CN204277317U - H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置。长轴竖向设置，长轴通过轴转动支撑结构支承安装在机架内；腹板背夹板一端固定安装在长轴的上端，腹板背夹板另一端固定安装腹板轮轴，腹板轮轴上通过轴承组件安装腹板滚轮，腹板定位摆板一端固定在长轴的下端，腹板定位摆板另一端与腹板定位驱动气缸的活塞杆端连接；翼板背夹板一端通过轴承组件可转动地安装在长轴上，翼板背夹板位于腹板背夹板下方，翼板背夹板另一端固定安装翼板轮轴，翼板轮轴上通过轴承组件安装翼板滚轮，翼板背夹板中部与翼板定位驱动气缸的活塞杆端连接。本实用新型结构简单，能精确调整腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，提高了H型钢的组立精度、加工效率。

Description

H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置

技术领域

本实用新型涉及H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，属于钢结构加工制造技术领域。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，往往只能局限于一种H型钢的组焊，适用范围狭窄，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其结构简单，能够精确控制腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

按照本实用新型提供的技术方案：H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其特征在于：包括长轴、腹板背夹板、腹板轮轴、腹板滚轮、翼板背夹板、翼板轮轴、翼板滚轮、腹板定位摆板、翼板定位驱动气缸和腹板定位驱动气缸，所述长轴竖向设置，长轴通过轴转动支撑结构支承安装在机架内；腹板背夹板一端固定安装在长轴的上端，腹板背夹板另一端固定安装腹板轮轴，腹板轮轴上通过轴承组件安装腹板滚轮，所述腹板定位摆板一端固定在长轴的下端，腹板定位摆板另一端通过销轴与腹板定位驱动气缸的活塞杆端连接；翼板背夹板一端通过轴承组件可转动地安装在长轴上，翼板背夹板位于腹板背夹板下方，翼板背夹板另一端固定安装翼板轮轴，翼板轮轴上通过轴承组件安装翼板滚轮，翼板背夹板中部通过销轴与翼板定位驱动气缸的活塞杆端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承组件包括两个并排布置的深沟球轴承，两个深沟球轴承的一端通过轴上台阶限位，另一端通过轴用弹性挡圈卡住限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴转动支撑结构包括上轴盖、上轴承座、上支撑轴承、下支撑轴承、下轴承座和下轴盖，所述机架内设有安装箱体，安装箱体的顶部和底部设有垂向同心的用于长轴装入的安装孔，所述长轴自上向下穿装在安装箱体顶部和底部的安装孔内，长轴上设有支撑台阶，所述上支撑轴承套装在长轴上，上支撑轴承上端面支撑住长轴上的支撑台阶，上支撑轴承安装在上轴承座内并用上轴盖封装，上轴承座通过螺钉固定安装在安装箱体顶部；所述下支撑轴承套装在长轴上，下支撑轴承装在下轴承座并通过下轴盖封装，下轴承座通过螺钉固定安装在安装箱体的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述上支撑轴承采用推力调心滚子轴承，所述下支撑轴承采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述长轴的上端设有吊环螺丝。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，实施例中的H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置主要由长轴1、腹板背夹板2、腹板轮轴3、腹板滚轮4、翼板背夹板5、翼板轮轴6、翼板滚轮7、翼板定位驱动气缸8、上轴盖9、上轴承座10、安装箱体11、腹板定位驱动气缸12、腹板定位摆板13、机架14、吊环螺丝15、深沟球轴承16、轴用弹性挡圈17、平键19、内六角头螺钉20、上支撑轴承21、下轴承座22、下支撑轴承23和下轴盖24等组成。

如图1、图2所示，所述长轴1竖向设置，长轴1通过轴转动支撑结构支承安装在机架14内。本实用新型实施例中，所述轴转动支撑结构如图2所示，其主要由上轴盖9、上轴承座10、上支撑轴承21、下支撑轴承23、下轴承座22和下轴盖24组成，所述机架14内设有安装箱体11，安装箱体11的顶部和底部设有垂向同心的用于长轴1装入的安装孔，所述长轴1自上向下穿装在安装箱体11顶部和底部的安装孔内，长轴1上设有支撑台阶，所述上支撑轴承21套装在长轴1上，上支撑轴承21上端面支撑住长轴1上的支撑台阶，上支撑轴承21安装在上轴承座10内并用上轴盖9封装，上轴承座10通过螺钉固定安装在安装箱体11顶部；所述下支撑轴承23套装在长轴1上，下支撑轴承23装在下轴承座22并通过下轴盖24封装，下轴承座22通过螺钉固定安装在安装箱体11的底部。

