CN107389041B - 一种辅助套管对中轴的装置及其施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助套管对中轴的装置，包括第一透明板和第二透明板，第一透明板和第二透明板上均设有多个同心圆环和多条辅助线，第一透明板上设有的多个同心圆环与第二透明板上设有的多个同心圆环完全重合，第一透明板上设有的多条辅助线与第二透明板上设有的多条所辅助线完全重合，第一透明板的圆心与基准套管的圆心重合，第二透明板的圆心与预埋套管的圆心重合，第二透明板设有固定装置，固定装置将预埋套管和第二透明板锁紧固定，基准套管和预埋套管的中心轴通过红外水平仪投射的铅锤线调节至完全重合。本发明和还公开了一种一种辅助套管对中轴的装置的施工工法。本发明提供的辅助套管对中轴的装置，提高了预埋套管的定位准确性。

Description

一种辅助套管对中轴的装置及其施工工法

技术领域

本发明涉及一种辅助套管对中轴的装置及其施工工法。

背景技术

目前用于直埋套管定位的技术主要依靠施工技术人员进行现场测量定位，其定位的准确性受技术人员的技术水平和责任心影响较大，采用这种方法来进行套管一次性预埋定位主要存在以下问题:每层套管位置都需要重新测量，工作量较大且效率较低，同一位置不同楼层的套管同轴度得不到可靠保证，套管的相互位置易产生误差，若误差值在可接受范围内时，虽不影响使用功能，但管道与套管将不同轴观感较差。当相互位置出现较大误差时，将导致立管无法穿装，从而造成位置偏差的套管返工。随着楼层高度的增加套管的管径会发生变化，不同管径套管的同轴度通过测量定位来控制也较为复杂。

由此可见，目前的套管直埋方法最主要的缺陷就是套管相互位置的准确性即套管的同轴度不能得到可靠的保证。

以上不足，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本发明提供一种辅助套管对中轴的装置及其施工工法。

本发明技术方案如下所述：

一种辅助套管对中轴的装置，包括第一透明板和第二透明板，所述第一透明板和所述第二透明板上均设有多个同心圆环和多条辅助线，所述第一透明板上设有的多个所述同心圆环与所述第二透明板上设有的多个所述同心圆环完全重合，所述第一透明板上设有的多条所述辅助线与所述第二透明板上设有的多条所述辅助线完全重合，所述第一透明板的圆心与基准套管的圆心重合，所述第二透明板的圆心与预埋套管的圆心重合，所述第二透明板设有固定装置，所述固定装置将所述预埋套管和所述第二透明板锁紧固定，所述基准套管和所述预埋套管的中心轴通过红外水平仪投射的铅锤线调节至完全重合。

进一步地，所述第二透明板设有四条经过圆心的所述辅助线，四条所述辅助线包括由两组相互垂直的辅助线。

进一步地，第一组相互垂直的所述辅助线上设有刻度线，第二组相互垂直的所述辅助线上设有矩形孔，所述矩形孔内设有所述固定装置。

进一步地，所述第一透明板为圆形，所述第二透明板为矩形，所述第二组相互垂直的所述辅助线设置在所述第二透明板的对角线上。

进一步地，所述固定装置包括固定块、垫片、丝杆及螺母，所述固定片上方设有所述垫片，所述垫片上方设有所述螺母，所述固定块上设有所述固定孔，所述垫片上设有垫片孔，所述螺母上设有螺母孔，所述丝杆依次穿过所述螺母孔、所述垫片孔及所述固定孔，并将所述固定块、所述垫片及所述丝杆固定连接。

