CN104264920B - 超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法 - Google Patents
超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104264920B CN104264920B CN201410455768.8A CN201410455768A CN104264920B CN 104264920 B CN104264920 B CN 104264920B CN 201410455768 A CN201410455768 A CN 201410455768A CN 104264920 B CN104264920 B CN 104264920B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- template
- spiral
- stair
- back cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法,包括:形成清水混凝土圆形墙;于所述圆形墙的内侧面搭设螺旋楼梯梯段模板;搭设螺旋楼梯扶手模板;于所述螺旋楼梯梯段模板内和所述螺旋楼梯扶手模板内浇筑清水混凝土,形成螺旋楼梯梯段和螺旋楼梯扶手。采用先形成清水混凝土圆形墙,使其作为螺旋楼梯梯段的依附基础,降低了螺旋楼梯梯段模板的支设难度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,尤指一种超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法。
背景技术
清水混凝土又称装饰混凝土,属于一次浇筑成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染,显得天然质朴。
清水混凝土的施工要求严格,其为一次浇筑成型结构,对支设模板的严密性要求、表面的平整度、蝉缝分割与效果、接缝清水效果等要求高,目前清水混凝土施工多用于平整的结构体上,而对于超高大曲率圆形螺旋楼梯的施工,采用清水混凝土结构则具有极大的支模困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法,解决超高大曲率圆形螺旋清水楼梯施工中支模困难的问题。
实现上述目的的技术方案是:
本发明一种超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法,包括:
施工清水混凝土圆形墙;
于所述圆形墙的内侧面搭设螺旋楼梯梯段模板;
搭设螺旋楼梯扶手模板;
于所述螺旋楼梯梯段模板内和所述螺旋楼梯扶手模板内浇筑清水混凝土,形成螺旋楼梯梯段和螺旋楼梯扶手。
采用先形成清水混凝土圆形墙,使其作为螺旋楼梯梯段的依附基础,降低了螺旋楼梯梯段模板的支设难度。
本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法的进一步改进在于,施工清水混凝土圆形墙包括:
提供弧形模板,所述弧形模板包括弧形面板以及固定于所述弧形面板背部的弧形钢框,其中所述弧形钢框包括弧形背楞与对拉螺栓支撑背楞,所述弧形背楞匹配于所述弧形面板的曲率,所述对拉螺栓支撑背楞垂直于所述弧形背楞且沿直线延伸;
支设所述弧形模板,通过对拉螺栓穿设对应的所述对拉螺栓支撑背楞,将所述弧形模板拉紧;
浇筑清水混凝土形成所述圆形墙。
采用弧形钢框上设置垂直于弧形背楞的对拉螺栓支撑背楞,其不受弧形钢框的影响,仍然保持直线延伸,保证了对拉螺栓的稳定性和强度要求,进而提高了圆形墙内外模板之间的密闭性。
本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法的进一步改进在于,所述圆形墙为变截面墙体,所述弧形模板包括圆形墙内模板和圆形墙外模板,所述圆形墙外模板包括支设于下部的第一外模板和支设于上部的第二外模板,所述第二外模板相对于所述第一外模板靠近所述圆形墙内模板,所述第一外模板支设于地面,于所述第一外模板的顶端设置支撑杆,将所述支撑杆的第一端穿设所述第一外模板并与所述圆形墙内的钢筋固定连接,所述支撑杆的第二端与所述第一外模板的弧形钢框固定连接,将苏搜第二外模板支设于所述支撑杆上。清水混凝土圆形墙为变截面墙体,上部墙体向内侧收敛,使得上部圆形墙外模板无支撑基础,采用在下部圆形墙外模板的顶端固定支撑杆,通过支撑杆支撑固定上部圆形墙外模板,该支撑杆连接牢固,确保施工质量。
