CN101736839A - 预留水暖井洞口的预应力混凝土楼板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预留水暖井洞口的预应力混凝土楼板施工方法，包括以下步骤：A、制作相应数量的预埋套管；B、用若干铁制杆件分上下两层将预埋套管焊接成预埋件；C、在铺设好的楼板模板上精确放线，用油漆标记好水暖井给排水管的中心位置；D、将预埋件搬运至楼板模板上并固定牢固；E、在预埋件之间穿插预应力筋；F、进行隐蔽工程验收；G、浇注混凝土。本发明不仅克服了预应力钢绞线带来的诸多不便，解决了有无粘结预应力筋穿过水暖井楼板无法预留水暖井的问题，同时保证了水暖井预留管道位置的高精准度，简化了操作规程，节约成本降低劳动强度，为工期紧，工序穿插的工程节约了大量有效时间，同时带来了巨大的经济效益。

Description

预留水暖井洞口的预应力混凝土楼板施工方法

技术领域

本发明涉及一种预应力混凝土楼板施工方法，具体涉及预留水暖井洞口的预应力混凝土楼板施工方法，用于现浇水暖井洞口且管道较多的预应力混凝土楼板施工。

背景技术

现浇预应力楼板属于大跨度空间结构，它不仅提供了灵活布局的建筑平面，提高了建筑物的使用功能和有效面积，而且降低了结构高度，增加了室内净高，具有节约空间、梁板合一、底部平整的特点。但是楼板中预应力钢绞线排布密，有钢绞线穿过水暖井洞口，而且水暖井内管道众多，故预应力钢绞线的存在对水暖井的施工带来了很大困难。

具体地说，目前一般有两种施工方法，一是采用后浇方式预留，另一种是采用单个套管预埋方式，但这两种方式存在以下缺陷：

1、耗材量大，影响预应力张拉。

采用后浇方式施工，预留洞口四周采用大量加强暗梁或补强钢筋，不仅浪费材料增加成本，给工人的安装预应力钢绞线增加施工难度，而且预应力钢绞线无法按照正常路径布设，给后期的张拉带来了许多不利因素，有可能导致张拉失败。另外，对于设有预应力的楼板，因在楼板混凝土达到预应力张拉强度时就必须进行张拉，以便拆除模板。如水暖井洞口后浇，钢绞线暴露在外易损坏且不能张拉，模板不能拆除，周转材不能周转。

2、增加劳动强度，影响工期。

由于后浇需要在安装管道之后在使用吊模进行浇筑，而每层的预应力筋应在混凝土强度达到设计强度的80％时就应张拉，如果后浇，不仅造成混凝土的二次浇筑，增加劳动强度，而且给工程带来的工期影响是不可估计的。

3、单个套管预埋方式安装精度低，浇筑混凝土易发生位移，导致管道无法安装，且施工较慢。

如果采用单个套管预埋方式安装，本工程每一个预留的水暖井里，有给水和排水管道8～10个不等，每个套管单独在模板上固定，每一个管道套管整体性不好，在混凝土浇筑的时候振捣很容易发生移位，影响预留孔洞的预留准确度，给后期的管道安装带来极大的麻烦，严重的甚至无法安装管道，导致预留失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决预留水暖井洞口在预应力混凝土楼板施工中精度低、施工困难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种预留水暖井洞口的预应力混凝土楼板施工方法，包括以下步骤：

A、根据所需水暖井洞口的数量制作相应数量的预埋套管，所述预埋套管由根据水暖井管道的管径大小和楼板的厚度而选择的钢管切割而成；

B、用若干铁制杆件分上下两层将预埋套管焊接固定成预埋件，预埋套管的位置与设计图中水暖井洞口的位置对应；

C、在铺设好的楼板模板上精确放线，用油漆标记好水暖井给排水管的中心位置；

D、将预埋件搬运至各层楼板模板上并根据油漆标记固定牢固；

E、在各层楼板的预埋件之间穿插预应力钢筋；

F、在混凝土浇筑之前，进行隐蔽工程验收，再次确定预埋管的位置，确保上下两层的预埋管对应，位置准确，偏差量控制在规定以内；

G、浇注混凝土。

在上述方案的基础上，所述铁制杆件为角钢且上述角钢焊接成矩形框架结构，预埋套管分别焊接在矩形框架结构的内侧。

所述钢管为无缝钢管。

本发明，一改水暖井放置木盒子预留孔洞的传统做法，按照水暖井的实际需求确定预制套管的数量，用角钢将水暖井预留套管焊接成矩形整体，在模板上放线固定进行预埋。该施工工艺不仅克服了预应力钢绞线带来的诸多不便，解决了有预应力筋穿过水暖井楼板无法预留水暖井的问题，同时保证了水暖井预留管道位置的高精准度，简化了操作规程，节约成本降低劳动强度，为工期紧，工序穿插的工程节约了大量有效时间，同时带来了巨大的经济效益，易于现场文明施工管理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。