本发明的另一个目的在于提供一种辅助套管对中轴的装置的施工工法，包括：

施工准备，具体为：准备后续施工工具、材料及场地；

第一透明板放置在基准套管的上方；

红外线水平仪放置在第一透明板的上方；

第二透明板放置在预埋套管的上方；

模板上开设有孔洞，具体为：在模板上开设一个5cm～8cm的圆孔；

基准套管和预埋套管的圆心轴进行对正；

将预埋套管进行固定，具体为：将已定位好的预埋套管固定在模板上。

进一步地，在第一透明板放置在基准套管的上方时，具体为：将圆形的第一透明板放置在基准套管的上方，并将第一透明板的圆心和基准套管的圆心重合。

进一步地，在红外线水平仪放置在第一透明板的上方时，具体为：红外线水平仪向下投射的十字铅锤线与第一透明板的圆心重合。

进一步地，在第二透明板放置在预埋套管的上方时，具体为：首先将矩形的第二透明板放置在预埋套管的上方，并将第二透明板的圆心和预埋套管的圆心重合，然后用固定装置将第二透明板和预埋套管锁紧固定。

进一步地，在基准套管和预埋套管的圆心轴进行对正时，具体为：置于第一透明板上的红外线水平仪向上投射十字铅垂线，十字铅垂线穿过孔洞，将固定好的第二透明板和预埋套管的圆心调节至十字铅垂线上。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明提供的辅助套管对中轴的装置，其结构简单，可用于多种规格的套管进行圆心轴对正，并且提高了预埋套管的定位的准确性，本发明方便快捷地实现同一位置不同楼层的套管的中心轴对正，从而达到提高套管直埋的施工效率，并降低施工成本。

附图说明

图1为本发明的第一透明板结构示意图。

图2为本发明的第一透明板结构示意图。

图3为本发明的固定装置结构示意图。

图4为本发明的应用实施例结构示意图。

图5为本发明的施工流程图。

在图中，附图标记如下：

1-第一透明板；

2-第二透明板；21-辅助线；211-刻度线；212-矩形孔；22-同心圆环；23-固定装置；231-螺母；232-垫片；233-固定片；234-丝杆；

3-基准套管；

4-预埋套管；

5-红外线水平仪；51-铅垂线；

6-模板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1至图4所示，一种辅助套管对中轴的装置，包括第一透明板1和第二透明板2，第一透明板1和第二透明板2上均设有多个同心圆环22和多条辅助线21，第一透明板1上设有的多个同心圆环与第二透明板2上设有的多个同心圆环22完全重合，第一透明板1上设有的多条辅助线与第二透明板2上设有的多条辅助线21完全重合，第一透明板1的圆心与基准套管3的圆心重合，第二透明板2的圆心与预埋套管4的圆心重合，第二透明板2设有固定装置23，固定装置23将预埋套管4和第二透明板2锁紧固定，基准套管3和预埋套管4的中心轴通过红外水平仪5投射的铅锤线51调节至完全重合。

本发明的有益效果在于，本发明提供的辅助套管对中轴的装置，其结构简单，可用于多种规格的套管进行圆心轴对正，并且提高了预埋套管4的定位的准确性，本发明方便快捷地实现同一位置不同楼层的套管的中心轴对正，从而达到提高套管直埋的施工效率，并降低施工成本。

在本实施例中，第二透明板2设有四条经过圆心的辅助线21，四条辅助线21包括由两组相互垂直的辅助线21。其中一组相互垂直的辅助线21与红外水平仪5向上投射的十字铅锤线51完全重合时，即实现了各套管的圆心轴完全重合。

进一步地，第一组相互垂直的辅助线21上设有刻度线211，第二组相互垂直的辅助线21上设有矩形孔212，矩形孔212内设有固定装置23。

进一步地，为了提高透明板的通用性，使其对非标准套管同样适用，由于非标套管的管径和壁厚与国标套管存在一些差异性，若在透明板的表面再将非标准管的圆环设计上去，透明板的表面将会显得拥挤杂乱，因此在透明板的其中两条垂直相交辅助线21上设有以1mm为单位刻度线211，在非标准管确定圆心时，则可先参照透明板上相近的国标圆环粗略确定圆心位置，然后再用辅助线21上的刻度线211进行微调最终实现精确定位；矩形孔212的宽度为8mm，开孔的长度必须满足固定装置23的调节距离可覆盖任何套管的尺寸。

