CN103015326B - 一种自动穿胶管机及其在箱梁钢筋笼内的应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁建造领域，具体涉及一种自动穿胶管机及其在箱梁钢筋笼内的应用方法，其特征在于：所述自动穿胶管机包括一框体、胶管穿束器、倒链，所述倒链固定于所述框体，所述倒链构成的滑轮组的一拉伸端固定连接所述胶管穿束器的底座，所述底座上至少设有三个套孔，所述套孔分别与所述框体的支撑框套接，形成所述底座移动时的限位。本发明的优点是：制造方便、省工省力又省时；一次投入的制作成本低，利用梁场内现有钢材制作加上一个普通的电动机即可轻松完成；对箱梁孔道的不同部位，利用自动穿胶管机的四个活动轮在场内进行纵、横移，手拉葫芦拉动胶管机的主体部分上下垂直升降即可。

Description

一种自动穿胶管机及其在箱梁钢筋笼内的应用方法

技术领域

本发明涉及桥梁建造领域，具体涉及一种自动穿胶管机及其在箱梁钢筋笼内的应用方法。

背景技术

在箱梁钢筋笼内的穿橡胶管的工艺中，以往的人工穿橡胶管的方法，非常原始，浪费人力,至少需要八、九个人员一起推动胶管即可完成，造成人工费等成本增加。由于胶管对箱梁钢筋笼内的定位网片的对准难度大，也经常无法顺利对准，只能重新穿橡胶管，造成人力和工时的浪费。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种自动穿胶管机及其在箱梁钢筋笼内的应用方法，该自动穿胶管机可通过其胶管穿束器准确地将胶管穿过箱梁钢筋笼内的定位网片，使得穿胶管的工艺方便进行，并节省人力与工时。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种自动穿胶管机，用于胶管的穿束，其特征在于：所述自动穿胶管机包括一框体、胶管穿束器、倒链，所述倒链固定于所述框体，所述倒链构成的滑轮组的一拉伸端固定连接所述胶管穿束器的底座，所述底座上至少设有三个套孔，所述套孔分别与所述框体的支撑框套接，形成所述底座移动时的限位。

所述胶管穿束器包括底座、主动轮及其支撑柱、从动轮及其支撑柱，所述主动轮和从动轮的支撑柱均固定于所述底座表面，二者位置关系一一对应，所述主动轮的转轴由电动机驱动，所述从动轮的转轴一端与其支撑柱构成铰接，所述主动轮与所述从动轮间形成的空间为所述胶管紧固位。

所述主动轮的径向后方设置有一支承辊轮，所述辊轮与所述主动轮处于同一水平面上，且通过一支架与所述底座连接。

所述箱体框底部支点处分别设置有滚轮或用于滑动连接的榫或槽。

一种上述的自动穿胶管机在箱梁钢筋笼内的应用方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：

(a)将所述箱体框移入所述箱体钢筋笼端部一侧，通过所述倒链将所述胶管穿束器位置调整至胶管的待穿束位置；

(b)将胶管放置在所述胶管紧固位中，通过电动机驱动所述主动轮，压紧所述从动轮，实现所述胶管横向移动，完成所述胶管的穿束。

穿束时，首先将一引导装置插入所述胶管内，所述引导装置为一端为圆柱形、另一端为锥形的实心体，所述锤形一端对准所述待穿束位置，所述圆柱形一端与所述胶管的内孔适配。

本发明的优点是：制造方便、省工省力又省时；一次投入的制作成本低，利用梁场内现有钢材制作加上一个普通的电动机即可轻松完成；对箱梁孔道的不同部位，利用自动穿胶管机的四个活动轮在场内进行纵、横移，手拉葫芦拉动胶管机的主体部分上下垂直升降即可。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明中胶管穿束器的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，图中标记1-16分别为：倒链1、从动轮2、支撑柱3、从动轮销轴4、胶管5、角撑6、主动轮7、底座8、框体9、滚轮10、支承辊轮11、辊轮支架12、手柄13、减速器14、电动机15、胶管穿束器16。

实施例：如图1、2所示，本实施例中的自动穿胶管机由倒链1、框体9、胶管穿束器16组成，其中倒链1上部下部分别具有吊钩，通过所述倒链1上的吊钩将胶管穿束器16的底座8与框体9的顶部连成一体，并构成滑轮组，该滑轮组可实现胶管穿束器16在框体9竖直长度内的上下拉动，用以对准箱梁钢筋笼内的定位网片上的孔。框体9底部四角的支点处分别设置有滚轮10，其中两个是活动滚轮，另两个是固定轮。

如图3所示，胶管穿束器16由从动轮2、主动轮7、支承辊轮11、减速器14、电动机15组成，上述部件都设置在底座8上，并且都用以胶管5的穿束。底座8的四个角上都开有套孔，用以与框体9的立柱分别套接，以减小底座8在上升或下降时颠簸影响。

主动轮7的转轴一端与槽钢17连接构成可实现转轴旋转的连接，转轴的另一端由电动机15、减速器14驱动，其中电动机15和减速器14通过皮带轮连接，主动轮7转轴的一端与减速器14连接。槽钢17固定在底座8上，主动轮7的底面位置应高于底座8，以避免其与底座8发生碰撞。