本发明包括以下步骤：

A、根据所需水暖井洞口的数量制作相应数量的预埋套管，根据水暖井管道的管径大小，确定预埋套管的管径大小，根据楼板的厚度确定预埋套管的长度，用粉笔在无缝钢管上按尺寸标注好尺寸线，操作人员在切割的时候按照尺寸线将无缝钢管截断成所需长度钢管段；

B、根据工程设计中水暖井布置，将铁质杆件截断成相应的长度制作上下两个框架结构2，按照预留孔洞的尺寸和给排水管道的规格形状，将预埋套管1分别整齐摆放并用电弧焊焊接在下框架结构2的内侧构成预埋件，上下两层的框架结构既保证了整体的刚度，同时有利于控制好钢管的准确位置和垂直度，提高预制构件制作的精度，预埋套管的位置与设计图中水暖井洞口的位置对应，如图1所示；

C、在铺设好的各层楼板模板上精确放线，用油漆标记好水暖井的四角位置并标注出井道内至少两个管道的位置；

D、将预埋件搬运至各层楼板模板上，按标记好的位置安放好构件，并用铁钉在套管内将构件固定在模板上并固定牢固；

E、在各楼层的预埋件之间穿插预应力钢筋，注意防止碰撞预埋件造成其位置的偏移；

F、在混凝土浇筑之前，进行隐蔽工程验收，再次确定预埋管的位置，确保上下两层的预埋管对应，位置准确，偏差量控制在规定以内；

G、浇注混凝土，注意防止振动棒与预埋套管接触，使其发生偏移。

本发明具有如下优点：

(1)简化施工工艺，降低耗材。

现场预应力筋分布密集，在传统的卫生间预留水暖井管道位置，均有预应力筋穿过。如果预留洞口四周采用大量加强暗梁或补强钢筋，不仅浪费材料增加成本，而且给工人的安装预应力钢绞线增加施工难度，影响预应力筋的布置位置，给后期的张拉带来了许多不利因素。

本发明不仅解决了水暖井的预留问题，而且制作方便节约大量材料，预埋件在底层制作完成，在安装的时候放入吊笼用塔吊将成型的预埋件吊装到操作层，整体安装，一次成型，降低工人劳动强度。

(2)管道安装精确度高。

本发明不仅解决了预埋件不容易固定，安装整体性不好，在混凝土浇筑的时候振捣容易发生移位等难题，并且整体定位，安装精度高。由于预埋件在焊接的时候已经校正定位好，同时由于整体性好，构件在模板上容易固定，并且固定牢固，在混凝土浇筑的时候振捣也会发生移位，对管道的安装精度有很大提高。

(3)一次整体浇筑成型，简化工艺，缩短工期。

对于工程工期紧张的情况，各个工序交叉又衔接紧密，如果某一个工序发生滞后拖延，会影响这个工期。例如在四天一层的进度安排中，板底钢筋绑扎完成后，必须进行水电管道的配合施工，标准层每层只是水暖井就有十多个，所有的水暖井管道需要在底板钢筋绑扎完成和预应力穿插的间隙内完成安装。同时预应力筋的穿插安排的是在不影响其他工序的基础上进行，预应力筋一般式在晚上加班进行穿插，所以这样整体算下来，留给安装管道的时间不超过四个小时。在这四个小时内，分配在管道井预件的安装就更少了。

在工期如此紧张的条件下，本发明就显现出它的巨大优势来，不仅在有限的时间里完成了所有的安装，并且安装精度高，大大的缩短了工期。

(4)具有良好的经济效益。

本发明中，在每个连接接头耗材相同的条件下，每预制一个水暖井整体式预埋件时间不超过20min，安装一个水暖井预埋件时间不超过4min，比其它传统工艺降低耗材100～250％，降低耗时100～500％甚至更多。同时，水暖井一次性浇筑完成避免后浇，不影响预应力的张拉，另外从其它特点如施工安装质量优良、定位精度高，简化施工工艺、省工省时省材料等社会效益来综合考虑，本发明比其传统工艺有着独特的优势。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.预留水暖井洞口的预应力混凝土楼板施工方法，其特征在于包括以下步骤：

A、根据所需水暖井洞口的数量制作相应数量的预埋套管，所述预埋套管由根据水暖井管道的管径大小和楼板的厚度而选择的钢管切割而成；

B、用若干铁制杆件分上下两层将预埋套管焊接固定成预埋件，预埋套管的位置与设计图中水暖井洞口的位置对应；

C、在铺设好的楼板模板上精确放线，用油漆标记好水暖井给排水管的中心位置；

D、将预埋件搬运至各层楼板模板上并根据油漆标记固定牢固；

E、在各层楼板的预埋件之间穿插预应力钢筋；

F、进行隐蔽工程验收，再次确定预埋管的位置，确保上下两层的预埋管对应，位置准确，偏差量控制在规定以内；

G、浇注混凝土。

2.如权利要求1所述的预留水暖井洞口的预应力混凝土楼板施工方法，其特征在于所述铁制杆件为角钢且上述角钢焊接成矩形框架结构，预埋套管分别焊接在矩形框架结构的内侧。

3.如权利要求1或2所述的预留水暖井洞口的预应力混凝土楼板施工方法，其特征在于所述钢管为无缝钢管。

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