CN104370246B - 炉体或槽体沉没辊道安装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，包括移动机构，所述移动机构包括移动小车；支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、轴头夹紧组件和移动支架，所述支撑架固定安装在移动小车的一端，所述轴头夹紧组件的左右两端通过耳轴可转动安装在支撑架的顶部，所述移动支架可移动地安装在移动小车的另一端；配重机构，所述配重机构的顶部固定安装在轴头夹紧组件的底部；摆动机构，所述摆动机构安装在支撑架上，所述摆动机构可带动所述配重机构绕着支撑架前后摆动。本发明不受炉体或槽体上方外挑操作平台宽度和操作者技能水平的限制，可以在保证安装精度的情况下，实现沉没辊道在炉体或槽体中的快速安装或更换，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

Description

炉体或槽体沉没辊道安装装置及方法

技术领域

本发明属于沉没辊道安装技术领域，具体涉及一种炉体或槽体沉没辊道安装装置及方法。

背景技术

在冶金施工现场，特别是在各种连退、镀锡、镀锌、酸轧线等连续生产线中，为节省建设场地，均设计为多层结构形式，各式炉体或槽体穿插其中，有大量的炉体或槽体沉没辊道安装工作。

施工现场对上层炉体或槽体沉没辊道一般使用行车加吊具安装或拆除，对炉体或槽体底部沉没辊道的安装或更换，因炉体或槽体辊道上方设有外挑操作平台，吊具无法直接伸到操作平台下方进行吊装，目前通常采用以下两种方法：

（1）利用厂房行车和手动葫芦相配合，利用手动葫芦的多次传递把沉没辊道穿入炉体或槽体内，但是，这种方式需在外挑操作平台下方根据辊道特性及炉体或槽体宽度进行计算并设置多个吊点，辊道每前进一段距离，需要多人多工具操作，并随时需要重新更换吊点，这种方法所花费安装时间较长、费工费力并存在一定的吊点位置、强度计算，对操作者技能水平要求较高，存在较大的人员和设备安全隐患；

（2）制作沉没辊道临时存放台架和吊装加长杆，把沉没辊道置于台架上，利用加长杆套入沉没辊轴头，然后调整好配重保持好辊道平衡后利用行车穿入炉体或槽体内，但是，这种方式所制作的加长杆的长度需要根据辊道特性进行计算，选择合适重量和长度的材料制作，并计算好吊点位置以保证辊道的平衡，如遇到炉体或槽体外挑操作平台过宽的情况，加长杆的设计就必须加长或增加尾端配重的方式以避免造成头重脚轻的情况发生，这种方法存在一定的工艺计算过程，并且吊装用钢丝绳容易和炉体或槽体辊道上方外挑操作平台相干涉不利于顺利安装或更换炉体或槽体沉没辊道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉体或槽体沉没辊道安装装置及方法，它不受炉体或槽体上方外挑操作平台宽度和操作者技能水平的限制，可以在保证安装精度的情况下，实现沉没辊道在炉体或槽体中的快速安装或更换，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，该装置包括：

移动机构，所述移动机构包括移动小车，所述移动小车放置在行走地面上，所述移动小车沿着沉没辊道的轴线做直线运动；

支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、轴头夹紧组件和移动支架，所述支撑架固定安装在移动小车的一端，所述支撑架为矩形框架结构，所述轴头夹紧组件的左右两端通过耳轴可转动安装在支撑架的顶部，所述移动支架可移动地安装在移动小车的另一端，所述移动支架沿着沉没辊道的轴线做直线运动；

配重机构，所述配重机构的顶部固定安装在轴头夹紧组件的底部；

摆动机构，所述摆动机构安装在支撑架上，所述摆动机构与配重机构的底部连接、可带动所述配重机构绕着支撑架前后摆动。

按上述技术方案，所述移动机构还包括小车轨道，所述小车轨道固定安装在行走地面上，所述移动小车放置在所述小车轨道上、沿着所述小车轨道做直线运动。

按上述技术方案，所述支撑架左右两侧的顶部固定安装有耳轴座，所述耳轴与耳轴座转动连接。

按上述技术方案，所述轴头夹紧组件包括轴套、锁紧螺栓和轴头封板，所述轴套与耳轴固定连接，多个所述锁紧螺栓垂直设置在轴套上，所述锁紧螺栓的两端伸出所述轴套，所述轴头封板固定设置在轴套的后端。