本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法的进一步改进在于,所述弧形钢框还包括设于所述对拉螺栓支撑背楞之间的加强背楞。
本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法的进一步改进在于,搭设螺旋楼梯梯段模板包括:
将螺旋楼梯梯段的底模分成多个模板单元;
在每个所述模板单元上设定多个调节点;
根据所述螺旋楼梯的双曲率,设定每个所述调节点的高程;
提供顶撑杆,顶撑所述调节点使之定位于设定高程,将所述模板单元以所述调节点的位置与对应的所述顶撑杆固定连接,从而使模板单元匹配于所述螺旋楼梯的双曲率。
计该螺旋楼梯为双曲率,底模支设的困难较多,该底模为一变形面,将底模分成多个模板单元,然后每一模板单元采用高程定位方法,实现了每一模板单元表面为非同一平面的支设,实现了螺旋楼梯梯段底模的安装。
本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法的进一步改进在于,在每个所述模板单元上设定四个调节点,所述的四个调节点位于所述模板单元的角部。
本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法的进一步改进在于,搭设螺旋楼梯扶手模板包括:
提供第一面板与第一钢框相结合的扶手外弧模板,将扶手外弧模板支设于所述螺旋楼梯梯段模板;
提供第二面板与第二钢框相结合的扶手内弧模板,将扶手内弧模板支设于地面;
通过对拉螺栓将扶手外弧模板和所述扶手内弧模板拉紧固定;
将所述第二面板低于所述第一面板的低位段的对拉螺栓与所述螺旋楼梯梯段的钢筋固定连接。
本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法的进一步改进在于,所述第一钢框和所述第二钢框包括位于顶部和底部的弧形背楞、垂直所述弧形背楞且设于钢框内的对拉螺栓支撑背楞、以及设于所述对拉螺栓支撑背楞之间的加强背楞。
本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法的进一步改进在于,所述第二钢框包括面板连接框和落地支撑框,所述面板连接框连接所述第二面板,且所述面板连接框上形成有沿竖向延伸的对拉螺栓支撑背楞,所述落地支撑框设于所述面板连接框的底部,支撑于地面。
附图说明
图1为本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的立体结构示意图;
图2为本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯中圆形墙模板的侧视图;
图3为本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯中圆形墙模板的另一侧视图;
图4为图3中沿A)A线的剖视图;
图5为图3中沿B)B线的剖视图;
图6为图5中C处的放大示意图;
图7为本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯中螺旋楼梯底模的结构示意图;
图8为本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯中螺旋楼梯的剖视图;
图9为本发明超高大曲率圆形螺栓清水楼梯的螺旋楼梯扶手的模板结构示意图;
图10为本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的螺旋楼梯扶手中外弧模板的结构示意图;
图11为本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的螺旋楼梯扶手中外弧模板的俯视图;
图12为本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的螺旋楼梯扶手中内弧模板的结构示意图;以及
