CN105864524A - 预埋管件的施工定位装置及该预埋管件的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预埋管件的施工定位装置及该预埋管件的施工方法，包括定位基板上至少设置的两定位部，两定位部位于定位基板的位置与设计的预埋管件位于建筑物楼板的施工位置吻合，定位部与预埋管件的管芯构成插接配合，采用工厂预制的定位基板及定位部，两个定位部即可确定预埋管件的安装所在面，极为便捷的实现对预埋管件的安装位置的定位，无需逐层进行测量，消除因测量误差导致的预埋管件的管芯偏离的问题，利用激光铅锤仪发射出的光线能够更为精准的实现对预埋管件的位置定位，该施工定位装置及预埋管件的施工方法能够快速、精确的实现对预埋管件安装位置的确定，确保上下楼层的预埋管件的管芯始终处在同一条线上，确保安装工程施工质量。

Description

预埋管件的施工定位装置及该预埋管件的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预埋管件的施工定位装置及该预埋管件的施工方法。

背景技术

在建筑物混凝土浇筑施工的过程中，在建筑物的卫生间、厨房、阳台等有排水要求的地方，都要设置预埋管件，以供管道穿越楼板安装。现有一般使用成品的预埋管件在结构施工阶段中一次性预埋，虽然防渗漏效果明显，但是在实际的预埋管件施工的过程中，预埋管件的预埋、定位工序较为复杂，定位较为困难，在混凝土浇筑的过程中，预埋管件的管腔内还会落入杂物，造成预埋管件的堵实，后期难以清理。

传统的成品预埋管件在施工内的过程中，首先需要对该预埋管件进行精确定位，为提高预埋管件安装位置的精确度，以建筑物的柱子中心线作为基准线，来确定预埋管件的安装位置，画设十字线定位；然后在梁钢筋绑扎完毕，板钢筋为绑扎时，安装成品预埋管件，用铁钉进行固定；最后板扎板钢筋，进行混凝土浇筑。上述的预埋管件施工对于标准层较多的住宅工程建筑中，一般的预埋管件数量很多，需要逐个进行方向定位，方能进行固定、浇筑，因此预埋管件在预埋处理时费时费力，对于一般连续十几层甚至几十层的标准层施工时，在实际的测量定位中，测量误差会逐层累积，导致预埋管件的管芯偏离的较为严重，如果精确度达不到要求，就需要对凝固的混凝土楼板重新钻孔，费时费力，而且还容易造成渗漏。

发明内容

本发明的目的是：提供一种预埋管件的施工定位装置及该预埋管件的施工方法，能够精确、快速的实施对预埋管件的定位，提高预埋管件的施工效率。

为实现上述目的，本发明的预埋管件的施工定位装置采用的技术方案是：

一种预埋管件的施工定位装置，包括定位基板，定位基板上至少设置有两定位部，所述两定位部位于定位基板的位置与设计的预埋管件位于建筑物楼板的施工位置吻合，所述定位部与预埋管件的管芯构成插接配合。

本发明还存在以下特征：

所述定位部为设置在定位基板的定位短管，定位短管的外径与预埋管件的内径尺寸吻合，定位短管的管芯内穿设有定位光线。

所述定位光线由设置在建筑物底层或顶层的激光铅锤仪发射，定位短管的管口位置处盖设有定位端盖，激光铅锤仪定位光线的发射方向与定位短管的长度方向平行且穿过定位端盖的中心位置处。