按上述技术方案，所述支撑机构还包括平衡组件，所述平衡组件包括平衡螺栓和平衡支撑板，所述平衡螺栓穿过所述平衡支撑板竖直设置，所述平衡支撑板固定安装在支撑架的前侧。

按上述技术方案，所述移动支架包括可升降支杆和设置在所述可升降支杆顶部的V型辊。

按上述技术方案，所述移动小车上开设有与所述移动支架相配合的滑动槽。

按上述技术方案，所述摆动机构包括相互啮合的涡轮和蜗杆、以及顶紧螺栓，所述涡轮通过横杆安装在支撑架上，所述涡轮的轴线与沉没辊道的轴线垂直，所述蜗杆安装在支撑架上，所述蜗杆的轴线与沉没辊道的轴线平行，所述蜗杆与配重机构的一端接触，所述配重机构的另一端与顶紧螺栓接触，所述顶紧螺栓安装在支撑架上。

按上述技术方案，所述移动小车的一端还设置有扶手。

相应的，本发明还提供一种炉体或槽体沉没辊道安装方法，包括以下步骤：

S1、根据待安装的沉没辊道，选择相应的配重机构，制作如权利要求1所述的炉体或槽体沉没辊道安装装置；

S3、将该装置吊装到行走地面上，将待安装的沉没辊道的轴头穿入轴头夹紧组件内进行夹紧，再通过摆动机构带动配重机构向前摆动，调整沉没辊道的水平度；

S4、调整移动支架的高度，使移动支架的顶部与沉没辊道接触；

S5、推动移动小车向炉体或槽体移动，带动沉没辊道水平移动至沉没辊道安装孔内，同时，移动支架在移动小车上朝着远离炉体或槽体的方向移动，直至沉没辊道装入到炉体或槽体内，松开轴头夹紧组件，固定沉没辊道。

本发明产生的有益效果是：本发明通过在行走地面上设置移动小车，使移动小车可以沿着沉没辊道的轴线做直线运动，当需要安装沉没辊道时，将沉没辊道的轴头穿入轴头夹紧组件进行夹紧，再通过摆动机构调整沉没辊道的水平度，使沉没辊道保持在水平状态，再调节移动支架的高度，使移动支架支撑沉没辊道，保证沉没辊道不会因重力作用产生饶度，然后推动移动小车向炉体或槽体移动，将沉没辊道装入炉体或槽体内，同时，移动支架在移动小车上朝着远离炉体或槽体的方向移动，完成沉没辊道的安装。在沉没辊道穿入炉体或槽体过程中，本发明不受炉体或槽体上方操作平台宽度和操作者技能水平的影响、不需要利用厂房行车的配合，并且可以保证移动小车在行走地面的平整，以保证沉没辊道安装精度，本发明可以在工地重复使用，大大减轻了劳动强度、提高了劳动效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的左视图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是移动支架的结构示意图；

图5是沿图2中B-B线的结构示意。

1-沉没辊道、2-轴头夹紧组件、201-轴套、202-锁紧螺栓、203-轴头封板、3-耳轴、4-支撑架、5-耳轴座、6-摆动机构、601-涡轮、602-横杆、603-蜗杆、604-顶紧螺栓、7-配重机构、8-平衡组件、801-平衡螺栓、802-平衡支撑板、9-移动小车、11-移动支架、1101-可升降支杆、1102-V型辊、13-滑动槽、14-扶手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，该装置包括：

移动机构，移动机构包括移动小车9，移动小车9放置在行走地面上，移动小车9沿着沉没辊道1的轴线做直线运动；

支撑机构，支撑机构包括支撑架4、轴头夹紧组件2和移动支架11，支撑架4固定安装在移动小车9的一端，支撑架4为矩形框架结构，轴头夹紧组件2的左右两端通过耳轴3可转动安装在支撑架4的顶部，移动支架11可移动地安装在移动小车9的另一端，移动支架9沿着沉没辊道的轴线做直线运动；

