CN105887589A - 轨道安装机及其安装轨道的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨道安装机及其安装轨道的方法，该轨道安装机包括上表面与多个承载车连接的框架，所述框架内腔安装有内滑轨道，所述框架前方铰接有由液压控制阀控制的举升机构，所述液压控制阀与单轨吊机车液压系统电连接，该轨道安装机安装轨道时，先通过多个承载车将安装机悬挂起来，将单轨吊轨道及轨道附件放在框架的内滑轨道上；之后将单轨吊轨道及轨道附件沿内滑轨道滑动输送到举升机构的第二架体上；最后操控液压控制阀，使举升机构的油缸伸缩，最终完成单轨吊轨道及轨道附件的举升和轨道之间的对接。本发明轨道安装机可大幅降低轨道安装时工人的劳动强度，有效提高轨道安装的效率，成为单轨吊设备的配套设备，实现轨道安装一体化。

Description

轨道安装机及其安装轨道的方法

技术领域

本发明涉及一种轨道安装设备，尤指一种用于单轨吊轨道的轨道安装机及其安装该单轨吊轨道的方法。

背景技术

近几年，单轨吊设备在国内煤矿已经得到了广泛应用，单轨吊设备在煤矿辅助运输中已经凸显其产品优势，安全快捷、高效、操作简单，维护方便。但前期工作轨道安装工程量较大，费时费力，效率很低，为提高单轨吊设备的使用性和降低安装人员的劳动量、提高劳动效率，完善单轨吊配套设备，需要设计一套轨道安装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轨道安装机及其安装轨道的方法，其可以大幅降低轨道安装时工人的劳动强度，有效提高轨道安装的效率，成为单轨吊设备的配套设备，实现轨道安装一体化。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种轨道安装机，其中包括上表面与多个承载车连接的框架，所述框架内腔安装有内滑轨道，所述框架前方铰接有由液压控制阀控制的举升机构，所述液压控制阀与单轨吊机车液压系统电连接。

本发明轨道安装机，其中所述举升机构的下方连接有安装平台，所述安装平台的后端固定于框架的前表面下端。

本发明轨道安装机，其中所述举升机构包括第一架体，所述第一架体的前部与第二架体的前端铰接，所述第二架体位于第一架体的下方，所述第二架体的后端与框架前端下部铰接，所述第二架体的中部与单轨吊机车液压系统连接的油缸一端铰接，所述油缸的另一端与框架前表面铰接，所述油缸位于第二架体上方，所述第一架体的后部与铰接杆一端铰接，所述铰接杆的另一端与第二架体的前部铰接。

本发明轨道安装机，其中所述第一架体由第一水平板、第一水平板后端垂直连接的竖直板及竖直板上端后侧垂直连接的第二水平板连接组成，所述第二水平板下表面前部与第二架体的前端铰接。

本发明轨道安装机，其中所述第一水平板的前端垂直连接有锚杆钻机。

本发明轨道安装机，其中所述框架为矩形箱体构架，所述内滑轨道沿框架内腔中部水平设置。

本发明轨道安装机，其中所述内滑轨道上安装有多个滑道滚轮。

一种轨道安装机安装轨道的方法，其包括如下步骤：

(1)先通过多个承载车将该轨道安装机悬挂起来，将单轨吊轨道及轨道附件放置在框架的内滑轨道上；

(2)将单轨吊轨道及轨道附件沿内滑轨道滑动输送到举升机构的第二架体上；

(3)操控液压控制阀，使举升机构的与单轨吊机车液压系统连接的油缸伸缩，最终完成单轨吊轨道及轨道附件的举升和轨道之间的对接，同时第一举升架上的锚杆钻机可实现升降打孔、安装药卷和锚杆。

采用上述方案后，本发明轨道安装机及其安装轨道的方法，其借助单轨吊机车液压系统作为安装机动力源，通过框架上的内滑轨道及框架前面连接的举升机构，实现单轨吊轨道及轨道附件的举升及轨道之间的对接，其结构简单、操作方便；并通过单轨吊机车液压系统作为安装机动力源，实现了单轨吊轨道从打眼到悬挂的一系列工作，省时省力高效。

