CN103243911A - 建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，包括：绘制套管组整体安装平面定位图；制作套管组整体定位模具；准确摆放套管，并将套管组提前焊接成整体；采用直尺测量的方法完成首层套管组的预留工作；用激光定位的方法将首层基准套管的中心点位置投射到待定位层模板的底部并标记；在标记点处用钉铁钉穿模板或钻孔的办法，将待定位套管的中心点位置呈现到模板的上部；以此为基准摆放套管组并固定；并以此类推依次完成以上各层套管组的整体定型一次就位工作。本发明施工简便，无需二次支模浇筑管洞，施工质量好，工作效率高，有利于缩短工期，降低施工成本。

Description

建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑安装工程管道套管预留，特别是建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法。

背景技术

民用建筑普遍设置有给水、排水、消防、空调、采暖等多路管道系统，这些系统的垂直立管大都集中安装在建筑竖井内部。竖井内部空间狭窄，各类管道相互交叉影响较大，确保管道穿楼板套管的安装精度及施工质量是建筑安装工程施工面临的普遍问题。

目前，建筑安装工程管道套管预留一般采用先预留管洞，后埋设套管的施工方法。即在建筑主体施工过程中，楼板混凝土浇筑前，先根据管道安装位置预留管道穿楼板孔洞，待套管逐个安装完毕后再采取吊模二次浇筑混凝土的方法封堵套管穿楼板孔洞。该方法工序复杂，人工和材料费消耗量大，工程成本较高，且存在孔洞预留精度不高，后期修凿较多，新浇混凝土与楼板混凝土接茬部位容易形成混凝土裂纹，管道根部易渗漏，同时板底混凝土平整度差，影响工程感观质量等问题。可见，传统的管道套管的预留方法还存在诸多不尽如人意之缺点。

建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法能够实现单个竖井内全部管道套管一次整体预留到位，不需二次支模浇筑混凝土，既能提高工程质量，又能节约工程造价，是一种具有推广价值的建筑安装工程管道套管预留新方法。

经检索，已有的建筑安装工程管道套管预留施工方法发明中，还没有建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法的发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于在木模板或金属模板上安装，能够实现单个竖井内全部套管整体定型一次准确安装就位的高质量、高工效、低成本的建筑安装工程管道套管施工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，包括以下步骤：

（1）在施工准备阶段，对施工图进行分析和研究，明确竖井内各管道立管的数量、管径和采用套管的尺寸，并在通盘考虑墙体厚度、粉刷层、支架位置、阀门尺寸和管道检修因素的基础上，形成套管距墙及相互间距的科学定位数据，再在计算机上进行模拟，形成套管组整体安装平面定位图；

（2）根据套管组整体安装平面定位图上的尺寸比例，用硬实板材制作套管组整体定位模具；

（3）以套管组整体定位模具为辅助，准确摆放各套管，利用工地废弃的钢筋头或角钢将定位好的套管提前焊接成整体，从而完成套管组的预制；

（4）套管组预埋与建筑主体施工相协调，从首层自下而上逐层进行，在首层套管组中任选两只套管作为基准套管，以墙轴线为基准，用直尺在首层建筑模板上测量出基准套管的中心点位置，并做好标记，以标记点作为基准，将首层套管组摆放就位并固定，完成首层套管组的预留工作；

（5）在首层套管组中任选两只套管作为其上待定位层套管组的基准定位套管，利用套管中心定位板辅助找准基准定位套管的中心点，在基准定位套管的中心点架设激光铅垂仪，向上引射一条垂直的激光射线，用笔在待定位层的建筑模板底部标记激光射线的投射点；

（6）在待定位层的建筑模板顶部找到激光射线的投射点对应的位置，该对应的位置即为待定位层套管的中心点位置；

（7）以待定位层套管的中心点位置为基准，将待定位层套管组在待定位层的建筑模板上摆放就位，固定待定位层套管组，完成待定位层套管组的预埋工作；以此类推，依次完成全部待定位层套管组的整体定型一次就位工作。

步骤（2）所述的硬实板材为木板。

所述的建筑模板为木模板或金属模板。

当建筑模板为木模板时，套管组预制后，在贴近木模板一侧选取三个角点焊接套管固定耳，便于套管的后期固定；固定首层套管组和待定位层套管组时，将固定铁钉钉入套管固定耳的钉眼即可；固定铁钉的脱钉工序在土建拆除木模板后进行，用小铁锤将固定铁钉的钉头拨入脱钉孔，即可将固定铁钉从混凝土楼板底部脱除；