图13为图9中D处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1,显示了本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的立体结构示意图。本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯属于清水混凝土施工技术,其中螺旋楼梯依附于圆形墙,螺旋楼梯、螺旋楼梯扶手以及圆形墙均为清水混凝土结构,为一次性浇筑成型。圆形墙的高度较高,且为变截面结构,支设圆形墙模板时,圆形墙模板的弧形钢框采用垂直于弧形背楞设置的对拉螺栓支撑背楞,与弧形曲面错开,不受弧形钢框的影响,仍然保持直线延伸,保证了对拉螺栓的稳定性和强度要求。圆形墙为变截面,外模板的上部向内侧设置,其不能支撑于下部模板上,提供支撑杆固定于下部外模板的钢框和圆形墙内部钢筋之间,为上部的外模板提供支撑。螺旋楼梯梯段模板支设采用了高程定位方法,解决了底模模板的每一个模板单元具有双曲率的两侧面的问题。螺旋楼梯的内部扶手模板一侧架设于螺旋楼梯梯段,另一侧采用带有落地支撑框的模板支设于地面上。下面结合附图对本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法进行说明。
参阅图1,显示了本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的结构示意图,下面结合图1,对本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法进行说明。
如图1所示,本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法包括:
施工清水混凝土圆形墙10,该清水混凝土圆形墙10包括内侧面11和外侧面12,该清水混凝土圆形墙10为底部宽顶部窄的变截面墙体。
施工清水混凝土圆形墙包括:提供弧形模板,弧形模板包括弧形面板以及固定于弧形面板背部的弧形钢框,其中弧形钢框包括弧形背楞与对拉螺栓支撑背楞,弧形背楞匹配于弧形面板的曲率,对拉螺栓支撑背楞垂直于弧形背楞且沿直线延伸;支设弧形模板,通过对拉螺栓穿设对应的对拉螺栓支撑背楞,将弧形模板拉紧;支设弧形模板时,于弧形模板内设置圆形墙10的钢筋笼,弧形模板的外侧通过脚手架和钢管斜撑支撑,浇筑清水混凝土形成圆形墙10。
结合图2至图4所示,弧形模板13包括弧形面板131和固定于弧形面板131背部的弧形钢框132,弧形面板131上设有对拉螺栓孔1311,弧形钢框132包括对拉螺栓支撑背楞1321、弧形背楞1322、以及加强背楞1323,弧形背楞1322设于弧形钢框132的上下两端,对拉螺栓支撑背楞1321垂直于弧形背楞1322且设于弧形钢框132内沿直线延伸,加强背楞1323设于两个对拉螺栓支撑背楞1321之间。采用弧形钢框132上设置垂直于弧形背楞1322的对拉螺栓支撑背楞1321,其不受弧形钢框132的影响,仍然保持直线延伸,满足对拉螺栓支撑背楞的强度和刚度要求,保证了对拉螺栓连接的稳定性,进而提高了圆形墙模板的密闭性。且对拉螺栓支撑背楞1321采用垂直弧形背楞1322方式设置,方便弧形钢框132的加工精度,若全采用弧形受力结构,则加工精度不好保证。作为本发明的一较佳实施方式,该对拉螺栓支撑背楞1321焊接固定好以后,在对拉螺栓支撑背楞1321之间设置弧形背楞(该弧形背楞也为受力背楞。弧形钢框132上设有连接件1325,通过螺钉穿设连接件1325并固定于弧形面板131上,将弧形钢框132与弧形面板131的背部连接起来,形成弧形模板13。结合图5和图6所示,弧形模板13分为圆形墙外模板14和圆形墙内模板15,圆形墙外模板14和圆形墙内模板15的结构与弧形模板13的结构相同,均包括有弧形钢框132和弧形面板131,支设圆形墙内外模板时,圆形墙外模板14的弧形面板131和圆形墙内模板15的弧形面板131相对设置,均贴合圆形墙10的钢筋笼,圆形墙外模板14的弧形钢框132和圆形墙外模板15的弧形钢框132上的对拉螺栓支撑背楞1321上设有通孔1324,对拉螺栓穿设通孔1324和弧形面板131上的对拉螺栓孔1311,对拉螺栓的两端均螺合有螺母,紧固螺母将圆形墙外模板14和圆形墙内模板15拉紧固定。圆形墙外模板14围合形成圆形,圆形墙内模板15围合形成圆形,圆形墙外模板14和圆形墙内模板15的弧形钢框132分别通过脚手架和支撑钢管支撑固定。
