CN102003071B - 后张法预应力梁的预应力孔道制孔定位施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后张法预应力梁的预应力孔道制孔定位施工工艺，该工艺是：在钢筋绑扎胎具上预先固定腹板孔道竖向定位管和底板孔道横向定位管；在腹板孔道竖向定位管内穿接伸向箱梁钢筋笼骨架的腹板孔道竖向定位筋；在底板孔道横向定位管内穿接伸向箱梁钢筋笼骨架的底板孔道竖向定位器；将腹板底标高支撑筋焊接在箱梁钢筋笼骨架上；将橡胶管置于腹板底标高支撑筋上，用腹板孔道横向定位卡尺对橡胶管进行横向定位并焊接U形卡固定；在底板孔道竖向定位器的竖向定位标上搭设底板底标高支撑筋，将底板底标高支撑筋焊接于所述箱梁钢筋笼骨架上，在底板底标高支撑筋与底板孔道横向定位筋相交处布设橡胶管并焊接U形卡固定。

Description

后张法预应力梁的预应力孔道制孔定位施工工艺

技术领域

本发明涉及后张法预应力梁的施工工艺，具体地说是一种后张法预应力梁的预应力孔道制孔定位施工工艺。

背景技术

常规方法中，无论是铁路T型梁还是铁路客运专线箱梁的预制，预应力孔道的制孔定位，均采用先预制成型整体式的方格定位网(如附图3)，然后在梁体的钢筋笼绑扎过程中将钢筋定位网经绑扎固定于钢筋笼骨架上，由于钢筋绑扎精度不高，而且对钢筋采用绑扎的形式固定也不牢固，因此预应力孔道的定位精度往往难以达到要求。另一方面，先制孔、后穿橡胶管的施工工艺，给穿管工作带来相当大的难度，同时，这种制作定位孔的施工方法所需的钢筋用量较大。

发明内容

本发明的目的就是提供一种孔道定位准确、钢筋用量少、布管操作方便的后张法预应力梁的预应力孔道制孔定位施工工艺。

本发明是这样实现的：一种后张法预应力梁的预应力孔道制孔定位施工工艺，包括以下步骤：

a、根据预应力预留孔道位置坐标表所定，加工制作腹板孔道横向定位卡尺和底板孔道竖向定位器；所述底板孔道竖向定位器是在底板孔道横向定位筋上固定有竖向定位标；

再制作腹板孔道底标高支撑筋安装器；所述腹板孔道底标高支撑筋安装器是在支杆下固接有垂直相交的开口环；腹板孔道底标高支撑筋安装器是腹板底标高支撑筋安装焊接时使用的辅助工具。使用顺序：先将腹板孔道底标高支撑筋安装器搭设于腹板孔道竖向定位筋上，然后将腹板孔道底标高支撑筋穿过两个腹板孔道底标高支撑筋安装器的定位环，随之即可进行腹板孔道底标高支撑筋与钢筋笼腹板钢筋的焊接固定。

b、根据预应力预留孔道位置坐标表所定，在钢筋绑扎胎具上预先固定腹板孔道竖向定位管和底板孔道横向定位管；

c、在所述腹板孔道竖向定位管内穿接伸向箱梁钢筋笼骨架的腹板孔道竖向定位筋；在所述底板孔道横向定位管内穿接伸向箱梁钢筋笼骨架的所述底板孔道竖向定位器；

d、将所述腹板孔道底标高支撑筋安装器搭设于相邻的两根腹板孔道竖向定位筋上，再将腹板底标高支撑筋贯穿相邻的两个腹板孔道底标高支撑筋安装器；将腹板底标高支撑筋焊接在箱梁钢筋笼骨架上，焊接完成后将腹板孔道竖向定位筋和腹板孔道底标高支撑筋安装器分别抽出；

