CN105089276A - 一种板面标高控制工具及其应用于大面积混凝土板的工法 - Google Patents
一种板面标高控制工具及其应用于大面积混凝土板的工法 Download PDFInfo
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Abstract
一种板面标高控制工具，是由底部的调节支架、中部的调节托架和顶部的标高控制钢管组成，所述调节支架的底部固定于待浇筑面底模板上，调节支架的顶部与调节托架的底部连接，相邻两个调节托架的顶部卡固有沿混凝土浇筑方向设置的标高控制钢管，所述架体的顶标高与待浇筑的大面积混凝土板完成面的标高相同。该工具应用于大面积混凝土板的施工步骤包括制作标高控制工具、测量放样、调节托架标高的控制、混凝土完成面标高的控制、混凝土的浇筑。本发明由传统的“点控制”变形变成“面控制”，由传统的“事后检查”变成“浇筑前控制”，避免了二次返工，提高了地面的整体性，满足板面一次浇筑、高精度、平整度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工辅助用具及其施工方法，特别是一种用于大面积混凝土板面一次浇筑成型的标高控制工具及利用其控制平整度的施工方法。
背景技术
大面积混凝土板面的平整度控制，一直是施工中的重点，传统的楼面平整度控制方法具有以下缺陷：一、在钢筋上抄测“50”线，根据钢筋上的“50”线来控制混凝土的浇筑，对于浇筑面只能进行“点控制”，无法实现“面控制”；二、传统的楼面平整度控制方法操作复杂，且在浇筑过程中混凝土未干时无法架设仪器进行检查，只能在浇筑完成后检查浇筑面偏差，浇筑过程中无法控制；三、传统的楼面平整度控制方法速度慢，可能会存在二次返工。
因此对于现在的超长底板面来说，特别是地面无二次结构装饰、混凝土一次性浇筑完成的板面来说，平整度要求极高，传统的控制测量技术已无法满足如此高精度的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种板面标高控制工具及其应用于大面积混凝土板的工法，要解决传统混凝土浇筑平整度控制中存在的只能“点控制”无法实现“面控制”、浇筑过程中无法及时控制以及施工速度较慢的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种板面标高控制工具，包括按序立于待浇筑的大面积混凝土板的底模板上的一组架体，底模板上方布置有板筋，所述架体插在板筋13的空隙中，是由底部的调节支架、中部的调节托架和顶部的标高控制钢管组成，所述调节支架的底部固定于待浇筑面底模板上，调节支架的顶部与调节托架的底部连接，相邻两个调节托架的顶部卡固有沿混凝土浇筑方向设置的标高控制钢管，所述架体的顶标高与待浇筑的大面积混凝土板完成面的标高相同。
所述调节支架是由Ω形的底座和固定于底座顶端中央的下调节杆组成。
所述调节托架是由上调节杆和固定于上调节杆的顶端的托件组成，所述标高控制钢管卡固于托件内。
所述托件呈月牙形，是由中间下凹的圆弧段和两边朝外卷曲的控制卷边段组成，所述圆弧段的内径弧度与标高控制钢管的外径弧度相适应，控制卷边段卡固在标高控制钢管的两侧，托件的顶标高位于标高控制钢管的顶标高和标高控制钢管的横截面圆心处的顶标高之间。
所述调节支架与调节托架固定连接或上下可调连接。
所述调节支架的顶部与调节托架的底部叠合焊接或者叠合处外包有套箍，套箍的一侧开有螺孔，螺孔内穿有使上调节杆和下调节杆顶紧的固定螺栓。
