CN204988223U - 一种钢构件制作尺寸精度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建筑施工设备技术领域，提供了一种钢构件制作尺寸精度的检测装置，包括测量仪、标尺以及支架。标尺安装于支架上，标尺的一端为尖端，其中间位置设置有可被测量仪识别的第一标志，其另一端设置有可被测量仪识别的第二标志，尖端以及第二标志关于第一标志在三维空间内中心对称。本实用新型的检测装置可结合钢结构专用数据采集、模拟分析、偏差纠正报告形成一套自动测量、检测系统。可以提高检测效率和检测准确率，同时还可以依靠网络传输实现检测数据的共享，让钢构件生产阶段至安装现场可全程参与质量控制，减少施工现场后期的质检工作量，提高了制作、安装一体化履约的可控性，有助于控制生产过程的质量。

Description

一种钢构件制作尺寸精度的检测装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种钢构件制作尺寸精度的检测装置。

背景技术

近年来，钢结构在建筑领域的地位越来越重要，从传统的超高层、大跨度钢结构，到现在的风力发电设备、海洋钻井平台以及住宅钢结构，钢结构的应用越来越广。钢结构行业迅猛发展的同时，如何通过提高构件施工检测效率，进而提高钢结构构件制作和安装效率，确保建造质量，以整体提升钢结构施工效率是当下的热门研究课题之一。

目前，钢结构行业正处于转型升级进程中，施工过程的构件组立、焊接、检测等工序仍主要依靠人工完成。尤其是质量检验，单纯依靠人工通过皮尺等简易工具对构件尺寸进行测量的测量方法已无法满足大批量构件检测要求。而且人工检测效率低，无法满足大批量构件检测要求；检测精度低，尤其对超大型、异形结构构件，很难进行精确的检测。受制于检测人员的专业素质，目前在钢结构的日常施工过程中，由于检测批次过多、质检员专业水平不高等因素，造成不合格产品流出车间并发运现场安装、现场结构尺寸偏差大返回制作厂整改的情况时有发生。单纯以增加质检员数量来满足检测工作量，不仅增加了企业的人工成本，也给企业的质量管理体系造成风险和漏洞。

可见，开发钢构件制作尺寸精度快速检测技术，对提高钢结构行业构件尺寸检测技术，提升钢结构行业自动化建造水平，提升企业市场竞争力，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢构件制作尺寸精度的检测装置，旨在解决现有技术中通过人工检测所存在的检测效率低、检测精度低以及检测结果受制于检测人员的专业素质的问题。

本实用新型是这样实现的，一种钢构件制作尺寸精度的检测装置，包括测量仪、标尺以及支架，所述标尺安装于所述支架上，所述标尺的一端为尖端，其中间位置设置有可被所述测量仪识别的第一标志，其另一端设置有可被所述测量仪识别的第二标志，所述尖端以及第二标志关于所述第一标志在三维空间内中心对称。

进一步地，所述测量仪为全站仪或3D激光扫描仪。

进一步地，所述第一标志为标点贴片，所述标点贴片粘附在所述标尺上。

进一步地，所述第二标志为标点贴片，所述标点贴片粘附在所述标尺上。

进一步地，所述支架为三脚架。

进一步地，所述测量仪安装在三脚架上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的检测装置可结合钢结构专用数据采集、模拟分析、偏差纠正报告形成一套自动测量、检测系统。可以在减少大量的质检人员的基础上大幅提高检测效率和检测准确率，同时还可以依靠网络传输实现检测数据的共享，让钢构件生产阶段至安装现场可全程参与质量控制，减少施工现场后期的质检工作量，大大提高制作、安装一体化履约的可控性。有助于施工企业控制生产过程的质量，降低因次品率过高所导致的高能耗、低效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种钢构件制作尺寸精度的检测装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种钢构件100制作尺寸精度的检测装置，包括测量仪1、标尺2以及支架3。

标尺2安装在支架3上，标尺2的一端为尖端21，其中间位置设置有可被测量仪1识别的第一标志22，其另一端设置有可被测量仪1识别的第二标志23，尖端21以及第二标志23关于第一标志22在三维空间内中心对称。

具体地，上述支架3为三脚架；第一、第二标志22、23均为标点贴片，标点贴片粘附在标尺2上。

本实施例的测量仪1安装在三脚架4上，其可以是全站仪，该全站仪在传统全站仪的基础上通过专用棱镜等配套设备的技术改造而成。在实际应用中，测量仪也可以是3D激光扫描仪。

应用上述检测装置检测钢构件100制作尺寸精度的过程如下：

1、将标尺2的尖端21对准测量点101，则测量点101的空间坐标与标尺2另一端的第二标志23的空间坐标关于标尺2中间的第一标志22的空间坐标中心对称。

2、使用测量仪1测量标尺2上第一、第二标志22、23的空间坐标，即可换算出标尺2尖端21(测量点101)的空间坐标。结合此种标尺2进行测量，可以在不移动测量仪1的情况下，测得钢构件100任意点的空间坐标，尤其是钢构件100背对测量仪1的一面，亦可以通过该标尺2转换测量。

3、将采集到的特定点空间坐标数据传输至软件后，通过计算转换空间坐标系，使之与设计模型中的原始坐标数据进行比对分析，得出各个特定点位置的偏差值。

4、坐标数据拟合分析后，通过比对各个特定点偏移数据来发现钢构件100制作尺寸的偏差，并直接反馈给装配工或校正工种，对钢构件进行局部校正，直至达到与设计图纸完全吻合的要求。

本实施例的检测装置可结合钢结构100专用数据采集、模拟分析、偏差纠正报告形成一套自动测量、检测系统。可以在减少大量的质检人员的基础上大幅提高检测效率和检测准确率，同时还可以依靠网络传输实现检测数据的共享，让钢构件100生产阶段至安装现场可全程参与质量控制，减少施工现场后期的质检工作量，大大提高制作、安装一体化履约的可控性。有助于施工企业控制生产过程的质量，降低次品率过高所产生的高能耗、低效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢构件制作尺寸精度的检测装置，其特征在于，包括测量仪、标尺以及支架，所述标尺安装于所述支架上，所述标尺的一端为尖端，其中间位置设置有可被所述测量仪识别的第一标志，其另一端设置有可被所述测量仪识别的第二标志，所述尖端以及第二标志关于所述第一标志在三维空间内中心对称。

2.如权利要求1所述的钢构件制作尺寸精度的检测装置，其特征在于，所述测量仪为全站仪或3D激光扫描仪。

3.如权利要求1或2所述的钢构件制作尺寸精度的检测装置，其特征在于，所述第一标志为标点贴片，所述标点贴片粘附在所述标尺上。

4.如权利要求1或2所述的钢构件制作尺寸精度的检测装置，其特征在于，所述第二标志为标点贴片，所述标点贴片粘附在所述标尺上。

5.如权利要求1或2所述的钢构件制作尺寸精度的检测装置，其特征在于，所述支架为三脚架。

6.如权利要求1或2所述的钢构件制作尺寸精度的检测装置，其特征在于，所述测量仪安装在三脚架上。