CN107138869A - 一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法 - Google Patents

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潘美良
梁盈
所明义
郭继舟
李少祥
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof

Abstract

本发明公开了一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法，包括以下步骤：确定旋转钢梯的尺寸，并设计一种包括上盖板、下底板和侧板的旋转钢梯；将设计的旋转钢梯按需求均分为若干段，其中，在分段处，所述侧板与底板错开一定距离，所述上盖板在分段处设置有缺口，并提供与所述缺口配套的连接板；按设计加工每段旋转钢梯；将分段旋转钢梯进行焊接组装；将连接板焊接组装在上盖板缺口处，完成整个旋转钢梯的制作。可以有效的减少定位难度和焊接难度，提高定位安装精度和焊接质量，从而提高工作效率。

Description

一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法
技术领域
本发明涉及钢结构建筑施工领域，具体地指一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法。
背景技术
随着钢结构在国内广泛的应用，建筑造型对钢结构的制造提出来更高的要求，特别是大型公共服务场所，常常会遇到钢结构旋转楼梯。钢结构旋转梯相对于现浇灌混泥土存在着结构轻巧、美观、环保等特点。然而大曲率箱型截面的旋转钢梯，呈空间螺旋结构且旋转曲率大，箱型截面现场拼接位置无法在地平面进行拼接焊接，需要在空间定位，现场安装拼接精度难控制及拼接截面的焊接难，因此给钢结构旋转梯的现场安装及焊接带来了很大的挑战。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法，可以有效的减少定位难度和焊接难度，提高定位安装精度和焊接质量，从而提高工作效率。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1确定旋转钢梯的尺寸，并设计一种包括上盖板、下底板和侧板组成的旋转钢梯，其中，所述侧板包括内侧板、外侧板和2条中间筋板；
S2将设计的旋转钢梯按需求均分为若干段，其中，在分段处，所述侧板与下底板错开一定距离，所述上盖板在分段处设置有缺口，并提供与所述缺口配套的连接板；
S3按设计加工每段旋转钢梯；
S4将分段旋转钢梯进行焊接组装；
S5将连接板焊接组装在上盖板缺口处，完成整个旋转钢梯的制作。
进一步地，所述步骤S2中侧板与底板分段处错开的距离沿螺旋线展开大于200mm，且具体为侧板分段处相对于底板分段处沿展开方向往下错开。
进一步地，所述连接板上端距离侧板分段处的距离大于400mm；所述连接板下端距离侧板分段处的距离大于200mm。
进一步地，所述步骤S4具体为：将加工好的分段旋转钢梯按螺旋方向由下往上逐个安装，先吊装焊接完成侧板及底板对接位置，再进行上盖板、连接板的安装及焊接作业。可以有效的避免内部中间筋板及底板内测焊缝无法施焊，避免底板对接位置采取仰焊。从而降低焊接难度，保证焊接质量。
本发明的优点在于：
1)制作前就进行零件分段下料，减少组装完成后对构件的二次分段工作。
2)分段处预留现场安装连接板，可以在旋转梯箱体拼接处内部进行焊接作业，避免仰焊及焊不到的现象，减小焊接难度，保证焊接质量和施工安全。
3)分段处预留的现场焊接连接板的空间位置，有利于进行吊装精度调节。
4)分段方法简单，下料可以等份下料，减少下料排版难度。
附图说明
图1为本发明中旋转钢梯结构示意图。
图2为旋转钢梯截面示意图。
图3为旋转钢梯以内侧板位置为基准的分段处结构展开示意图。
图中：下底板分段处1，侧板分段处2，连接板3，上盖板分段处4，上盖板5，下底板6，侧板7，内侧板7.1，外侧板7.2，中间筋板7.3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
本发明所设计的一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法，包括以下步骤：