如图6所示,圆形墙10为变截面墙体,在支设圆形墙外模板14时,圆形墙外模板14包括设于下部的第一外模板141和设于上部的第二外模板142,第二外模板142相对于第一外模板141靠近圆形墙内模板15,第一外模板141支设于地面,第二外模板142向内设置不能支撑于第一外模板141上,为第二外模板142提供支撑,在第一外模板141的顶端设置支撑杆133,将支撑杆133的第一端穿过第一外模板141并与圆形墙10的钢筋笼16焊接固定,支撑杆133的第二端与第一外模板141上的弧形钢框焊接固定,将第二外模板142支设于支撑杆133上。该支撑杆133沿第一外模板141的圆周间隔设置,为第二外模板142提供支撑,解决了第二外模板142的支撑问题,且连接杆133的连接牢固,确保施工质量。支撑杆133穿设第一外模板141时,于第一外模板141的弧形面板上对应的位置开槽,方便支撑杆133的设置。
施工完成圆形墙10后,于圆形墙10的内侧面11搭设螺旋楼梯梯段模板,结合图7和图8所示,螺旋楼梯梯段模板包括底模201,设置好螺旋楼梯梯段模板的底模201后,在底模201上浇筑形成螺旋楼梯梯段,再于螺旋楼梯梯段上形成踏面,就形成了螺旋楼梯20。螺旋楼梯20的内外两侧为双曲率,底模201支设时难度较大,支设螺旋楼梯的底模201时,将底模201分成多个模板单元2011,于每个模板单元2011上设定多个调节点,根据螺旋楼梯的双曲率,设定每个调节点的高程,提供顶撑杆2012,将顶撑杆2012顶撑于调节点的位置,使得调节点位于设定高程,将模板单元2011以调节点的位置与对应的顶撑杆2012固定连接,从而使得模板单元2011匹配螺旋楼梯20的双曲率。多个模板单元2011拼接形成螺旋楼梯的底模201。顶撑杆2012为木方和钢管。设定调节点时,可以在模板单元2011上取四个端点为调节点,分别计算每一个端点的高程值,由于螺旋楼梯的双曲率,模板单元2011上的四个端点中的三个端点在一个平面内,另一端点高于该平面,在支设模板单元2011时,将顶撑杆2012按照调节点的位置支设于地面上且顶撑杆2012的高度符合该调节点的设定高程,再将模板单元2011以调节点的位置与对应的顶撑杆2012固定连接。按照上述步骤将模板单元2011支设好,然后在底模201浇筑清水混凝土形成螺旋楼梯梯段。
设置好螺旋楼梯梯段模板后,搭设螺旋楼梯扶手模板。螺旋楼梯扶手30设于螺旋楼梯20的一侧,螺旋楼梯扶手30为悬空结构,螺旋楼梯扶手30包括外弧面31和内弧面32,外弧面31处设置扶手外弧模板301,内弧面32处设置扶手内弧模板302。结合图9所示,该螺旋楼梯扶手模板包括扶手外弧模板301和扶手内弧模板302,扶手外弧模板301支设于螺旋楼梯梯段模板202上,扶手内弧模板302支设于地面,扶手外弧模板301和扶手内弧模板302通过对拉螺栓紧固,然后于扶手外弧模板301和扶手内弧模板302内浇筑清水混凝土就形成了螺旋楼梯扶手30。结合图9至图11所示,该扶手外弧模板301包括第一面板3011和第一钢框3012,第一面板3011和第一钢框3012相结合,第一钢框3012包括弧形背楞3013以及多道沿竖向延伸的对拉螺栓支撑背楞3014,对拉螺栓支撑背楞3014垂直弧形背楞3013且沿直线延伸,在对拉螺栓支撑背楞3014之间设有加强背楞3015,将该对拉螺栓支撑背楞3014沿垂直弧形背楞3013设置可以使其不受模板弧形的影响,仍然保持直线延伸,满足对拉螺栓支撑背楞的强度和刚度要求,保证了对拉螺栓连接的稳定性,扶手外弧模板301架设于螺旋楼梯梯段模板202上,通过钢管顶托303顶撑固定于圆形墙20上。对拉螺栓支撑背楞3014采用垂直弧形背楞3013方式设置,方便钢框的加工精度,若全采用弧形受力结构,则加工精度不好保证。在该对拉螺栓支撑背楞3014焊接固定好以后,在对拉螺栓支撑背楞3014之间设置弧形背楞(该弧形背楞也为受力背楞。
结合图12至图13所示,该扶手内弧模板302包括第二面板3021和第二钢框3022,第二钢框3022包括用于连接第二面板3021的面板连接框3023和用于支撑地面的落地支撑框3024,面板连接框3023的结构与第一钢框3012相同,形成有弧形背楞,多道竖向延伸的对拉螺栓支撑背楞以及加强背楞,该落地支撑框3024设于面板连接框3023的底部,为矩形框体结构,通过该落地支撑框302将内弧模板302支设于地面,进一步通过钢管顶托305顶撑固定于外部支撑体系304上。