步骤（6）的具体步骤为，在激光射线的投射点处用铁钉沿垂直方向钉穿木模板，铁钉穿出木模板的位置即为待定位层套管的中心点位置。

当建筑模板为金属模板时，固定首层套管组和待定位层套管组的具体步骤为，用十字型钢筋将套管组点焊固定在钢筋网片上；

步骤（6）的具体步骤为，用手电钻在激光射线的投射点处钻φ4圆孔，φ4圆孔的位置即为待定位层套管的中心点位置。

本发明的优点和效果如下：

本发明与现有技术相比，由于采取单个竖井内全部套管整体定型一次就位，省去了二次支模浇筑管洞工序，不仅能够提高工作效率，降低工人劳动强度，缩短施工工期，而且能够解决因二次支模浇筑混凝土所引起的新旧混凝土接茬部位开裂、渗漏等问题；同时采用先进的激光辅助定位工艺，与传统的吊线工艺相比较施工精度大幅提高，环境适应性更强，测设距离更远，且操作简单、易学，进一步提高施工质量和工作效率。

附图说明

图1为待定位层套管的中心点位置定位方法示意图。

图2为套管组整体定位模具结构图。

图3为套管固定耳结构示意图。

图4为整体定型套管组的结构示意图。

图5为套管中心定位板主视结构示意图。

图中：1、激光铅垂仪；2、套管中心定位板；3、激光射线；4、待定位层模板；5、套管组整体定位模具；6、脱钉孔；7、连接槽；8、钉眼；9、套管；10、钢筋头或角钢；11、套管固定耳；12、外圆；13内圆；14、圆心；15、直径线。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

一种建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，按以下步骤进行：

（1）在施工准备阶段，对施工图进行分析和研究，明确竖井内各管道立管的数量、管径和采用套管的尺寸，并在综合墙体厚度、粉刷层、支架位置，通盘考虑阀门尺寸和管道检修因素的基础上，形成套管距墙及相互间距的科学定位数据，之后，在计算机上进行模拟，进而形成套管组整体安装平面定位图；

（2）根据套管整体安装平面定位尺寸，用薄木板或其它硬实板材制作套管组整体定位模具5；

（3）以套管组整体定位模具5为辅助，准确摆放各套管，利用工地废弃的钢筋头或角钢10将定位好的套管9提前焊接成整体；

（4）在套管组贴近木模板一侧选取三个角点焊接套管固定耳11，以便于套管9的后期固定，从而完成套管组的整体预制工作。套管固定耳11采用角钢或扁钢制作，其上开有钉眼8、脱钉孔6及两者之间的连接槽7。其加工尺寸要求为：钉眼8直径及连接槽7宽度略大于铁钉杆部直径，但小于钉头直径；脱钉孔6直径大于钉头直径。

（5）套管组预埋与建筑主体施工相协调，从首层自下而上逐层进行，首先，在套管组中任选两只套管，以墙轴线为基准，用直尺在首层木模板上测量出该套管的中心点位置，并做好标记，以标记点作为基准，将套管组摆放就位，之后固定套管组，完成首层套管组的预留工作；

（6）在首层套管组中任选两只套管作为其上各层套管组的基准定位套管，架设激光铅垂仪1，利用套管中心定位板2辅助找准基准套管的中心点，从该中心点向上引射一条垂直的激光射线3，用笔在第二层模板4底部标记激光射线3的投射点。套管中心定位板2采用约2mm厚，平整坚实的塑料薄板制作。制作时分别以套管的外径尺寸和比该尺寸小30-80mm的直径尺寸，分别绘制外圆12和内圆13两个同心圆，内圆13直径应大于脚手架钢管直径。之后，绘制两条穿过圆心14的相互垂直的直径线15。沿外圆12圆周裁剪塑料板，即可制作出套管中心定位板2。使用方法为：用透明胶带将套管中心定位板2粘贴到基准套管的顶端，注意使定位板外圆12与套管外圆周平齐，误差控制在±1mm以内，则套管中心定位板的圆心14即为基准套管的中心点。

（7）在标记点处用细铁钉沿垂直方向钉穿木模板，铁钉穿出木模板的位置即为待定位套管的中心点位置；

（8）将套管组在第二层模板4上摆放就位，摆放时应确保待定位套管的中心点与铁钉穿出模板的位置相吻合；

（9）将铁钉钉入套管固定耳的钉眼8，固定好套管组，完成该组套管的整体预埋工作；

（10）以此类推，依次以上各层套管组的整体定型一次就位工作；

（11）套管组固定铁钉的脱钉工序在土建拆除木模板后进行，用小铁锤将铁钉的钉头拨入脱钉孔6，即可顺利地将铁钉从混凝土楼板底部脱除。

实施例2

一种建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，按以下步骤进行：

（1）在施工准备阶段，对施工图进行分析和研究，明确竖井内各管道立管的数量、管径和采用套管的尺寸，并在综合墙体厚度、粉刷层、支架位置，通盘考虑阀门尺寸和管道检修因素的基础上，形成套管距墙及相互间距的科学定位数据，之后，在计算机上进行模拟，进而形成套管组整体安装平面定位图；