附图说明

图1是本发明轨道安装机的立体示意图；

图2是本发明轨道安装机的后视结构示意图；

图3是本发明轨道安装机的左视结构放大示意图；

图4是本发明轨道安装机的俯视结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明轨道安装机，包括框架1，该框架1为矩形箱体构架。该框架1的上表面与两个承载车2连接，两个承载车2用于承担整个安装机的重量。该框架1的内腔中部沿水平方向设置有用于放置并输送单轨吊轨道及轨道附件的内滑轨道3，内滑轨道3上安装有多个滑道滚轮4，单轨吊轨道及轨道附件放置在滑道滚轮4上，这样设计方便输送单轨吊轨道及轨道附件。框架1的前方铰接有由液压控制阀5控制的举升机构6，液压控制阀5与单轨吊机车液压系统电连接。举升机构6包括第一架体7、第二架体8及与单轨吊机车液压系统连接的油缸9。第一架体7由第一水平板10、第一水平板10后端垂直连接的竖直板11及竖直板11上端后侧垂直连接的第二水平板12连接组成，形成折形结构。第一水平板10的前端垂直连接锚杆钻机13。第二水平板12下表面前部设置有第一铰接座14，第二架体8的前端通过销轴与第一铰接座14铰接。第二架体8位于第一架体7的下方，第二架体8的后端通过销轴与框架1前端下部设置的第二铰接座15铰接，第二架体8的中部与单轨吊机车液压系统连接的油缸9的一端铰接，油缸9的另一端通过销轴与框架1的前表面设置的第三铰接座16铰接，油缸9位于第二架体8的上方，第一架体7的后部通过销轴与铰接杆17一端铰接，铰接杆17的另一端通过销轴与第二架体8的前部左、右侧铰接。举升机构6的下方连接有安装平台18，安装平台18的后端固定于框架1的前表面下端。

上述轨道安装机安装轨道的方法，包括如下步骤：

(1)先通过两个承载车2将本发明的轨道安装机悬挂起来，将单轨吊轨道及轨道附件放置在框架1的内滑轨道3上的多个滑道滚轮4上；

(2)拉动单轨吊轨道及轨道附件沿内滑轨道3上的滑道滚轮4滑动输送到举升机构6的第二架体8上；

(3)操控液压控制阀5，使举升机构6的与单轨吊机车液压系统连接的油缸9伸缩，最终完成单轨吊轨道及轨道附件的举升和单轨吊轨道之间的对接，同时第一水平板10上的锚杆钻机13可实现升降打孔、安装药卷和锚杆。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轨道安装机，其特征在于：包括上表面与多个承载车连接的框架，所述框架内腔安装有内滑轨道，所述框架前方铰接有由液压控制阀控制的举升机构，所述液压控制阀与单轨吊机车液压系统电连接。

2.如权利要求1所述的轨道安装机，其特征在于：所述举升机构的下方连接有安装平台，所述安装平台的后端固定于框架的前表面下端。

3.如权利要求2所述的轨道安装机，其特征在于：所述举升机构包括第一架体，所述第一架体的前部与第二架体的前端铰接，所述第二架体位于第一架体的下方，所述第二架体的后端与框架前端下部铰接，所述第二架体的中部与单轨吊机车液压系统连接的油缸一端铰接，所述油缸的另一端与框架前表面铰接，所述油缸位于第二架体上方，所述第一架体的后部与铰接杆一端铰接，所述铰接杆的另一端与第二架体的前部铰接。

4.如权利要求3所述的轨道安装机，其特征在于：所述第一架体由第一水平板、第一水平板后端垂直连接的竖直板及竖直板上端后侧垂直连接的第二水平板连接组成，所述第二水平板下表面前部与第二架体的前端铰接。

5.如权利要求4所述的轨道安装机，其特征在于：所述第一水平板的前端垂直连接有锚杆钻机。

6.如权利要求1所述的轨道安装机，其特征在于：所述框架为矩形箱体构架，所述内滑轨道沿框架内腔中部水平设置。

7.如权利要求6所述的轨道安装机，其特征在于：所述内滑轨道上安装有多个滑道滚轮。

8.一种如权利要求1-7之一所述的轨道安装机安装轨道的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)先通过多个承载车将该轨道安装机悬挂起来，将单轨吊轨道及轨道附件放置在框架的内滑轨道上；

(2)将单轨吊轨道及轨道附件沿内滑轨道滑动输送到举升机构的第二架体上；

(3)操控液压控制阀，使举升机构的与单轨吊机车液压系统连接的油缸伸缩，最终完成单轨吊轨道及轨道附件的举升和轨道之间的对接，同时第一举升架上的锚杆钻机可实现升降打孔、安装药卷和锚杆。