e、将作为腹板孔道的橡胶管置于腹板底标高支撑筋上，用所述腹板孔道横向定位卡尺卡住所述橡胶管后，将所述腹板孔道横向定位卡尺的前杆贴靠在箱梁钢筋笼骨架的纵向钢筋上，用预制的U形卡箍套在所述橡胶管上，U形卡的卡脚焊接在所述腹板底标高支撑筋上，以定位腹板孔道；

f、在所述底板孔道竖向定位器的竖向定位标上搭设底板底标高支撑筋，将所述底板底标高支撑筋焊接于所述箱梁钢筋笼骨架上，在所述底板底标高支撑筋与所述底板孔道横向定位筋相交处布设作为底板孔道的橡胶管，再将预制的U形卡箍套在所述橡胶管上，U形卡的卡脚焊接在所述底板底标高支撑筋上，以定位底板孔道。

本发明施工工艺利用预先制作的腹板孔道竖向定位管、底板孔道横向定位管、腹板孔道横向定位卡尺和底板孔道竖向定位器等对作为腹板和底板上的预应力孔道的橡胶管在腹板和底板的钢筋笼骨上进行定位，不仅操作方便，而且定位准确。

另外，本施工工艺采取的是先布设橡胶管、再焊接U形卡的制孔工艺，与常规的先制作钢筋定位孔、再将橡胶管穿孔的制孔工艺相比，穿管阶段的工作大为简化，从而可有效地提高施工效率。

而且，本发明的这种先布设橡胶管使之定位、再焊接U形卡的施工工艺，使U形卡与橡胶管紧贴，橡胶管无活动空隙并被牢牢固定，与常规规定的孔道定位孔橡胶管±2mm活动空隙的要求相比，孔道位置更加稳定，精度进一步提高。

由于定位方式不同，本发明采用的这种施工工艺，与使用整体式方格钢筋定位网的进行孔道定位的传统工艺相比，可节省定位钢筋用量近五分之四，施工的材料成本有明显降低。

本发明克服了传统工艺的施工缺点，解决了后张法预应力梁预应力孔道制孔定位精度难以保证的难题，提高了穿管阶段的施工效率和孔道定位的施工精度，并且钢筋用量可大幅降低，企业经济效益可有明显提高。

附图说明

图1是常规方法预应力孔道定位的整体式方格钢筋定位网布置图。

图2是本发明施工工艺的预应力孔道定位的钢筋布置图。

图3是本发明施工工艺的断面图。

图4是腹板孔道横向定位卡尺的结构示意图。

图5是U形卡与橡胶管的位置关系示意图。

图6是腹板孔道底标高支撑筋安装器的结构示意图。

具体实施方式

图1是常规方法预应力孔道定位的整体式方格钢筋定位网，其钢筋布设密集，而本发明施工工艺是采用定位筋定位，因此，从图1、图2的对比就可以看出，本施工工艺比常规方法明显减少了钢筋用量。

本发明后张法预应力梁的预应力孔道制孔定位施工工艺参照图3、图4所示，包括以下步骤：

a、根据预应力预留孔道位置坐标表所定，加工制作腹板孔道横向定位卡尺6和底板孔道竖向定位器。底板孔道竖向定位器是在底板孔道横向定位筋10上固定有竖向定位标8。

再制作腹板孔道底标高支撑筋安装器3。腹板孔道底标高支撑筋安装器如图6所示，是在支杆31下固接有垂直相交的开口环32。腹板孔道底标高支撑筋安装器是腹板底标高支撑筋安装焊接时使用的辅助工具。

使用顺序：先将腹板孔道底标高支撑筋安装器搭设于腹板孔道竖向定位筋上(图3)，然后将腹板孔道底标高支撑筋穿过两个腹板孔道底标高支撑筋安装器的定位环，随之即可进行腹板孔道底标高支撑筋与钢筋笼腹板钢筋的焊接固定。

