CN115247477B - 一种异型混凝土构件施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型混凝土构件施工方法，所述施工方法包括以下步骤：弹线及架体搭设；模板搭设完毕后钢筋绑扎前进行预检验收；楼梯柱、梁、板筋绑扎；曲面楼梯梁梁侧加固，并对大截面梁柱核心区加固，待模板加固完成后进行垂直度、平整度、梁侧曲率检查，验收合格后，进行第一分层混凝土浇筑；对踏步植筋及吊模加固，待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑。本发明实用性强，施工工艺简单，成型精度高，经济实用，操作方便，易于掌握，可以对周围环境影响减少到最小。

Description

一种异型混凝土构件施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及适用于城市中处于繁华地带的大型商业、公建类造型奇特、构件复杂且构件精度要求较高的建筑施工的技术，具体地说，涉及一种异型混凝土构件施工方法。

背景技术

近年来，随着国家不断发展，科技能力急速提升，建筑业领域的设计、计算及开发能力逐日强大频繁采用“由低至高、由窄至长、由方至圆、由普至异”等形式来彰显建筑物自身特色，致使各种样式构件频频出现。

然而，如大多公建类及大型商业项目多存在大跨度曲面长跑楼梯、大截面梁柱、弧形梁等构件，该类构件均属于目前频繁出现、特异性较大的混凝土构件；无论是公建类、商业住宅综合体项目，此种设计造型复杂的构件经常会因其自身多棱角、多曲线、多斜率等结构形式及工程技术行业对应相关施工技术措施不足等因素，导致模板加固困难、施工成型后质量观感差、无法一次成优等质量问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种异型混凝土构件施工方法，实用性强，施工工艺简单，成型精度高，经济实用，操作方便，易于掌握，对周围环境影响减少到最小。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种异型混凝土构件施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

步骤1：弹线及架体搭设；

步骤2：模板搭设完毕后钢筋绑扎前进行预检验收；

步骤3：楼梯柱、梁、板筋绑扎；

步骤4：对曲面楼梯梁梁侧加固，并对大截面梁柱核心区加固，待模板加固完成后进行垂直度、平整度、梁侧曲率检查，验收合格后，进行第一分层混凝土浇筑；

步骤5：对踏步植筋及吊模加固，待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑。

在上述任一方案中优选的实施例，所述弹线及架体搭设，包括：

步骤11：按照轴线控制线，在混凝土面上弹好控制线、模板线及内架搭设线，按照弹好控制线，对应搭设曲线梁、斜板底支撑架体；

步骤12：对梁底、板底模板进行铺设，铺设完毕后，采用吹风机吹除多余木屑。

在上述任一方案中优选的实施例，所述楼梯柱、梁、板筋绑扎，包括：

步骤31：楼梯梁筋绑扎完毕后进行斜板穿筋；

步骤32：检查弧面梁钢筋曲率是否符合控制线，梁侧垫块间距是否合适，以实现斜板穿筋完成后钢筋一次成优。

在上述任一方案中优选的实施例，所述对曲面楼梯梁梁侧加固，包括：

步骤41：在曲面楼梯梁钢筋绑扎完毕后进行楼梯梁侧模板合模；

步骤42：先铺设第一层龙骨，采用40mm×80mm木方竖放间距200mm，采用钢钉与模板钉穿；

步骤43：第二层转换龙骨采用25mm三级钢，弯曲成型与控制线相合，竖向间距200mm布设；

步骤44：第三层龙骨为48mm×3.0mm双钢管和对拉螺栓进行紧固，每两个双钢管的间距为500mm，若曲面梁弧度较大，则缩小两个双钢管之间的间距。

在上述任一方案中优选的实施例，所述对大截面梁柱核心区加固，包括：

步骤45：按照模板控制线进行大截面柱合模；

步骤46：对柱身进行加固，主龙骨采用方圆扣，次龙骨采用40mm×80mm木方，且木方间距为200mm，采用阴阳角锁具对梁柱核心区的阴阳角进行加固，并配合柱身次龙骨上沿加固。

在上述任一方案中优选的实施例，所述进行第一分层混凝土浇筑，包括：

步骤47：控制混凝土浇筑高度，混凝土浇筑高度按照分层高度120mm控制，分层控制在踏步阴角下方，不露出钢筋，若梁侧存在上翻构件，则留置水平施工缝，待下层混凝土浇筑。

