CN203772331U - 一种超声波气体流量计开发测试工装 - Google Patents
一种超声波气体流量计开发测试工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种流量计开发测试工装，具体涉及一种超声波气体流量计开发测试工装。为了解决现有测试工装结构复杂、携带不便、加工成本高、密封性不好等问题，本实用新型提供新型超声波气体流量计开发测试工装，包括矩形柱体，其上设有流体流动管道、若干个螺纹孔、若干螺丝过孔和若干个法兰密封圈，流体流动管道置于矩形柱体中心处，法兰密封圈的中心和流体流动的管口的中心相重合，所述的矩形柱体内设置有声道，矩形柱体上设有若干直角面，声道与流体流动管道相互交叉，声道端口分别置于直角面上。本实用新型透明坚固，韧性强，表面平整光滑，携带方便，操作简单、数据精准度高，满足研发人员研发测试需求，大大增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流量计开发测试工装，具体涉及一种超声波气体流量计开发测试工装。
背景技术
超声波气体流量测量技术是一种利用超声波信号在气体中传播时流体的流速信息来测量气体流量的测量技术，它具有非接触式测量、测量精度高、测量范围宽、安装维护方便等特点。
目前超声波气体流量计大致可分为时差法、频差法、波束偏移法、多普勒法等类型，其中应用最广泛的是基于时差法的超声波气体流量计。研发人员在研发时差法超声波气体流量计时，需要一个模拟真实气体流动的实验环境，在搭建这个实验环境时离不开一个超声波气体流量计开发测试工装。现有市场上的超声波气体流量计开发测试工装存在诸多方面的不足，绝大多数采用金属材质构造，质量笨重，携带不方便，且容易生锈，影响气体的流速，不易于研发人员的研发测试，并大大降低了研发的效率和数据的准确性。与此同时，现有超声波气体流量计开发测试工装结构复杂，加工成本高，加工周期长，密封性也得不到很好的保障。
本实用新型采用聚甲基丙烯酸甲酯制造，透明坚固，韧性强，很好地解决了因金属材质带来的诸多缺陷，并能利用最新的3D打印技术快速成型，大大降低了加工成本，缩短了加工周期，提高了超声波气体流量计的开发效率。本实用新型外观独特优美，表面平整光滑，质量较小，易于单手握持，携带方便。与此同时，本实用新型内部的双声道交叉设计，有利于对比不同超声波频率对超声波气体流量计设计的影响，独特的直角面设计，有利于准确地测量探头进入声道的深度，这些设计方便了研发人员的研发测试工作，大大地增加了工作的效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种新型的超声波气体流量计开发测试工装。本实用新型通过以下技术方案实现：
一种超声波气体流量计开发测试工装包括矩形柱体，所述的矩形柱体上设有流体流动管道、若干个螺纹孔、若干螺丝过孔和若干个法兰密封圈，所述的流体流动管道置于矩形柱体中心处，所述的法兰密封圈和流体流动管道的管口处于同一平面，法兰密封圈的中心和流体流动的管口的中心相重合，其特征在于，所述的矩形柱体内设置有声道，矩形柱体上设有若干直角面，所述的声道与流体流动管道相互交叉，声道两端的声道端口分别置于直角面上。
作为优选，所述的声道和声道端口为中空圆柱体，声道端口与声道相连接，声道端口内设有螺纹，所述的声道端口的直径大于声道的直径。
作为优选，所述的声道数量为2条，两条声道的直径大小不相等，两条声道通过流体流动管道相互交叉，所述的直角面的数量为4个，所述的声道端口分别置于直角面上。
作为优选，所述的两条声道的夹角为60°。
作为优选，所述的螺纹孔数量为4个，所述的螺纹过孔的数量为4个。
作为优选，所述的矩形柱体由聚甲基丙烯酸甲酯制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型提供的超声波气体流量计开发测试工装透明坚固，韧性强，并能利用最新的3D打印技术快速成型，大大降低了加工成本，缩短了加工周期，提高了超声波气体流量计的开发效率；
(2)本实用新型提供的超声波气体流量计开发测试工装外观独特优美，表面平整光滑，质量较小，易于单手握持，携带方便。
(3)本实用新型提供的超声波气体流量计开发测试工装内部的双声道交叉设计，有利于对比不同超声波频率对超声波气体流量计设计的影响，独特的直角面设计，有利于准确地测量探头进入声道的深度，这些设计方便了研发人员的研发测试工作，大大地增加了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的一种主视图；
图3为本实用新型的一种左视图；
图4为本实用新型的一种俯视图；
图5为本实用新型的一种仰视图。