本实用新型中，所述上支撑轴承21采用推力调心滚子轴承，所述下支撑轴承23采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。为便于本实用新型的搬移运输，所述长轴1的上端设有吊环螺丝15。

如图1、图2所示，所述腹板背夹板2一端通过平键19和内六角头螺钉20固定安装在长轴1的上端，腹板背夹板2另一端固定安装腹板轮轴3，腹板轮轴3上通过轴承组件安装腹板滚轮4，所述腹板定位摆板13一端固定在长轴1的下端，腹板定位摆板13另一端通过销轴与腹板定位驱动气缸12的活塞杆端连接；翼板背夹板5一端通过轴承组件可转动地安装在长轴1上，翼板背夹板5位于腹板背夹板2下方，翼板背夹板5另一端固定安装翼板轮轴6，翼板轮轴6上通过轴承组件安装翼板滚轮7，翼板背夹板5中部通过销轴与翼板定位驱动气缸8的活塞杆端连接。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述的轴承组件主要是由两个并排布置的深沟球轴承16组成，两个深沟球轴承16的一端通过轴上台阶限位，另一端通过轴用弹性挡圈17卡住限位。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

翼板定位驱动气缸8动作，驱动翼板背夹板5绕长轴1转动，翼板背夹板5上的翼板滚轮7靠贴住需要定位的翼板侧边；同时，腹板定位驱动气缸12动作，驱动腹板定位摆板13运动，腹板定位摆板13带动长轴1转动，长轴1转动时带动腹板背夹板2上的腹板滚轮4靠贴住需要定位的腹板；这样就同时完成了腹板和翼板的侧定位。

Claims (5)

1.H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其特征在于：包括长轴（1）、腹板背夹板（2）、腹板轮轴（3）、腹板滚轮（4）、翼板背夹板（5）、翼板轮轴（6）、翼板滚轮（7）、腹板定位摆板（13）、翼板定位驱动气缸（8）和腹板定位驱动气缸（12），所述长轴（1）竖向设置，长轴（1）通过轴转动支撑结构支承安装在机架（14）内；腹板背夹板（2）一端固定安装在长轴（1）的上端，腹板背夹板（2）另一端固定安装腹板轮轴（3），腹板轮轴（3）上通过轴承组件安装腹板滚轮（4），所述腹板定位摆板（13）一端固定在长轴（1）的下端，腹板定位摆板（13）另一端通过销轴与腹板定位驱动气缸（12）的活塞杆端连接；翼板背夹板（5）一端通过轴承组件可转动地安装在长轴（1）上，翼板背夹板（5）位于腹板背夹板（2）下方，翼板背夹板（5）另一端固定安装翼板轮轴（6），翼板轮轴（6）上通过轴承组件安装翼板滚轮（7），翼板背夹板（5）中部通过销轴与翼板定位驱动气缸（8）的活塞杆端连接。

2.如权利要求1所述的H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其特征在于：所述轴承组件包括两个并排布置的深沟球轴承（16），两个深沟球轴承（16）的一端通过轴上台阶限位，另一端通过轴用弹性挡圈（17）卡住限位。

3.如权利要求1所述的H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其特征在于：所述轴转动支撑结构包括上轴盖（9）、上轴承座（10）、上支撑轴承（21）、下支撑轴承（23）、下轴承座（22）和下轴盖（24），所述机架（14）内设有安装箱体（11），安装箱体（11）的顶部和底部设有垂向同心的用于长轴（1）装入的安装孔，所述长轴（1）自上向下穿装在安装箱体（11）顶部和底部的安装孔内，长轴（1）上设有支撑台阶，所述上支撑轴承（21）套装在长轴（1）上，上支撑轴承（21）上端面支撑住长轴（1）上的支撑台阶，上支撑轴承（21）安装在上轴承座（10）内并用上轴盖（9）封装，上轴承座（10）通过螺钉固定安装在安装箱体（11）顶部；所述下支撑轴承（23）套装在长轴（1）上，下支撑轴承（23）装在下轴承座（22）并通过下轴盖（24）封装，下轴承座（22）通过螺钉固定安装在安装箱体（11）的底部。

4.如权利要求3所述的H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其特征在于：所述上支撑轴承（21）采用推力调心滚子轴承，所述下支撑轴承（23）采用深沟球轴承（16）或圆柱滚子轴承。

5.如权利要求1所述的H型钢对中组立机的腹板翼板侧定位装置，其特征在于：所述长轴（1）的上端设有吊环螺丝（15）。