所述定位端盖由透明或者半透明的材质制成，位于定位端盖的中线位置处设置有十字标线。

所述定位短管的长度略长于预埋管件的长度，预埋管件与定位基板贴合的端面上设置有封堵双面胶圈，封堵双面胶圈的轮廓与预埋管件的端面轮廓吻合。

所述预埋管件的上端还设置有保护盖，所述保护盖采用透明材料制成。

为实现上述目的，本发明的预埋管件的施工方法采用的技术方案是：

采用预埋管件的施工定位装置进行的预埋管件施工方法，施工方法包括如下步骤：

A、制作与待施工建筑物楼板平面尺寸吻合的定位基板，在定位基板上设置至少两个定位短管，使得定位短管与定位基板处在光线导通的状态；

B、在待施工的所在楼层楼底下方架设钢结构支架，并将定位基板平放在钢结构支架的上方；

C、在预埋管件的下端口设置封堵双面胶圈，将预埋管件插置在定位短管上且使得封堵双面胶圈与定位基板粘附在一起，在定位短管的管口处盖设定位端盖；

D、在建筑物的底层施工层设置至少两个激光铅锤仪，使得两激光铅锤仪发射的定位光线竖直穿过定位短管的管芯且使得定位光线与定位端盖的中心位置处重合；

E、按照设计的电器及电线位置做好电线管路及水管路预埋，并且绑扎钢筋笼；

F、利用激光铅锤仪再一次检查定位光线是否与定位端盖的中心位置处重合，如若重合，如若不重合，则进行修正，直至重合，然后进行混凝土浇筑；

G、待混凝土静置且完全凝固后，拆除定位短管上的定位端盖，并且拆除钢结构支架，利用穿过在预留孔的吊绳将定位基板下放；

H、在预埋管件的上端管口盖设保护盖，进入下一个楼层的预埋管件的施工。

与现有技术相比，本发明具备的技术效果为：本发明采用工厂预制的定位基板及定位部，两个定位部即可确定预埋管件的安装所在面，极为便捷的实现对预埋管件的安装位置的定位，无需逐层进行测量，消除因测量误差导致的预埋管件的管芯偏离的问题，利用激光铅锤仪发射出的光线能够更为精准的实现对预埋管件的位置定位，该施工定位装置以及用于该装置的施工方法能够快速、精确的实现对预埋管件安装位置的确定，减少钉孔的产生，能够达到快速、精确的施工效果，确保建筑物上下楼层的预埋管件的管芯始终处在同一条线上，避免返工，确保安装工程施工质量。

附图说明

图1是预埋管件的施工定位装置处在使用时结构示意图；

图2是预埋管件的施工定位装置的结构示意图；

图3是预埋管件的施工定位装置与预埋管件配合使用时的剖面视图；

图4是预埋管件施工完毕后的剖面视图；

图5是保定位端盖的俯视图；

图6是施工定位装置处在给预埋管件施工时的状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本发明作进一步地说明：

一种预埋管件的施工定位装置，包括定位基板10，定位基板10上至少设置有两定位部，所述两定位部位于定位基板10的位置与设计的预埋管件30位于建筑物楼板的施工位置吻合，所述定位部与预埋管件30的管芯构成插接配合。

为进一步地提高定位的准确度，所述定位部为设置在定位基板10的定位短管20，定位短管20的外径与预埋管件30的内径尺寸吻合，定位短管20的管芯内穿设有定位光线。

具体地，所述定位光线由设置在建筑物底层或顶层的激光铅锤仪40发射，定位短管20的管口位置处盖设有定位端盖21，激光铅锤仪40定位光线的发射方向与定位短管20的长度方向平行且穿过定位端盖21的中心位置处。当预埋管件30从第一层开始施工时，利用激光铅锤仪40发射的激光光速构成定位光线，穿过定位短管20且穿过定位端盖21，可以精准确保预埋管件30的准确度了，第一层位置确定后，在逐层对预埋件30进行施工，从而每一层的预埋管件30均是以第一层作为基准，因此不存在误差的积累，进而可确保预埋管件30施工的精准度；另外，定位端盖21还可以避免混凝土落入定位短管20内，实现对定位短管20的保护。

为方便及准确的观测定位光线的定位点，所述定位端盖21由透明或者半透明的材质制成，采用透明或者半透明的材质可以确保定位光线能够穿过为准，位于定位端盖21的中线位置处设置有十字标线，当激光铅锤仪40发射的激光定位光线位置始终处在定位端盖21的中心十字标线位置处，可以确定上下层的预埋管件30的管芯线始终处在同一条直线上，进而可确保预埋管件30的施工的精准度。

为方便将定位端盖21盖设在定位短管20的上管端，所述定位短管20的长度略长于预埋管件30的长度；

由于在混凝土浇筑的过程中，混凝土的水泥浆很容易进入预埋管件30与定位短管20之间的间隙内，当水泥浆凝固后，拆除定位基板10时，有时会出现定位短管20很难拔出的现象，更有甚者，将预埋管件30的内壁划伤，或者使得预埋管件30产生一定的移位，预埋管件与建筑楼板出现渗漏的现象，预埋管件30与定位基板10贴合的端面上设置有封堵双面胶圈50，封堵双面胶圈50的轮廓与预埋管件30的端面轮廓吻合。利用封堵双面胶圈50，可表面水泥浆进入预埋管件30与定位短管20之间的间隙内。

所述预埋管件30的上端还设置有保护盖31，所述保护盖31采用透明材料制成，确保激光铅锤仪40发射的激光光速能够完全穿透为准。

上述的定位基板10的制作是根据待施工建筑物的地面结构进行制作，有垂直排水管道房间，比如有卫生间、厨房、阳台灯，定位基板10可采用高强塑胶，质量较轻，方便取放，根据施工要求，合理设计定位基板10的厚度；

由于上述定位基板10在施工的过程中，建筑物本身的支撑结构较为复杂，定位基板10本身占地面积较大，十分不便于取放，对此，所述定位基板10为折叠板结构，能够实现定位基板10的折叠，十分方便对定位基板10的取放。