一种应用以上板面标高控制工具的大面积混凝土板的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，制作标高控制工具：根据待浇筑的大面积混凝土板面的设计标高进行现场制作，使架体的总高度与待浇筑的大面积混凝土板的厚度相同；
步骤二，测量放样：在待浇筑面底模板上，按矩形控制网格的间隔放样出标高控制工具的安装位置，并将一组调节支架的底部固定于各个安装位置上；
步骤三：调节托架标高的控制：沿混凝土浇筑方向，在矩形控制网格首尾附近各自设置两个标高控制杆15，在杆上抄测标高控制线，此控制线标高为调节托架的标高控制位置的设计标高，然后在两标高控制线之间利用两点确定一条直线的原理确定调节托架相对调节支架需要调整的位置，并沿调节支架上下移动调节托架，使调节托架的标高控制位置达到设计标高后，将调节托架与调节支架固定；
步骤四，混凝土完成面标高的控制：在浇筑的起始位置、沿混凝土浇筑方向在调节托架的顶部设置标高控制钢管，标高控制钢管固定在相邻两个调节托架上，标高控制钢管的顶面标高即混凝土完成面的标高；
步骤五，混凝土的浇筑：绑扎板筋，浇筑过程中利用标高控制钢管的顶面标高控制混凝土的浇筑；
步骤六，浇筑完成后，使用刮杠抹平混凝土面，将标高控制钢管从起始位置处抽出并沿浇筑方向拉至下一浇筑位置；
步骤七，填补起始位置处抽出标高控制钢管后留下的空缺中的混凝土；
步骤八，重复步骤六至步骤七直至整个大面积混凝土板的混凝土浇筑完成。
所述步骤三中，标高控制位置为标高控制钢管与调节托架的接触面的最低点。
所述步骤四中，标高控制钢管的直径根据混凝土浇筑面的厚度调整变化。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明为了解决传统混凝土浇筑中控制的缺陷，特别设计了大面积混凝土板面标高控制工具，本工具在施工现场就近取材，有效利用了现场资源，降低了工程成本，工具稳定性高，极大的提高了混凝土浇筑面的标高精度，避免了二次找平，施工效率高。
本发明中的施工方法将混凝土浇筑过程由传统的“点控制”变形变成“面控制”，由传统的“事后检查”变成“浇筑前控制”，避免了二次返工，尤其带有坡度的混凝土面的浇筑，通过专用工具控制混凝土浇筑面标高，操作简单快速，混凝土浇筑面一次成型，提高了地面的整体性，满足板面一次浇筑、高精度、平整度的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的大面积混凝土板面标高控制工具实施例一的结构示意图。
图2是本发明的大面积混凝土板面标高控制工具实施例二的结构示意图。
图3是本发明的大面积混凝土板面标高控制工具的安装状态图。
图4是本发明的大面积混凝土板面标高控制工具的标高控制图。
图5是本发明起始位置的施工状态图。
图6是本发明下一浇筑位置的施工状态图。
图7是刮杠的结构示意图。
附图标记：1－标高控制钢管、2－顶标高、3－托件、4－调节托架、5－调节支架、6－标高控制位置、7－起始位置、8－刮杠、9－下一浇筑位置、10－固定螺栓、11－套箍、12－底模板、13－板筋、14－矩形控制网格、15－标高控制杆、16－已浇筑完成混凝土、17－空缺。
具体实施方式
实施例一参见图1、图3所示，一种板面标高控制工具，包括按序立于待浇筑的大面积混凝土板的底模板12上的一组架体，底模板上方布置有板筋13，所述架体插在板筋13的空隙中，是由底部的调节支架5、中部的调节托架4和顶部的标高控制钢管1组成，所述调节支架5的底部固定于待浇筑面底模板上，调节支架5的顶部与调节托架4的底部连接，相邻两个调节托架4的顶部卡固有沿混凝土浇筑方向设置的标高控制钢管1，所述架体的顶标高2与待浇筑的大面积混凝土板完成面的标高相同。