b、根据预应力预留孔道位置坐标表所定，在钢筋绑扎胎具13上预先固定腹板孔道竖向定位管1和底板孔道横向定位管7。

c、在腹板孔道竖向定位管1内穿接伸向箱梁钢筋笼骨架12的腹板孔道竖向定位筋2；在底板孔道横向定位管7内穿接伸向箱梁钢筋笼骨架12的底板孔道竖向定位器。

d、将腹板孔道底标高支撑筋安装器搭设于相邻的两根腹板孔道竖向定位筋2上，再将腹板底标高支撑筋4贯穿相邻的两个腹板孔道底标高支撑筋安装器3。将腹板底标高支撑筋4焊接在箱梁钢筋笼骨架12上，焊接完成后将腹板孔道竖向定位筋2和腹板孔道底标高支撑筋安装器3分别抽出。

e、将作为腹板孔道的橡胶管置于腹板底标高支撑筋4上，用腹板孔道横向定位卡尺6卡住橡胶管5后，将腹板孔道横向定位卡尺6的前杆贴靠在箱梁钢筋笼骨架12的纵向钢筋上，用预制的U形卡箍套在橡胶管5上(图5所示)，U形卡的卡脚焊接在腹板底标高支撑筋4上，以定位腹板孔道；

f、在底板孔道竖向定位器的竖向定位标8上搭设底板底标高支撑筋9，将底板底标高支撑筋9焊接于箱梁钢筋笼骨架12上，在底板底标高支撑筋9与底板孔道横向定位筋10相交处布设作为底板孔道的橡胶管，再将预制的U形卡箍套在橡胶管5上，U形卡的卡脚焊接在底板底标高支撑筋9上，以定位底板孔道。

本施工工艺中的钢筋绑扎胎具13及在其上预设的腹板孔道竖向定位管1和底板孔道横向定位管7对于同一规格的梁体可以多次重复使用。

Claims (1)

1.一种后张法预应力梁的预应力孔道制孔定位施工工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、根据预应力预留孔道位置坐标表所定，加工制作腹板孔道横向定位卡尺(6)和底板孔道竖向定位器；所述底板孔道竖向定位器是在底板孔道横向定位筋(10)上固定有竖向定位标(8)；

再制作腹板孔道底标高支撑筋安装器(3)；所述腹板孔道底标高支撑筋安装器是在支杆(31)下固接有垂直相交的开口环(32)；

b、根据预应力预留孔道位置坐标表所定，在钢筋绑扎胎具(13)上预先固定腹板孔道竖向定位管(1)和底板孔道横向定位管(7)；

c、在所述腹板孔道竖向定位管(1)内穿接伸向箱梁钢筋笼骨架(12)的腹板孔道竖向定位筋(2)；在所述底板孔道横向定位管(7)内穿接伸向箱梁钢筋笼骨架(12)的所述底板孔道竖向定位器；

d、将所述腹板孔道底标高支撑筋安装器搭设于相邻的两根腹板孔道竖向定位筋(2)上，再将腹板底标高支撑筋(4)贯穿相邻的两个腹板孔道底标高支撑筋安装器(3)；将腹板底标高支撑筋(4)焊接在箱梁钢筋笼骨架(12)上，焊接完成后将腹板孔道竖向定位筋(2)和腹板孔道底标高支撑筋安装器(3)分别抽出；

e、将作为腹板孔道的橡胶管置于腹板底标高支撑筋(4)上，用所述腹板孔道横向定位卡尺(6)卡住所述橡胶管后，将所述腹板孔道横向定位卡尺(6)的前杆贴靠在箱梁钢筋笼骨架(12)的纵向钢筋上，用预制的U形卡箍套在所述橡胶管上，U形卡的卡脚焊接在所述腹板底标高支撑筋(4)上，以定位腹板孔道；

f、在所述底板孔道竖向定位器的竖向定位标(8)上搭设底板底标高支撑筋(9)，将所述底板底标高支撑筋(9)焊接于所述箱梁钢筋笼骨架(12)上，在所述底板底标高支撑筋(9)与所述底板孔道横向定位筋(10)相交处布设作为底板孔道的橡胶管，再将预制的U形卡箍套在所述橡胶管上，U形卡的卡脚焊接在所述底板底标高支撑筋(9)上，以定位底板孔道。

Images