结合图6，下面对采用预埋管件的施工定位装置进行的预埋管件施工方法进行简单的描述：

一种采用预埋管件的施工定位装置进行的预埋管件施工方法，施工方法包括如下步骤：

A、制作与待施工建筑物楼板平面尺寸吻合的定位基板10，在定位基板10上设置至少两个定位短管20，使得定位短管20与定位基板10处在光线导通的状态；

B、在待施工的所在楼层楼底下方架设钢结构支架，并将定位基板10平放在钢结构支架的上方；

C、在预埋管件30的下端口设置封堵双面胶圈50，将预埋管件30插置在定位短管20上且使得封堵双面胶圈50与定位基板10粘附在一起，在定位短管20的管口处盖设定位端盖21；

D、在建筑物的底层施工层设置至少两个激光铅锤仪40，使得两激光铅锤仪40发射的定位光线竖直穿过定位短管20的管芯且使得定位光线与定位端盖21的中心位置处重合；

E、按照设计的电器及电线位置做好电线管路a及水管路预埋，并且绑扎钢筋笼；

F、利用激光铅锤仪40再一次检查定位光线是否与定位端盖21的中心位置处重合，如若重合，如若不重合，则进行修正，直至重合，然后进行混凝土浇筑；由于在布置电器及电线位管路a会使得定位基板10可能产生一定的移位，为确保预埋管件30的施工精准度，在混凝土浇筑之间再次进行检查，发现问题及时调整，从而可以进一步确保施工的精准度。

G、待混凝土静置且完全凝固后，拆除定位短管20上的定位端盖21，并且拆除钢结构支架，利用穿过在预留孔的吊绳将定位基板10下放；该种方式简单、高效。

H、在预埋管件30的上端管口盖设保护盖31，进入下一个楼层的预埋管件30的施工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种预埋管件的施工定位装置，其特征在于：包括定位基板(10)，定位基板(10)上至少设置有两定位部，所述两定位部位于定位基板(10)的位置与设计的预埋管件(30)位于建筑物楼板的施工位置吻合，所述定位部与预埋管件(30)的管芯构成插接配合。

2.根据权利要求1所述的预埋管件的施工定位装置，其特征在于：所述定位部为设置在定位基板(10)的定位短管(20)，定位短管(20)的外径与预埋管件(30)的内径尺寸吻合，定位短管(20)的管芯内穿设有定位光线。

3.根据权利要求2所述的预埋管件的施工定位装置，其特征在于：所述定位光线由设置在建筑物底层或顶层的激光铅锤仪(40)发射，定位短管(20)的管口位置处盖设有定位端盖(21)，激光铅锤仪(40)定位光线的发射方向与定位短管(20)的长度方向平行且穿过定位端盖(21)的中心位置处。

4.根据权利要求3所述的预埋管件的施工定位装置，其特征在于：所述定位端盖(21)由透明或者半透明的材质制成，位于定位端盖(21)的中线位置处设置有十字标线。

5.根据权利要求4所述的预埋管件的施工定位装置，其特征在于：所述定位短管(20)的长度略长于预埋管件(30)的长度，预埋管件(30)与定位基板(10)贴合的端面上设置有封堵双面胶圈(50)，封堵双面胶圈(50)的轮廓与预埋管件(30)的端面轮廓吻合。

6.根据权利要求6所述的预埋管件的施工定位装置，其特征在于：所述预埋管件(30)的上端还设置有保护盖(31)，所述保护盖(31)采用透明材料制成。

7.一种采用1至6任意一项权利要求所述的预埋管件的施工定位装置进行的预埋管件施工方法，其特征在于：施工方法包括如下步骤：

A、制作与待施工建筑物楼板平面尺寸吻合的定位基板(10)，在定位基板(10)上设置至少两个定位短管(20)，使得定位短管(20)与定位基板(10)处在光线导通的状态；

B、在待施工的所在楼层楼底下方架设钢结构支架，并将定位基板(10)平放在钢结构支架的上方；

C、在预埋管件(30)的下端口设置封堵双面胶圈(50)，将预埋管件(30)插置在定位短管(20)上且使得封堵双面胶圈(50)与定位基板(10)粘附在一起，在定位短管(20)的管口处盖设定位端盖(21)；

D、在建筑物的底层施工层设置至少两个激光铅锤仪(40)，使得两激光铅锤仪(40)发射的定位光线竖直穿过定位短管(20)的管芯且使得定位光线与定位端盖(21)的中心位置处重合；

E、按照设计的电器及电线位置做好电线管路及水管路预埋，并且绑扎钢筋笼；

F、利用激光铅锤仪(40)再一次检查定位光线是否与定位端盖(21)的中心位置处重合，如若重合，如若不重合，则进行修正，直至重合，然后进行混凝土浇筑；

G、待混凝土静置且完全凝固后，拆除定位短管(20)上的定位端盖(21)，并且拆除钢结构支架，利用穿过在预留孔的吊绳将定位基板(10)下放；

H、在预埋管件(30)的上端管口盖设保护盖(31)，进入下一个楼层的预埋管件(30)的施工。