配重机构7，配重机构7的顶部固定安装在轴头夹紧组件2的底部；

摆动机构6，摆动机构6安装在支撑架4上，摆动机构6与配重机构7的底部连接、可带动配重机构7绕着支撑架4前后摆动。

在本发明的优选实施例中，移动机构还包括小车轨道，小车轨道固定安装在行走地面上，移动小车放置在小车轨道上、并沿着小车轨道做直线运动。优选的，小车轨道采用一对方钢制作。设置小车轨道可以保证移动小车运动的直线度，而且可以消除因行走地面不平整引起的沉没辊道安装精度问题。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，支撑架4左右两侧的顶部固定安装有耳轴座5，耳轴3与耳轴座5转动连接。

在本发明的优选实施例中，如图3所示，轴头夹紧组件2包括轴套201、锁紧螺栓202和轴头封板203，轴套201与耳轴3固定连接，多个锁紧螺栓202垂直设置在轴套201上，锁紧螺栓202的两端伸出轴套201，轴头封板203固定设置在轴套201的后端。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，支撑机构还包括平衡组件8，平衡组件8包括平衡螺栓801和平衡支撑板802，平衡螺栓801穿过平衡支撑板802竖直设置，平衡支撑板802固定安装在支撑架4的前侧。通过调节平衡螺栓的高度使其支撑沉没辊道，起到进一步保证沉没辊道水平度的作用。

在本发明的优选实施例中，如图4所示，移动支架11包括可升降支杆1101和设置在可升降支杆顶部1101的V型辊1102。优选的，如图5所示，移动小车上开设有与移动支架相配合的滑动槽13。移动支架11通过螺钉和滑动槽相配合，起到辅助支撑沉没辊道的作用，在移动小车向炉体或槽体移动的过程中，移动支架会沿着滑动槽反向运动，以避开炉体或槽体。

在本发明的优选实施例中，如图1、图2所示，摆动机构6包括相互啮合的涡轮601和蜗杆603、以及顶紧螺栓604，涡轮601通过横杆602安装在支撑架4上，涡轮601的轴线与沉没辊道1的轴线垂直，蜗杆603安装在支撑架4上，蜗杆603的轴线与沉没辊道1的轴线平行，蜗杆603与配重机构7的一端接触，配重机构7的另一端与顶紧螺栓604接触，顶紧螺栓604安装在支撑架4上。

在本发明的优选实施例中，如图1所示，移动小车9的一端还设置有扶手14。

相应的，如图1、图2所示，本发明还提供一种炉体或槽体沉没辊道安装方法，包括以下步骤：

S1、根据待安装的沉没辊道，选择相应的配重机构，制作上述的炉体或槽体沉没辊道安装装置；

S3、将该装置吊装到行走地面上，将待安装的沉没辊道的轴头穿入轴头夹紧组件内进行夹紧，再通过摆动机构带动配重机构向前摆动，调整沉没辊道的水平度；

S4、调整移动支架的高度，使移动支架的顶部与沉没辊道接触；

S5、推动移动小车向炉体或槽体移动，带动沉没辊道水平移动至沉没辊道安装孔内，同时，移动支架在移动小车上朝着远离炉体或槽体的方向移动，直至沉没辊道装入到炉体或槽体内，松开轴头夹紧组件，固定沉没辊道。

本发明的工作过程是：将待安装的沉没辊道通过行车水平吊至与安装孔的高度基本一致，再将该装置放置在沉没辊道远离安装孔的一端，此时，轴头夹紧组件的高度与安装孔的高度基本一致，将沉没辊道的轴头安装在轴套内，拧紧锁紧螺栓，对轴头进行夹紧，在此过程中，可以通过调节锁紧螺栓的高度对沉没辊道的高度进行微调，使其与安装孔的高度一致，轴头端部被轴头封板限位而不会滑出轴套，夹紧后，因沉没辊道的重力作用，会使其水平度受到影响，导致沉没辊道轴线向下偏离水平线，此时，手动摇动横杆，使涡轮旋转，涡轮带动蜗杆向前运动，蜗杆推动配重机构向前摆动，因配重机构与轴套固定连接，轴套与耳轴固定连接，耳轴与耳轴座转动连接，故配重机构绕着耳轴座向前摆动，摆动至沉没辊道完全处于水平状态时，再通过顶紧螺栓将配重机构锁紧，采用涡轮蜗杆机构可以省力，减轻劳动强度，沉没辊道的水平度可以通过水平仪进行检测，然后调节可升降支杆的高度，使V型辊支撑住沉没辊道的中后端，同时可调节平衡螺栓的高度使其支撑住沉没辊道，通过扶手推动移动小车沿着小车轨道前行，带动沉没辊道移动至安装孔内，与此同时，可升降支架沿着滑动槽反向移动，以免与炉体或槽体发生干涉，安装到位后，松开锁紧螺栓，移走该装置，再进行沉没辊道的固定。