结合图9和图13所示,扶手外弧模板301和扶手内弧模板302相对设置,中间形成了螺旋楼梯扶手的浇筑空间,在第一面板3011和第二面板3021之间穿设有多个对拉螺栓33,通过对拉螺栓33将扶手外弧模板301和扶手内弧模板302紧固。其中第二面板3021的底部形成有一端低于第一面板3011且与螺旋楼梯梯段模板202平齐的低位面板段3025,该低位面板段3025上同样穿设有对拉螺栓34,该对拉螺栓34穿设低位面板段3025后焊接固定于螺旋楼梯梯段模板202内的钢筋2021上。
搭设好螺旋楼梯扶手模板后,于螺旋楼梯梯段模板内和螺旋楼梯扶手模板内浇筑清水混凝土,形成螺旋楼梯20和螺旋楼梯扶手30。
下面结合具体实例,对本发明超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法进行说明。
圆形墙模板采用大曲率弧形钢木结合体系,弧形面板采用18mm胶合板,弧形钢框采用40*100*3方钢管,包括在一个曲面上的弧形背楞和对拉螺栓支撑背楞,对拉螺栓支撑背楞为双拼竖向方钢管,模板体系竖向边框将40mm和60mm方钢组合焊成阶梯形的100mm钢背楞,以方便每一块模板体系之间夹具式连接加固。因圆形墙曲率较大,圆形墙模板直接弯曲容易爆裂,需要在模板背面进行开槽,开槽间距及深度根据圆形结构的曲率来定,在本实例中开槽间距为5cm至10cm,开槽深度为10mm至12mm,因模板弯曲将导致模板尺寸的变化,模板弯曲前实际尺寸要根据实际情况确定,可以先做样板实验确定,本圆形墙内弧模板弯曲前尺寸比理论尺寸大2mm,外弧模板弯曲前尺寸比理论尺寸大3mm;弧形钢框的加工,先要进行弧形钢方管的弯曲,根据配模图中的半径尺寸进行弯曲,弯曲的精度直接影响模板体系精度,此道工序至关重要,弯曲误差控制在1mm,每块钢框的实际宽度要比理论尺寸小4至6mm,面板加工宽度比理论尺寸小1mm,钢框的实际加工尺寸不能大于理论尺寸,否则将无法闭合成一个圆;
圆形墙模板体系安装时,用全站仪、卷尺、弧形方钢模具,将圆及圆的轴线在现场弹出墨线,模板采用分侧安装,将一侧编号的清水模板吊装入模,通过专业夹具初步固定,并将对拉螺杆初步拧紧于已入模的清水模板上,吊装模板的吊绳夹角不大于30度,同时模板底部需采用绳索牵引,在模板与钢筋之间放置2个直径¢50PVC管,将模板与钢筋间隔开来,确保模板表面不受钢筋磨损、挂伤,为保证每块面板能挤压紧密,每块面板侧边需粘贴海绵条,粘贴时让出混凝土面2至3mm,采用柏利夹具将不同编号模板之间初步固定,将组合螺杆的限位套筒穿过已安装完的模板并固定紧密,将需预埋的机电末端通过螺杆与模板固定连接,将另一侧编号的清水模板安装入模,并使已初就位的螺杆逐个穿过该侧模板,拧紧剩余侧螺杆,并通过专业夹具将模板初步固定,根据模板的弧度及垂直度来调整螺杆的紧固程度;
圆形清水墙体上部950mm高度截面从外侧内收200mm,由400变为200,整个外侧模板不连续,上部950范围采用吊模,吊模钢框通过在400厚墙体外侧模板上方开槽放支撑件定位支撑固定。
圆形墙开设2处门洞,最大门洞截面尺寸为2400mm*3400mm,怎样保证门洞处模板不失水漏浆是安装的难点,此部位是加固的薄弱部位,通过在门洞部位安装木盒,模板接触部位贴海绵条,用钢管顶撑等进行加固,整个圆形墙内外两侧搭设钢管脚手架,圆形墙内外模板体系通过钢管斜撑及顶撑与脚手架固定连接。
螺旋清水楼梯空间定位技术,将全站仪架设在圆心的位置,将圆按设计师的分缝要求进行分隔,在平面上将分隔线放样出来,为后期施工准备,对于圆形墙的施工定位,在平面上将每块板的分隔点确定后,模板吊装就位;对于螺旋体的空间放样,要确定平面上的(x,y)坐标,同时要确定空间上的z坐标,通过建立螺旋曲线方程及CAD清水深化效果开展图,得出空间点坐标,对于螺旋护手的空间放样,在模板体系的设计上采用落地式钢框,每块模板的高程由钢框的高度控制,将三维放样转化为二维放样,同时设计师对圆形墙、螺旋梯段板及螺旋护手的分缝要求是相互联系的,圆形墙上的竖向禅缝及水平禅缝可以作为放样的参照物。
螺旋楼梯平面投影内弧半径为2350mm,外弧半径为3900mm,由四段组成,第一段为螺旋梯段,18级踏步,平面投影角度为108度,第二段为小半环形休息平台,平面投影角度为48度,第三段为螺旋梯段,12踏步,平面投影72度,第四段为半环形休息平台,平面投影角度为120度,在螺旋楼梯的内侧设计1180mm高,200mm宽混凝土护手,沿楼梯螺旋向上。为了保证清水混凝土施工质量,螺旋楼梯与圆形墙分开施工,螺旋楼梯梯段底部模板采用清水模板、木方、钢管散拼组合,因底部每块模板为双曲面,采用散拼模板体系便于现场调整。