（2）根据套管整体安装平面定位尺寸，用薄木板或其它硬实板材制作套管组整体定位模具5；

（3）以套管组整体定位模具5为辅助，准确摆放各套管，利用工地废弃的钢筋头或角钢10将定位好的套管9提前焊接成整体；

（4）套管组预埋与建筑主体施工相协调，从首层自下而上逐层进行，首先，在套管组中任选两只套管，以墙轴线为基准，用直尺在首层金属模板上测量出该套管的中心点位置，并做好标记，以标记点作为基准，将套管组摆放就位，之后固定套管组，完成首层套管组的预留工作；

（5）在首层套管组中任选两只套管作为其上各层套管组的基准定位套管，架设激光铅垂仪1，利用套管中心定位板2辅助找准基准套管的中心点，从该中心点向上引射一条垂直的激光射线3，用笔在第二层模板4底部标记激光射线3的投射点；

（6）用手电钻在标记位置钻φ4圆孔；

（7）以钻孔位置作为基准，将套管组摆放就位，摆放时应确保待定位套管的中心点与钻孔位置相吻合；

（8）采用十字型钢筋将套管组点焊固定在钢筋网片上；

（9）以此类推，依次以上各层套管组的整体定型一次就位工作。

实施例一、二中当从首层基准套管中心点投射的激光射线3被脚手架遮挡时，可采用如下办法测设：方法一、在该组套管中另选两个中心点不被遮挡的套管作为基准套管进行投射定位；方法二、当从首层所有套管中心点投射的激光射线3均被遮挡时，可采用移位投点的办法进行投测。具体做法为：选择套管中心定位板2内圆13上与直径线15相交且未被脚手架钢管遮挡的两个交点作为投射基准点，将此两点投射到待定位层模板4的底部，将两个投射点连线，线段的中点即为待定位层套管的中心点。

本发明能够根据建筑模板的类型采用与之相匹配的整体定型套管组就位及固定方法，适用范围广，加之采用激光辅助定位技术，提高了施工精度，确保了施工质量。

Claims (5)

1.建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在施工准备阶段，对施工图进行分析和研究，明确竖井内各管道立管的数量、管径和采用套管的尺寸，并在通盘考虑墙体厚度、粉刷层、支架位置、阀门尺寸和管道检修因素的基础上，形成套管距墙及相互间距的科学定位数据，再在计算机上进行模拟，形成套管组整体安装平面定位图；

（2）根据套管组整体安装平面定位图上的尺寸比例，用硬实板材制作套管组整体定位模具；

（3）以套管组整体定位模具为辅助，准确摆放各套管，利用工地废弃的钢筋头或角钢将定位好的套管提前焊接成整体，从而完成套管组的预制；

（4）套管组预埋与建筑主体施工相协调，从首层自下而上逐层进行，在首层套管组中任选两只套管作为基准套管，以墙轴线为基准，用直尺在首层建筑模板上测量出基准套管的中心点位置，并做好标记，以标记点作为基准，将首层套管组摆放就位并固定，完成首层套管组的预留工作；

（5）在首层套管组中任选两只套管作为其上待定位层套管组的基准定位套管，利用套管中心定位板辅助找准基准定位套管的中心点，在基准定位套管的中心点架设激光铅垂仪，向上引射一条垂直的激光射线，用笔在待定位层的建筑模板底部标记激光射线的投射点；

（6）在待定位层的建筑模板顶部找到激光射线的投射点对应的位置，该对应的位置即为待定位层套管的中心点位置；

（7）以待定位层套管的中心点位置为基准，将待定位层套管组在待定位层的建筑模板上摆放就位，固定待定位层套管组，完成待定位层套管组的预埋工作；以此类推，依次完成全部待定位层套管组的整体定型一次就位工作。

2.根据权利要求1所述的建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，其特征在于，步骤（2）所述的硬实板材为木板。

3.根据权利要求1或2所述的建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，其特征在于，所述的建筑模板为木模板或金属模板。

4.根据权利要求3所述的建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，其特征在于，当建筑模板为木模板时，套管组预制后，在贴近木模板一侧选取三个角点焊接套管固定耳，便于套管的后期固定；固定首层套管组和待定位层套管组时，将固定铁钉钉入套管固定耳的钉眼即可；固定铁钉的脱钉工序在土建拆除木模板后进行，用小铁锤将固定铁钉的钉头拨入脱钉孔，即可将固定铁钉从混凝土楼板底部脱除；

步骤（6）的具体步骤为，在激光射线的投射点处用铁钉沿垂直方向钉穿木模板，铁钉穿出木模板的位置即为待定位层套管的中心点位置。

5.根据权利要求3所述的建筑竖井内管道钢制套管整体定型一次就位施工方法，其特征在于，当建筑模板为金属模板时，固定首层套管组和待定位层套管组的具体步骤为，用十字型钢筋将套管组点焊固定在钢筋网片上；

步骤（6）的具体步骤为，用手电钻在激光射线的投射点处钻φ4圆孔，φ4圆孔的位置即为待定位层套管的中心点位置。

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