套管组件，包括
套管组件，其内设置有多个套管1，且每个套管1的两侧分别焊接有L40角钢2；
管道井顶板6，其设置在楼板上侧，所述套管组件安装在所述管道井顶板6的上表面。
在本发明实施例中，所述套管1设置有不同的管径，且套管1按照排布图在材料加工场进行排布定位，然后通过L40角钢2将套管1进行焊接，确保位置准确。
在本发明实施例中，位于所述套管1两侧的L40角钢2之间通过钢筋3进行连接，方便将各个L40角钢2与套管组件连接成一个整体，从而方便后期进行安装。
实施例二
请参阅图1~3，一种狭小空间密集套管组件，包括
套管组件，其内设置有多个套管1，且每个套管1的两侧分别焊接有L40角钢2；
管道井顶板6，其设置在楼板上侧，所述套管组件安装在所述管道井顶板6的上表面。
在本发明实施例中，所述管道井顶板6的上表面通过定位螺丝5安装有内衬板4，所述内衬板4的直径与相应位置的套管1内径相同，安装时，在管道井顶板6确定两个套管中心定位线，然后将内衬板4的中心位置安装在中心定位线位置处，方便对整个套管组件进行定位。
在本发明实施例中，所述内衬板4设置有两个，且内衬板4的上侧卡接有对应内径的套管1，方便对整个套管组件进行安装。
在本发明实施例中，所述钢筋3采用现场余料，无需截取完整钢筋，降低使用成本。
工作原理：在使用该种狭小空间密集套管组件及其整体施工方法时，根据原图纸设计管道井内管道排布进一步深化，确保合理、方便后期使用维护，画出管道排布图，进一步确定套管1排布，根据套管1深化排布图在材料加工场将套管1进行排布定位，然后用L40角钢2及Φ12钢筋3余料将所有套管1焊接成一个整体，确保位置准确，接着安装、调校管道井顶板6，然后开始放套管中心定位线，只需放出两个套管定位线即可。用旧模板制作圆形套管内衬板4，且内衬板4直径与相应位置套管1内径相同，并用定位螺丝5将内衬板4固定在管道井顶板6上，内衬板4安装完成后，直接将集成后的套管组件卡在内衬板4上即可完成安装，为了确保集成套管安装位置上下一致，可在管道井顶板6上任意两个套管1中心点钻Ø10圆孔，采用吊线或者激光铅垂仪由下层已浇筑楼层同位置套管中心点向上投射激光点进行复核，进行位置微调。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种狭小空间密集套管组件，其特征在于，包括
套管组件，其内设置有多个套管（1），且每个套管（1）的两侧分别焊接有L40角钢（2）；
管道井顶板（6），其设置在楼板上侧，所述套管组件安装在所述管道井顶板（6）的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间密集套管组件，其特征在于：所述套管（1）设置有不同的管径，且套管（1）按照排布图在材料加工场进行排布定位，然后通过L40角钢（2）将套管（1）进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种狭小空间密集套管组件，其特征在于：位于所述套管（1）两侧的L40角钢（2）之间通过钢筋（3）进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种狭小空间密集套管组件，其特征在于：所述管道井顶板（6）的上表面通过定位螺丝（5）安装有内衬板（4），所述内衬板（4）的直径与相应位置的套管（1）内径相同。
5.根据权利要求4所述的一种狭小空间密集套管组件，其特征在于：所述内衬板（4）设置有两个，且内衬板（4）的上侧卡接有对应内径的套管（1）。
6.根据权利要求3所述的一种狭小空间密集套管组件，其特征在于：所述钢筋（3）采用现场余料，无需截取完整钢筋。
7.一种基于权利要求1所述的一种狭小空间密集套管组件的整体施工方法，其特征在于：所述整体施工方法如下：
a.根据原图纸设计管道井内管道排布进一步深化，确保合理、方便后期使用维护，画出管道排布图，进一步确定套管（1）排布；
b.根据套管（1）深化排布图在材料加工场将套管（1）进行排布定位，然后用L40角钢（2）及Φ12钢筋（3）余料将所有套管（1）焊接成一个整体，确保位置准确；
c.定位、内衬安装，安装、调校管道井顶板（6），然后开始放套管中心定位线，只需放出两个套管定位线即可；用旧模板制作圆形套管内衬板（4），且内衬板（4）直径与相应位置套管（1）内径相同，并用定位螺丝（5）将内衬固定在顶板模板上；
d.整体套管（1）安装，内衬板（4）安装完成后，直接将集成后的套管组件卡在内衬板（4）上即可完成安装；
e.为了确保集成套管安装位置上下一致，可在管道井顶板（6）上任意两个套管（1）中心点钻Ø10圆孔，采用吊线或者激光铅垂仪由下层同位置套管中心点向上投射激光点进行复核，进行位置微调。
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