S1确定旋转钢梯的尺寸，并设计一种包括上盖板5、下底板6和侧板7的旋转钢梯。其中，侧板包括平行的内侧板7.1、外侧板7.2和两条中间筋板7.3。设螺旋钢梯的高度为H，螺旋角度为W，螺旋梯内劲为R1，外径为R2。
则螺旋钢梯内侧螺旋线长为单位角度螺旋线长为L1/W。
S2将设计的旋转钢梯按根据运输条件及工厂制作压制难易程度均分为若干段，其中，为方便组装焊接，在分段处，侧板7与下底板6错开一定距离，上盖板5在分段处设置有缺口，并提供与所述缺口配套的连接板，分段处预留的现场焊接连接板的空间位置，有利于进行吊装精度调节，且分段处预留现场安装连接板，可以在旋转梯箱体拼接出内部进行焊接作业，避免仰焊，减小焊接难度，保证焊接质量和施工安全。如图3所示，下底板分段处1、侧板分段处2、连接板和上盖板分段处4，通常情况下，侧板7与下底板6错开的距离沿螺旋线展开至少为200mm，且具体为侧板7分段处相对于底板6分段处沿展开方向往下错开。连接板上端距离侧板分段处的距离至少为400mm；所述连接板下端距离侧板分段处的距离至少为200mm。根据实际情况，现假设分X段出厂，则先把下底板6进行平均分段X等份，每等份的螺旋角度为W/X。考虑上盖板5、下底板6及侧板7焊缝错位为200mm，分段位置按旋转梯的下底板6为基准划分，因为内侧板与外侧板为同心圆，如下按旋转钢梯内侧螺旋线展开划分分段示意图，即内侧板7错开角度为200*W/L1，上盖板5错开位置：往上角度为400*W/L1，往下角度为200*W/L1。
S3按设计加工每段旋转钢梯；根据上图及数据，在下料的时候就按各螺旋角度辅助CAD制图软件对零件板进行绘制及下料，避免整体组装完后再进行二次分段。下底板基准螺旋角W/X，盖板螺旋角为(W/X)-(400*W/L1)，侧板7螺旋角为(W/X)-(200*W/L1)，连接板螺旋角为600*W/L1。其他分段点参照1/X分段点处分段，连接板螺旋角不变，下底板6基准分段点螺旋角为2W/X、3W/X......X*W/X。
S4将分段旋转钢梯进行焊接组装；将加工好的分段旋转钢梯按螺旋方向由下往上逐个安装，且分段处的焊接顺序为：先对旋转梯底板6及侧板7的内侧焊缝进行焊接完成，最后焊接上盖板5。
S5将连接板焊接组装在上盖板5缺口处，完成整个旋转钢梯的制作。
本发明的优点在于：
1)制作前就进行零件分段下料，减少组装完成后对构件的二次分段工作。
2)分段处预留现场安装连接板，可以在旋转梯箱体拼接处内部进行焊接作业，避免仰焊及焊不到的现象，减小焊接难度，保证焊接质量和施工安全。
3)分段处预留的现场焊接连接板的空间位置，有利于进行吊装精度调节。
4)分段方法简单，下料可以等份下料，减少下料排版难度。
以上为本发明较佳的实施方案，本发明所属领域的技术人员还能对上述实施方案进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方案，凡是本领域技术人员在发明的基础上所做的显而易见的该改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1确定旋转钢梯的尺寸，并设计一种包括上盖板、下底板和侧板组成的旋转钢梯，其中，所述侧板包括内侧板、外侧板和2条中间筋板；
S2将设计的旋转钢梯按需求均分为若干段，其中，在分段处，所述侧板与下底板错开一定距离，所述上盖板在分段处设置有缺口，并提供与所述缺口配套的连接板；
S3按设计加工每段旋转钢梯；
S4将分段旋转钢梯进行焊接组装；
S5将连接板焊接组装在上盖板缺口处，完成整个旋转钢梯的制作。
2.根据权利要求1所述的有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法，其特征在于：所述步骤S2中侧板与底板分段处错开的距离沿螺旋线展开大于200mm，且具体为侧板分段处相对于底板分段处沿展开方向往下错开。
3.根据权利要求1所述的有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法，其特征在于：所述连接板上端距离侧板分段处的距离大于400mm；所述连接板下端距离侧板分段处的距离大于200mm。
4.根据权利要求1所述的有利于大曲率箱型截面旋转钢梯的分段制作方法，其特征在于：将加工好的分段旋转钢梯按螺旋方向由下往上逐个安装，先吊装焊接完成侧板及底板对接位置，再进行上盖板、连接板的安装及焊接作业。
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