CN108842928B - 一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置及定位方法 - Google Patents
一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置及定位方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置及其定位方法，定位装置包括激光发射装置和定位圆盘，激光发射装置设置在竖井底部中心，定位圆盘设置在激光发射装置的正上方；定位圆盘外边缘对应预埋件位置处开设卡槽、圆心处设置透光定位孔，定位圆盘上部设置有吊点，下部设置有滑轮；定位圆盘的边缘内侧安装有4个调节装置，调整并固定定位圆盘与井壁距离使透光定位孔中心与竖井底部中心激光重合，确定定位圆盘的位置；卡槽内侧中间处设置卡紧装置，固定龙骨预埋件。本发明定位圆盘可精确、快速地将龙骨预埋件定位；利用激光定位的方式减少了圆盘定位的误差。
Description
技术领域
本发明涉及预埋件安装技术领域，特别是涉及竖井条形龙骨预埋件的高精度安装技术领域。
背景技术
竖井预埋件是预先安装在竖井中的构件，用于砌筑上部结构时的搭接。由于竖井中条形龙骨预埋件数量众多，精度要求很高，普通的施工方法既耗费大量时间与人力成本，又难以满足安装的精度要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的定位装置来解决上述问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置，包括激光发射装置和定位圆盘，所述激光发射装置设置在竖井底部中心，所述定位圆盘设置在竖井中、激光发射装置的正上方；定位圆盘外边缘对应预埋件位置处开设卡槽、圆心处设置透光定位孔，定位圆盘上部设置有吊点，下部设置有滑轮；所述定位圆盘的边缘内侧安装有4个调节装置，所述4个调节装置均匀分布在定位圆盘圆周，调节装置包括支座、调节螺杆、调节螺杆转动电机和调节螺杆电机控制装置，所述支座连接在定位圆盘上，支座内设置水平的螺纹通孔，调节螺杆穿过所述螺纹通孔且与调节螺杆转动电机连接，通过调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机正转与反转，带动调节螺杆进退，从而调整并固定定位圆盘与井壁距离使透光定位孔中心与竖井底部中心激光重合，确定定位圆盘的位置；卡槽内侧中间处设置卡紧装置，卡紧装置包括方形支座、卡紧螺杆、卡紧螺杆转动电机、卡紧螺杆电机控制装置，通过卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺转动电机正转与反转，带动卡紧螺杆进退，从而固定龙骨预埋件。
进一步的，所述调节螺杆电机控制装置和卡紧螺杆电机控制装置均为无线遥控装置，通过无线遥控控制电机工作。
进一步的，所述调节螺杆转动电机和卡紧螺杆转动电机为同一型号，通过编码为所有电机编号，由统一遥控器控制所有需要转动的电机。
进一步的，所有电机由外接电源提供电能。
进一步的，所述透光定位孔处设置定位片，该定位片为可透光合成树脂材料，定位片中心设置定位十字。
进一步的，所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置的定位方法，包括以下步骤：
第一步，在施工现场将定位圆盘组装完毕；
第二步，在竖井底部中心设置激光发射装置，将定位圆盘吊至施工平台上方，滑轮接触施工平台平面；
第三步，在井壁上设置调节装置的定位点，移动定位圆盘将调节装置的调节螺杆前端位置调整至定位点；
第四步，在竖井底部中心向上发射竖直激光束，观察激光束与透光定位孔中心的相对位置，通过调节装置中的调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机转动带动调节螺杆进退，利用井壁对调节螺杆的反作用力调节定位圆盘位置，进而使底部激光束与透光定位孔中心重合；
第五步，将龙骨预埋件依次插入定位圆盘的卡槽中；
第六步，利用卡紧装置中的卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺杆转动电机转动，带动卡紧螺杆进退将龙骨预埋件位置固定；
第七步，将固定好的龙骨预埋件焊接在竖井井壁上。
执行所述第六步时，利用卡紧装置固定龙骨预埋件时，需根据施工尺寸要求，测量龙骨预埋件与卡槽内侧边缘的径向距离。
本发明的有益效果为：提供的定位圆盘可精确、快速地将龙骨预埋件定位；利用激光定位的方式减少了圆盘定位的误差。
附图说明
图1是适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置的结构示意图。
图2是适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置的正视图。
图3是适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置的俯视图。
图4是调节装置的结构示意图。
图5是卡紧装置的结构示意图。
图6是定位片的结构示意图。
图中，11-卡槽，12-吊点，13-卡紧装置，14-调节装置，31-滑轮，41-支座，42-调节螺杆，51-方形支座，52-卡紧螺杆，61-透光定位孔。
具体实施方式
实施例1
如图1~3所示，一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置，包括激光发射装置和定位圆盘，所述激光发射装置设置在竖井底部中心，所述定位圆盘设置在竖井中、激光发射装置的正上方；定位圆盘外边缘对应预埋件位置处开设卡槽11、圆心处设置透光定位孔61，定位圆盘上部设置有吊点12，下部设置有滑轮31；所述定位圆盘的边缘内侧安装有4个调节装置14，所述4个调节装置均匀分布在定位圆盘圆周，如图4所示，调节装置14包括支座41、调节螺杆42、调节螺杆转动电机和调节螺杆电机控制装置，所述支座41连接在定位圆盘上，支座41内设置水平的螺纹通孔，调节螺杆42穿过所述螺纹通孔且与调节螺杆转动电机连接，通过调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机正转与反转，带动调节螺杆42进退，从而调整并固定定位圆盘与井壁距离使透光定位孔中心与竖井底部中心激光重合，确定定位圆盘的位置；卡槽11内侧中间处设置卡紧装置13，如图5所示，卡紧装置13包括方形支座51、卡紧螺杆52、卡紧螺杆转动电机、卡紧螺杆电机控制装置，通过卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺转动电机正转与反转，带动卡紧螺杆52进退，从而固定龙骨预埋件。