在上述任一方案中优选的实施例，所述对踏步植筋及吊模加固，包括：

步骤51：在混凝土达到1.2Mpa时进行凿毛，剔除表面浮浆及松散的砼，露出粗骨料，并用水冲刷，待水干后进行踏步、梁侧上翻构件边线及控制线弹线；

步骤52：钢筋采用直径为8mm的三级钢，沿踏步边线钻孔植筋，植筋间距为每踏步内间距600mm一道，竖筋植筋深度为50mm；阴角的横筋、纵筋与方钢形成三角稳定结构；在阴角的横筋、纵筋部位增加分布钢筋在踏步内拉通设置，同时在浇筑时混凝土加强振捣。

在上述任一方案中优选的实施例，所述待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑，包括：

步骤51：混凝土浇筑时振捣密实；

步骤52：在砼面达到拉结筋，在混凝土初凝后进行二次收面。

在上述任一方案中优选的实施例，大截面粱柱核心区模板加固时，接缝宽度≤1.5mm。

在上述任一方案中优选的实施例，所述阴阳角锁具具有多个，两个所述阴阳角锁具之间，所述阴阳角锁具包括支撑板、工字钢、通孔和腔体，所述工字钢一端与所述支撑板一端连接，所述支撑板上设置有多个均匀间隔设置的通孔，所述工字钢内部具有腔体，当固定于阴阳角时，所述工字钢一侧分别贴附于梁或柱的侧面，螺杆穿过梁或柱，并与所述工字钢可拆卸连接，两个所述支撑板相交，插杆穿设两个所述支撑板上的通孔，以实现将两个所述支撑板固定。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

通过采用大跨度楼梯通过踏步分层施工，曲线梁增加转换层龙骨，空间斜梁支撑龙骨间增加木楔，大截面梁柱核心区阴角锁具等方式，进行控制异形模板拼装的成型质量，使模板可以进一步灵活调控，精细调整，便于操作，达到预期成型效果。

本发明实用性强，施工工艺简单，成型精度高，经济实用，操作方便，易于掌握，对周围环境影响减少到最小，本发明的固定体系可以周转，施工较灵活，周转率高，安装方便、加固整体性好。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1是本发明异型混凝土构件施工方法流程示意图。

图2是本发明异型混凝土构件施工方法的弹线及架体搭设流程示意图。

图3是本发明异型混凝土构件施工方法的楼梯柱、梁、板筋绑扎流程示意图。

图4是本发明异型混凝土构件施工方法的对曲面楼梯梁梁侧加固流程示意图。

图5是本发明异型混凝土构件施工方法的对曲面楼梯梁梁侧加固流程示意图。

图6是本发明异型混凝土构件施工方法的阴阳角锁具结构示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以异型混凝土构件施工方法为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

实施例

如图1所示，本发明提供了一种异型混凝土构件施工方法，所述施工方法包括以下步骤：

步骤1：弹线及架体搭设；

步骤2：模板搭设完毕后钢筋绑扎前进行预检验收；

步骤3：楼梯柱、梁、板筋绑扎；

步骤4：对曲面楼梯梁梁侧加固，并对大截面梁柱核心区加固，待模板加固完成后进行垂直度、平整度、梁侧曲率检查，验收合格后，进行第一分层混凝土浇筑；

步骤5：对踏步植筋及吊模加固，待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑。

在本发明实施例所述的异型混凝土构件施工方法中，通过采用大跨度楼梯通过踏步分层施工，曲线梁增加转换层龙骨，空间斜梁支撑龙骨间增加木楔，大截面梁柱核心区阴角锁具等方式，进行控制异形模板拼装的成型质量，使模板可以进一步灵活调控，精细调整，便于操作，达到预期成型效果；本发明实用性强，施工工艺简单，成型精度高，经济实用，操作方便，易于掌握，对周围环境影响减少到最小，本发明的固定体系可以周转，施工较灵活，周转率高，安装方便、加固整体性好。