图中：1.矩形柱体，2.流体流动管道，3.螺纹孔，4.螺纹过孔，5.法兰螺纹线圈，6.第一声道，7.第二声道，8.声道端口A，9.声道端口B，10.声道端口C，11.声道端口D，12.第一直角面，13.第二直角面，14.第三直角面，15.第四直角面。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型提供了一种超声波气体流量计开发测试工装，包括矩形柱体1，矩形柱体1上设有一个直径为40毫米的流体流动管道2、四个大小相同的M4螺纹孔3、四个大小相同的M10螺丝过孔4、两个直径为100毫米的法兰密封圈5、四个直角面和两条直径大小不同的声道，其中第二声道7的直径为14毫米，第一声道6的直径为10毫米，第一直角面12和第三直角面14大小形状相同，第二直角面13和第四直角面15大小形状相同，两条声道通过流体流动管道2相互交叉，夹角为60°，各声道和声道端口均为中空圆柱体，每个声道端口内均设有螺纹，声道端口A8、声道端口B9与第二声道7相连接，且其直径大于第二声道7直径，声道端口C10、声道端口D11与第一声道6相连接。声道端口A8和声道端口B9可用M16螺纹孔密封，声道端口C10和声道端口D11可用M12螺纹孔密封，每个声道端口分别置于相应的直角面上。流体流动管道2置于矩形柱体1中心处，每个法兰密封圈5分别和流体流动管道2的管口处于同一平面，法兰密封圈5的中心和流体流动2的管口的中心相重合。四个螺纹孔3、四个螺丝过孔分别关于矩形柱体1的中心成中心对称，四个直角面关于矩形柱体1成轴对称。
使用时，研发人员可以将先前设计好的超声波气体流量计电路板用四个M4的螺丝固定在本实用新型的上表面，然后选择其中一个声道做测试。如果选择直径为10mm的第一声道6，则用M16的螺丝封闭两个M16的螺纹孔，如果选择直径为14mm的第二声道7，则用M12的螺丝封闭两个M12的螺纹孔。在封闭好其中一个声道之后，将一对超声波收发一体探头分别放入声道的两端，探头收发表面必须相对，探头不应该暴露在流体流动管道，两个探头插入声道两端的深度应保持相等。两个探头放进声道的深度可以使用游标卡尺来测量，将游标卡尺尺身紧贴声道一端，游标卡尺的深度尺慢慢伸入，直到碰到探头，测出其中一个探头的伸入深度，用同样的方法可以在声道的另一端测出另一个探头的伸入深度。本实用新型左右侧面的两个100mm直径的法兰密封圈，可以保持气体流过本实用新型时能保持良好的密封性。我们可以将固定好超声波气体流量计电路板和传感器探头的本实用新型接入一个模拟真实流体流动的管道之中，这样，当管道里有气体流动时，研发人员就可以调试超声波气体流量计电路板，实用而又方便。
Claims (6)
1.一种超声波气体流量计开发测试工装，包括矩形柱体，所述的矩形柱体上设有流体流动管道、若干个螺纹孔、若干螺丝过孔和若干个法兰密封圈，所述的流体流动管道置于矩形柱体中心处，所述的法兰密封圈和流体流动管道的管口处于同一平面，法兰密封圈的中心和流体流动管道的管口的中心相重合，其特征在于，所述的矩形柱体内设置有声道，矩形柱体上设有若干直角面，所述的声道与流体流动管道相互交叉，声道两端的声道端口分别置于直角面上。
2.根据权利要求1所述的超声波气体流量计开发测试工装，其特征在于，所述的声道和声道端口为中空圆柱体，声道端口与声道相连接，声道端口内设有螺纹，所述的声道端口的直径大于声道的直径。
3.根据权利要求2所述的超声波气体流量计开发测试工装，其特征在于，所述的声道数量为2条，两条声道的直径大小不相等，两条声道通过流体流动管道相互交叉，所述的声道端口为4个，所述的直角面的数量为4个，声道端口分别置于直角面上。
4.根据权利要求3所述的超声波气体流量计开发测试工装，其特征在于，所述的两条声道的夹角为60°。
5.根据权利要求1所述的超声波气体流量计开发测试工装，其特征在于，所述的螺纹孔数量为4个，所述的螺纹过孔的数量为4个。
6.根据权利要求1所述的超声波气体流量计开发测试工装，其特征在于，所述的矩形柱体由聚甲基丙烯酸甲酯制作而成。
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| WO2020182246A1 (de) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 3D Flow4Industry Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zum messen und/oder regeln von eigenschaften einer materialströmung |
| CN112352139A (zh) * | 2017-12-07 | 2021-02-09 | 森西亚荷兰有限公司 | 流量计及制造的方法 |
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