所述调节支架4是由Ω形的底座和固定于底座顶端中央的下调节杆组成。所述调节托架5是由上调节杆和固定于上调节杆的顶端的托件3组成，所述标高控制钢管1卡固于托件3内。
所述托件3呈月牙形，是由中间下凹的圆弧段和两边朝外卷曲的控制卷边段组成，所述圆弧段的内径弧度与标高控制钢管1的外径弧度相适应，控制卷边段卡固在标高控制钢管1的两侧，托件3的顶标高位于标高控制钢管1的顶标高和标高控制钢管1的横截面圆心处的顶标高之间。
所述调节支架5与调节托架4固定连接或上下可调连接。本实施例中所述调节支架5的顶部与调节托架4的底部叠合焊接。
实施例中，调节支架的长度根据大面积混凝土板的厚度确定，调节托架4是长度L=150mm，直径为12mm的钢筋，托件3是由直径D=12mm的钢筋制作而成，其中圆弧内直径为Hmm，弧度为d=2π/3，标高控制钢管的直径为H，长为2m的钢管，标高控制钢管1的顶标高2位置即为混凝土完成面的标高。即在大面积混凝土板面标高控制工具固定时，托件3的标高控制位置6的标高为混凝土完成面的标高即顶标高2减去H。
实施例二参见图2、图3所示，与实施例一不同的是，所述调节支架5与调节托架4所述调节支架5的顶部与调节托架4的底部叠合，叠合处外包有套箍11，套箍11的一侧开有螺孔，螺孔内穿有使上调节杆和下调节杆顶紧的固定螺栓10。
应用这两种板面标高控制工具的大面积混凝土板的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，制作标高控制工具：根据待浇筑的大面积混凝土板面的设计标高进行现场制作，使架体的总高度与待浇筑的大面积混凝土板的厚度相同。
步骤二，测量放样：参见图4所示，在待浇筑面底模板上，按矩形控制网格14的间隔放样出标高控制工具的安装位置，并将一组调节支架5的底部固定于各个安装位置上。实施例中矩形控制网格14的尺寸为a×b=1500mm×1800mm。
步骤三：调节托架标高的控制：参见图4所示，沿混凝土浇筑方向，在矩形控制网格首尾附近各自设置两个标高控制杆15，在杆上抄测标高控制线，此控制线标高为调节托架4的标高控制位置6的设计标高，然后在两标高控制线之间利用两点确定一条直线的原理确定调节托架4相对调节支架5需要调整的位置，并沿调节支架5上下移动调节托架4，使调节托架4的标高控制位置6达到设计标高后，将调节托架4与调节支架5固定。
步骤四，混凝土完成面标高的控制：参见图4、图5所示，在浇筑的起始位置7、沿混凝土浇筑方向在调节托架4的顶部设置标高控制钢管1，标高控制钢管1固定在相邻两个调节托架4上，标高控制钢管1的顶面标高即混凝土完成面的标高。
步骤五，混凝土的浇筑：参见图5所示，绑扎板筋，利用标高控制钢管1的顶面标高控制混凝土的浇筑，已浇筑完成混凝土16如图5所示。
步骤六，浇筑完成后，参见图5和图6所示，使用刮杠8抹平混凝土面，将标高控制钢管1从起始位置7处抽出并沿浇筑方向拉至下一浇筑位置9。参见图7所示，实例中所述刮杠的长度为2000mm，是T字形件，包括刮杆和手柄。
步骤七，参见图6所示，填补起始位置7处抽出标高控制钢管1后留下的空缺17中的混凝土。
步骤八，重复步骤六至步骤七直至整个大面积混凝土板的混凝土浇筑完成。
所述步骤三中，标高控制位置6为标高控制钢管1与调节托架4的接触面的最低点。
所述步骤五中，标高控制钢管1的直径根据混凝土浇筑面的厚度调整变化。
Claims (9)