如图2所示，所述弹线及架体搭设，包括：

步骤11：按照轴线控制线，在混凝土面上弹好200mm控制线、模板线及内架搭设线，按照弹好控制线，对应搭设曲线梁、斜板底支撑架体；

步骤12：梁底、板底模板按照控制线内返200mm进行铺设，铺设完毕后，采用吹风机吹除多余木屑，方便后期的浇筑，可以避免木屑计入混凝土。

如图3所示，所述楼梯柱、梁、板筋绑扎，包括：

步骤31：楼梯梁筋绑扎完毕后进行斜板穿筋；

步骤32：检查弧面梁钢筋曲率是否符合控制线，梁侧垫块间距是否合适，以实现斜板穿筋完成后钢筋一次成优。

如图4所示，所述对曲面楼梯梁梁侧加固，包括：

步骤41：在曲面楼梯梁钢筋绑扎完毕后进行楼梯梁侧模板合模；

步骤42：先铺设第一层龙骨，采用40mm×80mm木方竖放间距200mm，采用钢钉与模板钉穿；

步骤43：第二层转换龙骨采用25mm三级钢，弯曲成型与控制线相合，竖向间距200mm布设；

步骤44：第三层龙骨为48mm×3.0mm双钢管和对拉螺栓进行紧固，每两个双钢管的间距为500mm，若曲面梁弧度较大，则缩小两个双钢管之间的间距。

在本发明实施例中，所述对大截面梁柱核心区加固，包括：

步骤45：按照模板控制线进行大截面柱合模；

步骤46：对柱身进行加固，主龙骨采用方圆扣，次龙骨采用40mm×80mm木方，且木方间距为200mm，采用阴阳角锁具1对梁柱核心区的阴阳角进行加固，并配合柱身次龙骨上沿加固。

在本发明实施例中，所述进行第一分层混凝土浇筑，包括：

步骤47：控制混凝土浇筑高度，混凝土浇筑高度按照分层高度120mm控制，分层控制在踏步阴角下方，不露出钢筋，若梁侧存在上翻构件，则留置水平施工缝，待下层混凝土浇筑。

在本发明实施例中，所述对踏步植筋及吊模加固，包括：

步骤51：在混凝土达到1.2Mpa时进行凿毛，剔除表面浮浆及松散的砼，露出粗骨料，并用水冲刷，待水干后进行踏步、梁侧上翻构件边线及控制线弹线；

步骤52：钢筋采用直径为8mm的三级钢，沿踏步边线钻孔植筋，植筋间距为每踏步内间距600mm一道，竖筋植筋深度为50mm；阴角的横筋、纵筋与方钢形成三角稳定结构；在阴角的横筋、纵筋部位增加分布钢筋在踏步内拉通设置，同时在浇筑时混凝土加强振捣。

在本发明实施例中，所述待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑，包括：

步骤51：混凝土浇筑时振捣密实；

步骤52：在砼面达到拉结筋，在混凝土初凝后进行二次收面。

在本发明实施例中，大截面粱柱核心区模板加固时，接缝宽度≤1.5mm。

如图5和图6所示，所述阴阳角锁具1具有多个，两个所述阴阳角锁具1之间，所述阴阳角锁具1包括支撑板11、工字钢12、通孔13和腔体14，所述工字钢12一端与所述支撑板11一端连接，所述支撑板11上设置有多个均匀间隔设置的通孔13，所述工字钢12内部具有腔体14，当固定于阴阳角时，所述工字钢12一侧分别贴附于梁或柱的侧面，螺杆2穿过梁或柱，并与所述工字钢12可拆卸连接，两个所述支撑板11相交，插杆穿设两个所述支撑板11上的通孔13，以实现将两个所述支撑板11固定。