螺旋楼梯扶手模板采用钢木组合体系,其中内弧侧模板体系采用落地式钢框,根据护手平面投影形状及尺寸,在钢框的顶部、底部设置弧形方钢,确定钢框的形状,竖向边框将40mm和60mm方钢组合焊成阶梯形的100mm钢背楞,以方便每一块模板体系之间的夹具式连接加固,每块钢框根据护手每个分隔部位的空间位置设置高度,在相应护手的部位设置钢背楞;螺旋楼梯护手外弧侧模板采用钢木组合体系吊模;钢框的顶部设置弧形方钢来确定形状,竖向边框将40mm和60mm方钢组合焊成阶梯形的100mm钢背楞,底部为斜向弧形方钢收边。
螺旋楼梯梯段板底模板安装,先在平面上放出梯段与平台交接部位的平面投影线,设计师对折点处的对缝要求严格,要确保此部位定位准确,从折点处向下(上)排板,每块板外弧2个点高程在已浇筑的圆形墙上标识,便于现场控制,通过调整模板下部的木方及支撑横杆来控制高程,螺旋楼梯梯段每一放射面上的内外侧的标高是相同的,通过水管抄平,控制内弧侧两点高程。螺旋扶手模板的安装,首先放出螺旋扶手平面投影线,在平面投影线上,找准每块板分割点,然后将外侧模板吊装就位,因外侧模板体系采用落地式钢框,只须将模板体系平面定位准确,高程位置控制在模板加工阶段控制,将三维放样转化为二维,内侧模板根据外侧模板定位。螺旋楼梯护手内外模板体系采用对拉螺杆固定,因底部第3道螺杆不能形成对拉体系,采用外侧螺杆与楼梯钢筋焊接的固定措施。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定,本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法,其特征在于,包括:
施工清水混凝土圆形墙,所述施工清水混凝土圆形墙包括:提供弧形模板,所述弧形模板包括弧形面板以及固定于所述弧形面板背部的弧形钢框,其中所述弧形钢框包括弧形背楞与对拉螺栓支撑背楞,所述弧形背楞匹配于所述弧形面板的曲率,所述对拉螺栓支撑背楞垂直于所述弧形背楞且沿直线延伸;支设所述弧形模板,通过对拉螺栓穿设对应的所述对拉螺栓支撑背楞,将所述弧形模板拉紧;浇筑清水混凝土形成所述圆形墙;所述圆形墙为变截面墙体,所述弧形模板包括圆形墙内模板和圆形墙外模板,所述圆形墙外模板包括支设于下部的第一外模板和支设于上部的第二外模板,所述第二外模板相对于所述第一外模板靠近所述圆形墙内模板,所述第一外模板支设于地面,于所述第一外模板的顶端设置支撑杆,将所述支撑杆的第一端穿设所述第一外模板并与所述圆形墙内的钢筋固定连接,所述支撑杆的第二端与所述第一外模板的弧形钢框固定连接,将所述第二外模板支设于所述支撑杆上;
于所述圆形墙的内侧面搭设螺旋楼梯梯段模板,搭设螺旋楼梯梯段模板包括:将螺旋楼梯梯段的底模分成多个模板单元;在每个所述模板单元上设定多个调节点;根据所述螺旋楼梯的双曲率,设定每个所述调节点的高程;提供顶撑杆,顶撑所述调节点使之定位于设定高程,将所述模板单元以所述调节点的位置与对应的所述顶撑杆固定连接,从而使模板单元匹配于所述螺旋楼梯的双曲率;
搭设螺旋楼梯扶手模板,搭设所述螺旋楼梯扶手模板包括:提供第一面板与第一钢框相结合的扶手外弧模板,将扶手外弧模板支设于所述螺旋楼梯梯段模板;提供第二面板与第二钢框相结合的扶手内弧模板,将扶手内弧模板支设于地面;通过对拉螺栓将扶手外弧模板和所述扶手内弧模板拉紧固定;将所述第二面板低于所述第一面板的低位段的对拉螺栓与所述螺旋楼梯梯段的钢筋固定连接;
于所述螺旋楼梯梯段模板内和所述螺旋楼梯扶手模板内浇筑清水混凝土,形成螺旋楼梯梯段和螺旋楼梯扶手。
2.如权利要求1所述的超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法,其特征在于,所述弧形钢框还包括设于所述对拉螺栓支撑背楞之间的加强背楞。
3.如权利要求1所述的超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法,其特征在于,在每个所述模板单元上设定四个调节点,所述的四个调节点位于所述模板单元的角部。