1.一种板面标高控制工具，包括按序立于待浇筑的大面积混凝土板的底模板（12）上的一组架体，底模板上方布置有板筋（13），其特征在于：所述架体插在板筋（13）的空隙中，是由底部的调节支架（5）、中部的调节托架（4）和顶部的标高控制钢管（1）组成，所述调节支架（5）的底部固定于待浇筑面底模板（12）上，调节支架（5）的顶部与调节托架（4）的底部连接，相邻两个调节托架（4）的顶部卡固有沿混凝土浇筑方向设置的标高控制钢管（1），所述架体的顶标高（2）与待浇筑的大面积混凝土板完成面的标高相同。
2.根据权利要求1所述的板面标高控制工具，其特征在于：所述调节支架（4）是由Ω形的底座和固定于底座顶端中央的下调节杆组成。
3.根据权利要求1或2所述的板面标高控制工具，其特征在于：所述调节托架（5）是由上调节杆和固定于上调节杆的顶端的托件（3）组成，所述标高控制钢管（1）卡固于托件（3）内。
4.根据权利要求3所述的板面标高控制工具，其特征在于：所述托件（3）呈月牙形，是由中间下凹的圆弧段和两边朝外卷曲的控制卷边段组成，所述圆弧段的内径弧度与标高控制钢管（1）的外径弧度相适应，控制卷边段卡固在标高控制钢管（1）的两侧，托件（3）的顶标高位于标高控制钢管（1）的顶标高和标高控制钢管（1）的横截面圆心处的顶标高之间。
5.根据权利要求1所述的板面标高控制工具，其特征在于：所述调节支架（5）与调节托架（4）固定连接或上下可调连接。
6.根据权利要求3所述的板面标高控制工具，其特征在于：所述调节支架（5）的顶部与调节托架（4）的底部叠合焊接或者叠合处外包有套箍（11），套箍（11）的一侧开有螺孔，螺孔内穿有使上调节杆和下调节杆顶紧的固定螺栓（10）。
7.一种应用根据权利要求1-6任意一项所述的板面标高控制工具的大面积混凝土板的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一，制作标高控制工具：根据待浇筑的大面积混凝土板面的设计标高进行现场制作，使架体的总高度与待浇筑的大面积混凝土板的厚度相同；
步骤二，测量放样：在待浇筑面底模板上，按矩形控制网格（14）的间隔放样出标高控制工具的安装位置，并将一组调节支架（5）的底部固定于各个安装位置上；
步骤三，调节托架标高的控制：沿混凝土浇筑方向，在矩形控制网格首尾附近各自设置两个标高控制杆（15），在杆上抄测标高控制线，此控制线标高为调节托架（4）的标高控制位置（6）的设计标高，然后在两标高控制线之间利用两点确定一条直线的原理确定调节托架（4）相对调节支架（5）需要调整的位置，并沿调节支架（5）上下移动调节托架（4），使调节托架（4）的标高控制位置（6）达到设计标高后，将调节托架（4）与调节支架（5）固定；
步骤四，混凝土完成面标高的控制：在浇筑的起始位置（7）、沿混凝土浇筑方向在调节托架（4）的顶部设置标高控制钢管（1），标高控制钢管（1）固定在相邻两个调节托架（4）上，标高控制钢管（1）的顶面标高即混凝土完成面的标高；
步骤五，混凝土的浇筑：绑扎板筋，利用标高控制钢管（1）的顶面标高控制混凝土的浇筑；
步骤六，浇筑完成后，使用刮杠（8）抹平混凝土面，将标高控制钢管（1）从起始位置（7）处抽出并沿浇筑方向拉至下一浇筑位置（9）；
步骤七，填补起始位置（7）处抽出标高控制钢管（1）后留下的空缺（17）中的混凝土；
步骤八，重复步骤六至步骤七直至整个大面积混凝土板的混凝土浇筑完成。
8.根据权利要求7所述的大面积混凝土板的施工方法，其特征在于：所述步骤三中，标高控制位置（6）为标高控制钢管（1）与调节托架（4）的接触面的最低点。
9.根据权利要求7所述的大面积混凝土板的施工方法，其特征在于：所述步骤四中，标高控制钢管（1）的直径根据混凝土浇筑面的厚度调整变化。
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