该装置也适用于沉没辊道的拆除，与安装过程相反，先将安装孔内沉没辊道的轴头通过轴头夹紧组件进行夹紧，然后调节沉没辊道水平度，可升降支架高度，再通过扶手拉动移动小车远离炉体或槽体运动，直至将沉没辊道完全拖出安装孔，松开锁紧螺栓，移走该装置，再利用行车将拆除下来的沉没辊道调走。

在沉没辊道穿入炉体或槽体过程中，本发明不受炉体或槽体上方操作平台宽度和操作者技能水平的影响、不需要利用厂房行车的配合，并且可以保证移动小车在行走地面的平整，以保证沉没辊道安装精度，本发明可以在工地重复使用，大大减轻了劳动强度、提高了劳动效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种炉体或槽体沉没辊道安装装置，其特征在于，该装置包括：

移动机构，所述移动机构包括移动小车，所述移动小车放置在行走地面上，所述移动小车沿着沉没辊道的轴线做直线运动；

支撑机构，所述支撑机构包括支撑架、轴头夹紧组件和移动支架，所述支撑架固定安装在移动小车的一端，所述支撑架为矩形框架结构，所述轴头夹紧组件的左右两端通过耳轴可转动安装在支撑架的顶部，所述移动支架可移动地安装在移动小车的另一端，所述移动支架沿着沉没辊道的轴线做直线运动，所述移动小车上开设有与所述移动支架相配合的滑动槽，移动支架通过螺钉和滑动槽相配合；

配重机构，所述配重机构的顶部固定安装在轴头夹紧组件的底部；

摆动机构，所述摆动机构安装在支撑架上，所述摆动机构与配重机构的底部连接、可带动所述配重机构绕着支撑架前后摆动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述移动机构还包括小车轨道，所述小车轨道固定安装在行走地面上，所述移动小车放置在所述小车轨道上、沿着所述小车轨道做直线运动。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑架左右两侧的顶部固定安装有耳轴座，所述耳轴与耳轴座转动连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴头夹紧组件包括轴套、锁紧螺栓和轴头封板，所述轴套与耳轴固定连接，多个所述锁紧螺栓垂直设置在轴套上，所述锁紧螺栓的两端伸出所述轴套，所述轴头封板固定设置在轴套的后端。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑机构还包括平衡组件，所述平衡组件包括平衡螺栓和平衡支撑板，所述平衡螺栓穿过所述平衡支撑板竖直设置，所述平衡支撑板固定安装在支撑架的前侧。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述移动支架包括可升降支杆和设置在所述可升降支杆顶部的V型辊。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述摆动机构包括相互啮合的涡轮和蜗杆、以及顶紧螺栓，所述涡轮通过横杆安装在支撑架上，所述涡轮的轴线与沉没辊道的轴线垂直，所述蜗杆安装在支撑架上，所述蜗杆的轴线与沉没辊道的轴线平行，所述蜗杆与配重机构的一端接触，所述配重机构的另一端与顶紧螺栓接触，所述顶紧螺栓安装在支撑架上。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述移动小车的一端还设置有扶手。

9.一种炉体或槽体沉没辊道安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据待安装的沉没辊道，选择相应的配重机构，制作如权利要求1所述的炉体或槽体沉没辊道安装装置；

S3、将该装置吊装到行走地面上，将待安装的沉没辊道的轴头穿入轴头夹紧组件内进行夹紧，再通过摆动机构带动配重机构向前摆动，调整沉没辊道的水平度；

S4、调整移动支架的高度，使移动支架的顶部与沉没辊道接触；

S5、推动移动小车向炉体或槽体移动，带动沉没辊道水平移动至沉没辊道安装孔内，同时，移动支架在移动小车上朝着远离炉体或槽体的方向移动，直至沉没辊道装入到炉体或槽体内，松开轴头夹紧组件，固定沉没辊道。