进一步地，第一透明板1为圆形，第二透明板2为矩形，第二组相互垂直的辅助线21设置在第二透明板2的对角线上。

第一透明板1和第二透明板2上的同心圆环22的直径对应着相同规格和国标套管的内径，各同心圆环22的厚度与国标套管的壁厚相对应，以实现圆环的圆心处于套管的中轴上。

第一透明板1和第二透明板2为具有一定强度的硬质透明板，透明板厚度一般在4～6mm。透明板作为预埋套管4和基准套管3圆心轴对正的工具，透明板的材料必须具有透明性能，以方便观察预埋套管4和基准套管3的圆心是否完全重合。

在本实施例中，固定装置23包括固定块233、垫片232、丝杆234及螺母231，固定片233上方设有垫片232，垫片232上方设有螺母231，固定块233上设有固定孔，垫片232上设有垫片孔，螺母231上设有螺母孔，丝杆234依次穿过螺母孔、垫片孔及固定孔，并将固定块233、垫片232及丝杆234固定连接。

进一步地，固定块233呈弧形，固定块232的材质为不锈钢。

进一步地，螺母231为蝶形螺母，螺母231的材质为不锈钢，螺母231的直径为4mm，螺母231的牙距为0.7mm。

进一步地，丝杆234为镀锌丝杆，丝杆234为直径为4mm的一级钢。

辅助套管对中轴的装置的工作原理：辅助套管对中轴的装置包括两块带辅助线21和同心圆环22的透明板，透明板放置在套管的上面。在透明板上表面附着有多个同心圆环22，该同心圆环22的直径对应着相同规格和国标套管的内径，且各圆环的厚度又与国标套管的壁厚相对应，这样就实现了透明板上的每一个圆环都能与对应的相同规格和国标套管完全重合。同时透明板上表面还附着有四条相交的辅助线21，四条相交的辅助线21包括两组相互垂直的辅助线21，将圆均分为八等份，四条辅助线21的交点与同心圆环22的圆心完全重合。因此，透明板置于套管的正上方，透过透明板的套管与透明板上对应的圆环完全重合时，透明板上四条相交线构成的圆心则一定处于套管的中轴线上，从而就能方便快速地确定出套管的圆心位置。

第一透明板1作为参照基准，当第一透明板1与基准套管3调制好后，无需再进行任何移动，因此不要设置固定装置23。

第二透明板2用于套管预埋时配合预埋套管4与基准套管3校对圆心轴，使预埋套管4与基准套管3的圆心轴完全重合，以保证预埋套管4与基准套管3相互之间同轴度的要求，从而实现预埋套管4与基准套管3精确定位的目的。由于第二透明板2与预埋套管调4制好后，无需再进行移动对正中心轴线，所以需要使用固定装置23将第二透明板2与预埋套管4锁紧固定。

在套管预埋4的过程中，第二透明板2将随预埋套管4一起移动。由于固定装置23的作用，在移动的过程中可始终保持透明板上的圆心位置始终在预埋套管4的圆心轴线上不变，当预埋套管4的中心轴线经反复移动与红外水平仪5向上投射的十字铅锤线51重合时，预埋套管3的准确位置便确定了。

如图5所示，本发明还提供一种辅助套管对中轴的装置的施工工法，包括：

步骤S101、施工准备，具体为：准备后续施工工具、材料及场地；

步骤S102、第一透明板1放置在基准套管3的上方；

步骤S103、红外线水平仪5放置在第一透明板1的上方；

步骤S104、第二透明板2放置在预埋套管4的上方；

步骤S105、模板6上开设有孔洞，具体为：在模板6上开设一个5cm～8cm的圆孔；

步骤S106、基准套管3和预埋套管4的圆心轴进行对正；

步骤S107、将预埋套管4进行固定，具体为：将已定位好的预埋套管4固定在模板上。

在步骤S102中，在第一透明板1放置在基准套管3的上方时，具体为：将圆形的第一透明板1放置在基准套管3的上方，并将第一透明板1的圆心和基准套管3的圆心重合。

在步骤S103中，在红外线水平仪5放置在第一透明板1的上方时，具体为：红外线水平仪5向下投射的十字铅锤线51与第一透明板1的圆心重合。

在步骤S104中，在第二透明板2放置在预埋套管4的上方时，具体为：首先将矩形的第二透明板2放置在预埋套管4的上方，并将第二透明板2的圆心和预埋套管4的圆心重合，然后用固定装置23将第二透明板2和预埋套管4锁紧固定。