本实施例中：调节螺杆电机控制装置和卡紧螺杆电机控制装置均为无线遥控装置，通过无线遥控控制电机工作。调节螺杆转动电机和卡紧螺杆转动电机为同一型号，通过编码为所有电机编号，由统一遥控器控制所有需要转动的电机。所有电机由外接电源提供电能。如图6所示，所述透光定位孔61处设置定位片，该定位片为可透光合成树脂材料，定位片中心设置定位十字。
本实施例具体操作过程中：卡槽11的位置按照高精密刻度制作，确保预埋件安装的位置精度。圆盘边缘内侧安装调节装置14。所述调节装置14每隔90°安装1个，共安装4个。圆盘中心开设透光定位孔61，用于接收竖井底部中心点的激光，孔上放置定位片，所述定位片为可透光。圆盘设置4个吊点12，供起吊。圆盘下方设置滑轮31可进行平面移动。
实施例2
本实施例为实施例1所述的适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置的定位方法。
包括以下步骤：
第一步，在施工现场将定位圆盘组装完毕；
第二步，在竖井底部中心设置激光发射装置，将定位圆盘吊至施工平台上方，滑轮31接触施工平台平面；
第三步，在井壁上设置调节装置14的定位点，移动定位圆盘将调节装置14的调节螺杆42前端位置调整至定位点；
第四步，在竖井底部中心向上发射竖直激光束，观察激光束与透光定位孔61中心的相对位置，通过调节装置14中的调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机转动带动调节螺杆42进退，利用井壁对调节螺杆42的反作用力调节定位圆盘位置，进而使底部激光束与透光定位孔61中心重合；
第五步，将龙骨预埋件依次插入定位圆盘的卡槽11中；
第六步，利用卡紧装置13中的卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺杆转动电机转动，带动卡紧螺杆52进退将龙骨预埋件位置固定；
第七步，将固定好的龙骨预埋件焊接在竖井井壁上。
执行所述第六步时，利用卡紧装置13固定龙骨预埋件时，需根据施工尺寸要求，测量龙骨预埋件与卡槽11内侧边缘的径向距离。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置的定位方法，其特征在于，所述定位方法基于适用于竖井条形龙骨高精度预埋的圆盘式定位装置，定位装置包括激光发射装置和定位圆盘，所述激光发射装置设置在竖井底部中心，所述定位圆盘设置在竖井中、激光发射装置的正上方；定位圆盘外边缘对应预埋件位置处开设卡槽（11）、圆心处设置透光定位孔（61），定位圆盘上部设置有吊点（12），下部设置有滑轮（31）；所述定位圆盘的边缘内侧安装有4个调节装置（14），所述4个调节装置均匀分布在定位圆盘圆周，调节装置（14）包括支座（41）、调节螺杆（42）、调节螺杆转动电机和调节螺杆电机控制装置，所述支座（41）连接在定位圆盘上，支座（41）内设置水平的螺纹通孔，调节螺杆（42）穿过所述螺纹通孔且与调节螺杆转动电机连接，通过调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机正转与反转，带动调节螺杆（42）进退，从而调整并固定定位圆盘与井壁距离使透光定位孔中心与竖井底部中心激光重合，确定定位圆盘的位置；卡槽（11）内侧中间处设置卡紧装置（13），卡紧装置（13）包括方形支座（51）、卡紧螺杆（52）、卡紧螺杆转动电机、卡紧螺杆电机控制装置，通过卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺转动电机正转与反转，带动卡紧螺杆（52）进退，从而固定龙骨预埋件；
所述定位方法包括以下步骤：
第一步，在施工现场将定位圆盘组装完毕；
第二步，在竖井底部中心设置激光发射装置，将定位圆盘吊至施工平台上方，滑轮（31）接触施工平台平面；
第三步，在井壁上设置调节装置（14）的定位点，移动定位圆盘将调节装置（14）的调节螺杆（42）前端位置调整至定位点；
第四步，在竖井底部中心向上发射竖直激光束，观察激光束与透光定位孔（61）中心的相对位置，通过调节装置（14）中的调节螺杆电机控制装置控制调节螺杆转动电机转动带动调节螺杆（42）进退，利用井壁对调节螺杆（42）的反作用力调节定位圆盘位置，进而使底部激光束与透光定位孔（61）中心重合；
第五步，将龙骨预埋件依次插入定位圆盘的卡槽（11）中；
第六步，利用卡紧装置（13）中的卡紧螺杆电机控制装置控制卡紧螺杆转动电机转动，带动卡紧螺杆（52）进退将龙骨预埋件位置固定；
第七步，将固定好的龙骨预埋件焊接在竖井井壁上。
2.根据权利要求1所述的定位方法，其特征在于，执行所述第六步时，利用卡紧装置（13）固定龙骨预埋件时，需根据施工尺寸要求，测量龙骨预埋件与卡槽（11）内侧边缘的径向距离。
3.根据权利要求1所述的定位方法，其特征在于：所述调节螺杆电机控制装置和卡紧螺杆电机控制装置均为无线遥控装置，通过无线遥控控制电机工作。
4.根据权利要求1所述的定位方法，其特征在于：所述调节螺杆转动电机和卡紧螺杆转动电机为同一型号，通过编码为所有电机编号，由统一遥控器控制所有需要转动的电机。
5.根据权利要求1所述的定位方法，其特征在于：所有电机由外接电源提供电能。
6.根据权利要求1所述的定位方法，其特征在于：所述透光定位孔（61）处设置定位片，该定位片为可透光合成树脂材料，定位片中心设置定位十字。
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