4.如权利要求1所述的超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法,其特征在于,所述第一钢框和所述第二钢框包括位于顶部和底部的弧形背楞、垂直所述弧形背楞且设于钢框内的对拉螺栓支撑背楞、以及设于所述对拉螺栓支撑背楞之间的加强背楞。
5.如权利要求1所述的超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法,其特征在于,所述第二钢框包括面板连接框和落地支撑框,所述面板连接框连接所述第二面板,且所述面板连接框上形成有沿竖向延伸的对拉螺栓支撑背楞,所述落地支撑框设于所述面板连接框的底部,支撑于地面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410455768.8A CN104264920B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410455768.8A CN104264920B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104264920A CN104264920A (zh) | 2015-01-07 |
CN104264920B true CN104264920B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=52156482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410455768.8A Active CN104264920B (zh) | 2014-09-09 | 2014-09-09 | 超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104264920B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104963469B (zh) * | 2015-01-16 | 2017-07-21 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种楼梯安装方法 |
CN107138869A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-08 | 中国冶集团有限公司 | 一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法 |
CN110359649B (zh) * | 2018-03-26 | 2021-08-06 | 诸暨市碧涵精工模塑有限公司 | 一种大跨度无支撑钢结构旋转楼梯预应力施工工艺 |
CN109763611B (zh) * | 2018-12-18 | 2021-02-02 | 广州机施建设集团有限公司 | 一种钢结构异形楼梯的施工方法 |
CN109441031B (zh) * | 2018-12-18 | 2023-11-14 | 中铁建工集团有限公司 | 结构梁隐藏式悬挑型开敞旋转楼梯结构及其施工方法 |
CN110145122B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-01-01 | 天长市市政建筑有限责任公司 | 一种螺旋楼梯模板支撑装置 |
CN111337000B (zh) * | 2020-04-10 | 2021-11-30 | 中国三冶集团有限公司 | 一种旋转曲面建筑施工测量放样方法 |
CN115247477B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-02-02 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种异型混凝土构件施工方法 |
CN116357075B (zh) * | 2023-05-31 | 2023-09-19 | 北京市第三建筑工程有限公司 | 基于木模板的清水造型楼梯多曲面楼梯扶手施工方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2765604A1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-01-08 | Marc Claude Voisine | Procede d'escalier helicoidal en beton moule pour hauteur d'etage par elements juxtaposables et superposables a fut central et parois exterieures incorporees |