在步骤S106中，在基准套管3和预埋套管4的圆心轴进行对正时，具体为：置于第一透明板1上的红外线水平仪5向上投射十字铅垂线51，十字铅垂线51穿过孔洞，将固定好的第二透明板2和预埋套管4的圆心调节至十字铅垂线51上，从而实现了基准套管3和预埋套管4的圆心轴对正。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种辅助套管对中轴的装置，其特征在于，包括第一透明板和第二透明板，所述第一透明板和所述第二透明板上均设有多个同心圆环和多条辅助线，所述第一透明板上设有的多个所述同心圆环与所述第二透明板上设有的多个所述同心圆环完全重合，所述第一透明板上设有的多条所述辅助线与所述第二透明板上设有的多条所述辅助线完全重合，所述第一透明板的圆心与基准套管的圆心重合，所述第二透明板的圆心与预埋套管的圆心重合，所述第二透明板设有固定装置，所述固定装置将所述预埋套管和所述第二透明板锁紧固定，所述基准套管和所述预埋套管的中心轴通过红外水平仪投射的铅锤线调节至完全重合；

所述第二透明板设有四条经过圆心的所述辅助线，四条所述辅助线包括由两组相互垂直的辅助线；

第一组相互垂直的所述辅助线上设有刻度线，第二组相互垂直的所述辅助线上设有矩形孔，所述矩形孔内设有所述固定装置。

2.根据权利要求1所述的辅助套管对中轴的装置，其特征在于，所述第一透明板为圆形，所述第二透明板为矩形，所述第二组相互垂直的所述辅助线设置在所述第二透明板的对角线上。

3.根据权利要求1所述的辅助套管对中轴的装置，其特征在于，所述固定装置包括固定块、垫片、丝杆及螺母，所述固定片上方设有所述垫片，所述垫片上方设有所述螺母，所述固定块上设有所述固定孔，所述垫片上设有垫片孔，所述螺母上设有螺母孔，所述丝杆依次穿过所述螺母孔、所述垫片孔及所述固定孔，并将所述固定块、所述垫片及所述丝杆固定连接。

4.一种辅助套管对中轴的装置的施工工法，其特征在于，包括：

施工准备，具体为：准备后续施工工具、材料及场地；

第一透明板放置在基准套管的上方；

红外线水平仪放置在第一透明板的上方，具体为：红外线水平仪向下投射的十字铅锤线与第一透明板的圆心重合；

第二透明板放置在预埋套管的上方；

模板上开设有孔洞，具体为：在模板上开设一个5cm～8cm的圆孔；

基准套管和预埋套管的圆心轴进行对正；

将预埋套管进行固定，具体为：将已定位好的预埋套管固定在模板上。

5.根据权利要求4所述的辅助套管对中轴的装置的施工工法，其特征在于，在第一透明板放置在基准套管的上方时，具体为：将圆形的第一透明板放置在基准套管的上方，并将第一透明板的圆心和基准套管的圆心重合。

6.根据权利要求4所述的辅助套管对中轴的装置的施工工法，其特征在于，在第二透明板放置在预埋套管的上方时，具体为：首先将矩形的第二透明板放置在预埋套管的上方，并将第二透明板的圆心和预埋套管的圆心重合，然后用固定装置将第二透明板和预埋套管锁紧固定。

7.根据权利要求4所述的辅助套管对中轴的装置的施工工法，其特征在于，在基准套管和预埋套管的圆心轴进行对正时，具体为：置于第一透明板上的红外线水平仪向上投射十字铅垂线，十字铅垂线穿过孔洞，将固定好的第二透明板和预埋套管的圆心调节至十字铅垂线上。