从动轮2通过固定在其两侧的支撑柱3与底座8连接，且从动轮2通过从动轮销轴4与其两侧的支撑柱3构成铰接。从动轮2可通过旋转进行打开或闭合，其打开时，用以放置胶管5；闭合时，其闭合位置位于主动轮7上方，两者之间的空间作为胶管5的紧固位置，设置从动轮2的目的在于：压紧胶管5，避免其在穿束过程中发生径向跳动。此外，从动轮2上还固定设置有一手柄13，该手柄13用以打开或闭合从动轮2。此处额外需要阐明的是：用于固定从动轮2的支撑柱3的顶部设置有一吊环，该吊环用以与倒链1的下吊钩相配合，完成对胶管穿束器16整体的拉升或下降。

支承辊轮11通过辊轮支架12固定于底座8之上，且位于主动轮7的同侧后方。角撑6固定于底座8之上，且位于主动轮7的同侧前方。支承辊轮11和角撑6的设置目的都在于：使胶管5的待穿束段或已经过主动轮7的胶管段基本保持水平，防止胶管5由于自身重量下垂，以至于无法正常穿束。

将上述的自动穿胶管机应用于箱梁钢筋笼，箱梁钢筋笼内设置有具有定位网孔的定位网片，现场施工中需要将胶管穿入该定位网孔，具体操作步骤如下：

1）人工推自动穿胶管机的框体9移入箱梁钢筋笼骨架端部，把倒链1的上吊钩穿入框体9的顶面，下吊钩固定于胶管穿束器16上。拉动倒链1，即可垂直升降胶管穿束器16的位置，以对准至箱梁需要进行穿孔的定位网片位置。

2）对准后，将预先制作的引导装置插入胶管5内，以便在穿胶管5时头部可顺利牵引过定位网片。引导装置为一端为圆柱形、另一端为锥形的具有一定自重的实心体，将实心体锤形一端对准定位网孔，圆柱形一端插于胶管5的内孔中，利用其重量以及锤形头部进行穿孔。

3）将胶管5放置在主动轮7、支承辊轮11上。扳动手柄13将从动轮2从打开位置旋转至闭合位置，并配合主动轮7一起卡紧胶管5。在从动轮2的一端增加重力载荷以压住胶管5，使得电动机15在带动主动轮7时，胶管5也被卷入进去，不会打滑。

4）把胶管5再次对准需要穿的定位网孔位置，打开电动机15，电动机15带动主动轮7转动，利用压力慢慢把胶5管卷入箱梁钢筋笼的定位网孔内，到位后关掉电机按键即可。同理，对下一个定位网孔进行同样地操作。

本实施例在具体实施时：建造与箱梁钢筋笼最高的孔道高度相匹配的框体9，即由于胶管穿束器16高度的极限位置是由框体9的竖直高度决定的，所以框体9的高度应略高于箱梁钢筋笼最高的孔道高度，使得胶管穿束器16能够将其高度调整至与最高的孔道高度相同，以进行胶管穿孔作业。

Claims (6)

1.一种自动穿胶管机，用于胶管的穿束，其特征在于：所述自动穿胶管机包括一框体、胶管穿束器、倒链，所述倒链固定于所述框体，所述倒链构成的滑轮组的一拉伸端固定连接所述胶管穿束器的底座，所述底座上至少设有三个套孔，所述套孔分别与所述框体的支撑框套接，形成所述底座移动时的限位。

2.根据权利要求1所述的一种自动穿胶管机，其特征在于：所述胶管穿束器包括底座、主动轮及其支撑柱、从动轮及其支撑柱，所述主动轮和从动轮的支撑柱均固定于所述底座表面，二者位置关系一一对应，所述主动轮的转轴由电动机驱动，所述从动轮的转轴一端与其支撑柱构成铰接，所述主动轮与所述从动轮间形成的空间为所述胶管紧固位。

3.根据权利要求2所述的一种自动穿胶管机，其特征在于：所述主动轮的径向后方设置有一支承辊轮，所述辊轮与所述主动轮处于同一水平面上，且通过一支架与所述底座连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动穿胶管机，其特征在于：所述框体的底部支点处分别设置有滚轮或用于滑动连接的榫或槽。

5.一种权利要求1-4任一项所述的自动穿胶管机在箱梁钢筋笼内的应用方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：

（a）将框体移入箱梁钢筋笼端部一侧，通过倒链将所述胶管穿束器位置调整至胶管的待穿束位置；

（b）将胶管放置在所述胶管紧固位中，通过电动机驱动主动轮，压紧从动轮，实现所述胶管横向移动，完成所述胶管的穿束。

6.根据权利要求5所述的一种自动穿胶管机在箱梁钢筋笼内的应用方法，其特征在于：穿束时，首先将一引导装置插入所述胶管内，所述引导装置为一端为圆柱形、另一端为锥形的实心体，所述锥形一端对准所述待穿束位置，所述圆柱形一端与所述胶管的内孔适配。