JPH11247389A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Misawa Homes Co Ltd | 室内階段及び壁パネル |
CN2695531Y (zh) * | 2003-09-18 | 2005-04-27 | 上海乙轩现代楼梯有限公司 | 一种螺旋楼梯 |
JP2005264600A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Okisou Kensetsu:Kk | プレキャストコンクリート製階段構成体の製造方法 |
FR2894268A1 (fr) * | 2005-12-07 | 2007-06-08 | Pbm Ind Soc Par Actions Simpli | Escalier helicoidal |
CN103953191A (zh) * | 2014-03-06 | 2014-07-30 | 青建集团股份公司 | 一种现浇式绕固定轴旋转楼梯施工方法 |
-
2014
- 2014-09-09 CN CN201410455768.8A patent/CN104264920B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104264920A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104264920B (zh) | 超高大曲率圆形螺旋清水楼梯的施工方法 | |
CN104074358B (zh) | 预制装配式建筑物的施工方法 | |
CN105926936B (zh) | 方形劲性柱装配式截面可调模板体系及其施工方法 | |
CN112854745A (zh) | 一种装配式建筑铝合金模板施工工艺 | |
CN102493341A (zh) | 铁路空心薄壁高墩无支架翻模的施工方法 | |
CN103669865A (zh) | 定型支架楼梯施工方法 | |
CN104358410B (zh) | 反弧墙模板空间定位控制方法 | |
CN107313506A (zh) | 设有边梁的建筑框架结构及其施工方法 | |
CN103758348B (zh) | 型钢框架结构混凝土楼板悬模浇筑施工方法 | |
CN1044841A (zh) | 房屋建筑系统 | |
CN209799969U (zh) | 一种用于快速施工竖井衬砌的整体提升悬臂模板装置 | |
CN106284988A (zh) | 斜圆柱模板及其施工方法 | |
CN106400691A (zh) | 防撞墙模架一体化施工工艺 | |
CN105649348A (zh) | 一种钢管柱筒吊运安装方法 | |
CN205894681U (zh) | 一种封闭式楼梯模板 | |
CN102864928A (zh) | 大跨度空间螺旋楼梯施工方法 | |
CN209723607U (zh) | 可调式整体楼梯踏步模板 | |
CN109869153A (zh) | 快速施工竖井衬砌的整体提升悬臂模板装置及施工方法 | |
CN114717954A (zh) | 一种基于三维空间坐标定位的超高混凝土塔柱施工方法 | |
CN105649335A (zh) | 一种超高层建筑核心筒梁柱结构施工方法 | |
CN202247907U (zh) | 城市轨道交通超大断面明挖区间隧道支撑结构 | |
CN108412143B (zh) | 一种后制式装饰空体栏杆及其施工方法 | |
CN108487307B (zh) | 一种综合管廊建设的五位一体施工方法 | |
CN207160217U (zh) | 设有边梁的建筑框架结构 | |
CN107119931B (zh) | 剧院多段曲线观众席混凝土阶梯模板装置及其施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |