CN204208937U - 压滚轮转动支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滚轮转动支撑结构,其特征在于:包括圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套,圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套套装在压滚轮轴上并装载压滚轮的内孔中,两个圆锥滚子轴承对称布置,深沟球轴承和轴套设置在两个圆锥滚子轴承之间,内侧的圆锥滚子轴承通过压滚轮轴上设有的台阶限位,外侧的圆锥滚子轴承通过锁紧组件锁紧限位。本实用新型结构设计新颖,能够精确矫正H型钢,大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滚轮转动支撑结构,属于钢结构加工制造技术领域。
背景技术
随着我国钢结构工业的快速发展,用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展,如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度,已成为钢结构行业必须克服的难题。
H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定,然后再进行H形钢材组焊,采用这种方法加工的H型钢很难准确地定位各个板的位置,总会出现一些偏差,这就需要用到后续的矫正步骤。但目前的矫正机由的结构设计过于复杂,不适合生产要求,而结构过于简单的又存在矫正精度低的问题。压滚轮是矫正机中的重要部件,其运行的平稳性对矫正精度有重要影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种压滚轮转动支撑结构,其结构设计新颖,能够精确矫正H型钢,大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。
按照本实用新型提供的技术方案:压滚轮转动支撑结构,其特征在于:包括圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套,圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套套装在压滚轮轴上并装载压滚轮的内孔中,两个圆锥滚子轴承对称布置,深沟球轴承和轴套设置在两个圆锥滚子轴承之间,内侧的圆锥滚子轴承通过压滚轮轴上设有的台阶限位,外侧的圆锥滚子轴承通过锁紧组件锁紧限位。
作为本实用新型的进一步改进,所述锁紧组件包括圆螺母和垫圈,所述压滚轮轴端部设有外螺纹段,所述圆螺母螺接在该外螺纹段上,垫圈套装在压滚轮轴上,圆螺母旋紧并顶住垫圈,垫圈顶住邻侧的圆锥滚子轴承。
作为本实用新型的进一步改进,所述压滚轮内孔的开口部安装有螺盖,所述螺盖将圆螺母、垫圈、圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套封装在压滚轮的内孔中。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:本实用新型结构设计新颖,能够精确矫正H型钢,大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:实施例中的压滚轮转动支撑结构主要由螺盖2、圆螺母3、垫圈4、圆锥滚子轴承5、深沟球轴承6和轴套7等组成。
如图1所示,所述圆锥滚子轴承5、深沟球轴承6和轴套7套装在压滚轮轴8上并装在压滚轮1的内孔中,两个圆锥滚子轴承5对称布置,深沟球轴承6和轴套7设置在两个圆锥滚子轴承5之间,内侧的圆锥滚子轴承5通过压滚轮轴8上设有的台阶限位,外侧的圆锥滚子轴承5通过锁紧组件锁紧限位。
所述锁紧组件主要是由圆螺母3和垫圈4组成,所述压滚轮轴8端部设有外螺纹段,所述圆螺母3螺接在该外螺纹段上,垫圈4套装在压滚轮轴8上,圆螺母3旋紧并顶住垫圈4,垫圈4顶住邻侧的圆锥滚子轴承5。
另外,所述压滚轮1内孔的开口部安装有螺盖2,所述螺盖2将圆螺母3、垫圈4、圆锥滚子轴承5、深沟球轴承6和轴套7封装在压滚轮1的内孔中。
Claims (3)
1.压滚轮转动支撑结构,其特征在于:包括圆锥滚子轴承(5)、深沟球轴承(6)和轴套(7),圆锥滚子轴承(5)、深沟球轴承(6)和轴套(7)套装在压滚轮轴(8)上并装在压滚轮的内孔中,两个圆锥滚子轴承(5)对称布置,深沟球轴承(6)和轴套(7)设置在两个圆锥滚子轴承(5)之间,内侧的圆锥滚子轴承(5)通过压滚轮轴(8)上设有的台阶限位,外侧的圆锥滚子轴承(5)通过锁紧组件锁紧限位。
2.如权利要求1所述的压滚轮转动支撑结构,其特征在于:所述锁紧组件包括圆螺母(3)和垫圈(4),所述压滚轮轴(8)端部设有外螺纹段,所述圆螺母(3)螺接在该外螺纹段上,垫圈(4)套装在压滚轮轴(8)上,圆螺母(3)旋紧并顶住垫圈(4),垫圈(4)顶住邻侧的圆锥滚子轴承(5)。
3.如权利要求2所述的压滚轮转动支撑结构,其特征在于:所述压滚轮(1)内孔的开口部安装有螺盖(2),所述螺盖(2)将圆螺母(3)、垫圈(4)、圆锥滚子轴承(5)、深沟球轴承(6)和轴套(7)封装在压滚轮(1)的内孔中。
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CN104368637A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-02-25 | 无锡恒富科技有限公司 | 压滚轮转动支撑结构 |
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