CN108592792A - 大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法。包括在大跨度网格钢构件的长边方向外侧画出两条测量控制线，并在两条测量控制线内搭设好拼装胎架，按照设计要求画出需要架设一字激光设备的测量点，在测量点处架设一字激光设备，在大跨度网格钢构件的长边方向的一侧铺设行走轨道并利用其上的行走机构架设激光绝对跟踪仪，行走机构行走的过程中利用滑动激光终端扫描已完成的大跨度网格钢构件拼装数据采集，数据采集主要为生成实体模型，再和设计数据模型进行对比反馈出大跨度网格钢构件拼装尺寸误差，通过激光数据处理系统分析激光、采集数据并进行反馈。本发明可以做到高精度、高质量、高效率的完成大跨度网格钢构件的拼装工作。

Description

大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法

技术领域

本发明涉及建筑钢结构拼装技术领域，具体是一种大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法。

背景技术

随着公共建筑钢结构的大力发展，其网格式钢结构被越来越广泛的应用在屋面系统中，在加工拼装中使用传统工艺无法对尺寸质量进行完美控制，近几年激光测量的发展迅速，在机械、化工、船舶、飞机行业中都表现突出，在钢结构行业中激光使用的频率很少。我们引进激光绝对跟踪仪和一字激光，利用其测量的高精度特点完成大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制，目前，传统工艺的大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制依然采用地线加卷尺的方法，大跨度网格钢构件的拼装尺寸无法得到有效控制，拼装尺寸精度低，受人为因素影响，已经无法满足如今钢结构制作行业的市场需求。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种高精度、高质量、高效率的大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法，包括如下步骤：

（一）根据所要控制的大跨度网格钢构件外形尺寸，在大跨度网格钢构件的长边方向外侧确定两条测量控制线的水平距离后画出两条测量控制线，并在两条测量控制线内搭设好拼装胎架，按照设计要求画出需要架设一字激光设备的测量点，在测量点处架设一字激光设备；

（二）在大跨度网格钢构件的长边方向的一侧铺设行走轨道并利用其上的行走机构架设激光绝对跟踪仪，行走机构行走的过程中利用滑动激光终端扫描已完成的大跨度网格钢构件拼装数据采集，数据采集主要为生成实体模型，再和设计数据模型进行对比反馈出大跨度网格钢构件拼装尺寸误差，通过激光数据处理系统分析激光、采集数据并进行反馈。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

改变了传统大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制利用地线放样的方法，利用激光绝对跟踪仪和一字激光设备并配合其工装设备可以做到高精度、高质量、高效率的完成大跨度网格钢构件的拼装工作，减少了其返工的概率以减低钢结构施工成本。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

同一测量点架设的一字激光设备数量为两个，两个一字激光设备的夹角为90°。

激光绝对跟踪仪、滑动激光终端和激光数据处理系统集成到行走机构和支架上。

激光绝对跟踪仪的型号为Leica AT960。

附图说明

图1 是本发明实施例的平面结构示意图；

图2 是本发明实施例的立面结构示意图；

图3 是本发明实施例两个一字激光设备的夹角为90°的平面结构示意图；

图中：激光数据处理系统1；行走机构2；行走轨道3；支架4；滑动激光终端5；一字激光设备6；大跨度网格钢构件7；测量控制线8；胎架9。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3，一种大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法，包括如下步骤：

（一）根据所要控制的大跨度网格钢构件7的外形尺寸，在大跨度网格钢构件7的长边方向外侧确定两条测量控制线8的水平距离后画出两条测量控制线8，并在两条测量控制线内搭设好拼装胎架9，按照设计要求画出需要架设一字激光设备6的测量点，在测量点处架设一字激光设备。

（二）在大跨度网格钢构件7的长边方向的一侧铺设行走轨道3并利用其上的行走机构2架设激光绝对跟踪仪（引进Leica AT960），行走机构2行走的过程中利用滑动激光终端5扫描已完成的大跨度网格钢构件7拼装数据采集，数据采集主要为生成实体模型，再和设计数据模型进行对比反馈出大跨度网格钢构件7拼装尺寸误差，以便进行大跨度网格钢构件7的拼装修改工作，通过激光数据处理系统1分析激光、采集数据并进行反馈。本系统的主要目的是存储激光绝对跟踪仪的数据模型，由技术人员对其数据模型和设计模型进行分析反馈。

同一测量点架设的一字激光设备6数量为两个，两个一字激光设备6的夹角为90°。

激光绝对跟踪仪、滑动激光终端5和激光数据处理系统1集成到行走机构2和支架4上。

激光绝对跟踪仪的型号为Leica AT960。

滑动激光终端5的水平横向移动由行走机构2和支架4来代替人工完成。

本发明改变了传统大跨度网格钢构件7的拼装尺寸控制利用地线放样的方法，利用激光绝对跟踪仪和一字激光设备6并配合其工装设备可以做到高精度、高质量、高效率的完成大跨度网格钢构件7的拼装工作，优化了传统尺寸控制工艺，提高了拼装尺寸精度，减少了人为因素的影响，减少了其返工的概率以减低钢结构施工成本。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

（一）根据所要控制的大跨度网格钢构件外形尺寸，在大跨度网格钢构件的长边方向外侧确定两条测量控制线的水平距离后画出两条测量控制线，并在两条测量控制线内搭设好拼装胎架，按照设计要求画出需要架设一字激光设备的测量点，在测量点处架设一字激光设备；

（二）在大跨度网格钢构件的长边方向的一侧铺设行走轨道并利用其上的行走机构架设激光绝对跟踪仪，行走机构行走的过程中利用滑动激光终端扫描已完成的大跨度网格钢构件拼装数据采集，数据采集主要为生成实体模型，再和设计数据模型进行对比反馈出大跨度网格钢构件拼装尺寸误差，通过激光数据处理系统分析激光、采集数据并进行反馈。

2.根据权利要求1所述的大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法，其特征在于：同一测量点架设的一字激光设备数量为两个，两个一字激光设备的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法，其特征在于：激光绝对跟踪仪、滑动激光终端和激光数据处理系统集成到行走机构和支架上。

4.根据权利要求1或3所述的大跨度网格钢构件的拼装尺寸控制方法，其特征在于：激光绝对跟踪仪的型号为Leica AT960。