如图5和图6所示，在本发明实施例中，为了起到实时对阴阳角锁具1进行检测，避免阴阳角锁具1滑落的问题，可以在所述工字钢12上设置一个压力感应器，螺杆2穿过梁或柱，并与所述工字钢12可拆卸连接，将螺帽与螺杆2一端连接，其中，在所述螺帽与工字钢12之间设置一个压力感应器，因此，可以实现工字钢12挤压在阴阳角一侧时，通过拧紧螺帽，压力感应器可以用于实时感应工字钢12对阴阳角之间的挤压力P₁，并将检测的挤压力P₁输送至控制器，所述控制器根据检测的挤压力P₁与预先设置的第一阈值P₀和第二阈值P₂进行对比，若第一阈值P₀≤挤压力P₁≤第二阈值P₂，则可以将插杆穿设两个所述支撑板11上的通孔13，所述工字钢12安装完成，若所述挤压力P₁＜第一阈值P₀，则所述工字钢12与阴阳角之间挤压力较小，容易发生滑落，则所述控制器发出加固所述工字钢12的指令，若所述挤压力P₁＞第二阈值P₂，则所述控制器发出工字钢12与阴阳角之间的挤压力较大的指令，因此，容易将阴阳角损坏，此时，需要改变插杆穿设两个所述支撑板11上的通孔13的位置，以实现减小所述工字钢12与阴阳角之间的挤压力。

在本发明实施例中，为了更进一步的使支撑结构更加稳定，可以采用图像采集模块实时采集阴阳角锁具1的目标图像，然后在对目标图像进行预处理，其中，所述预处理包括对目标图像进行二值化处理，其中，具体的处理方法为：

步骤1：计算出图像灰度值的最大值与和最小值，分别记为Z_max和Z_min,则初始阈值T₀=(Z_max+Z_min)/2;

步骤2：取第 k 次迭代阈值T_k将图像区分为前景和背景，计算出两者的平均灰度值Z₀ 和Z₁，则新阈值为T_k+1=(Z₀+Z₁)/2;

步骤3：若T_k=T_k+1，则所得即为阈值，否则，重新回到步骤2继续迭代运算，其中，迭代过程的计算方式为：

，其中，h_k表示象素灰度值k的象素点个数，迭代结束条件是T_i+1=T_i,所取阈值为迭代结束时的阈值T_i,通过采用对目标图像进行二值化处理，可以能够减少和抑制背景和噪声的干扰，从而方便后续过程对图像中的信息进行提取；将经过二值化处理的目标图像进行特征提取，在确保识别准确率的前提下，按照预先设计的提取原则筛选出对分类识别作用更大的特征参数，然后根据提取的信息，将提取的图像信息与预先储存的正常安装后的阴阳角锁具1图像信息进行对比，对两者差距在误差范围内，则证明目前的阴阳角锁具1安装正常，若两者之间的差距不在误差范围内，则证明阴阳角锁具1已发生故障，那么需要及时维修，并且通过控制器及时报警，当使用时，通过实时采集现场的阴阳角锁具1图像，并对现场的阴阳角锁具1的状态进行判断，然后与压力传感器检测工字钢12与阴阳角之间的压力相结合，可以实现多方面结合，从而在第一时间检测到阴阳角锁具1的工作状态，以实现及时对阴阳角锁具1进行处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

步骤1：弹线及架体搭设；

步骤2：模板搭设完毕后钢筋绑扎前进行预检验收；

步骤3：楼梯柱、梁、板筋绑扎；

步骤4：对曲面楼梯梁梁侧加固，并对大截面梁柱核心区加固，待模板加固完成后进行垂直度、平整度、梁侧曲率检查，验收合格后，进行第一分层混凝土浇筑；

步骤5：对踏步植筋及吊模加固，待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑；

其中，所述对曲面楼梯梁梁侧加固，包括：

步骤41：在曲面楼梯梁钢筋绑扎完毕后进行楼梯梁侧模板合模；

步骤42：先铺设第一层龙骨，采用40mm×80mm木方竖放间距200mm，采用钢钉与模板钉穿；

步骤43：第二层转换龙骨采用25mm三级钢，弯曲成型与控制线相合，竖向间距200mm布设；

步骤44：第三层龙骨为48mm×3.0mm双钢管和对拉螺栓进行紧固，每两个双钢管的间距为500mm，若曲面梁弧度较大，则缩小两个双钢管之间的间距；

其中，所述对大截面梁柱核心区加固，包括：

步骤45：按照模板控制线进行大截面柱合模；

步骤46：对柱身进行加固，主龙骨采用方圆扣，次龙骨采用40mm×80mm木方，且木方间距为200mm，采用阴阳角锁具（1）对梁柱核心区的阴阳角进行加固，并配合柱身次龙骨上沿加固；

所述阴阳角锁具（1）具有多个，两个所述阴阳角锁具（1）之间，所述阴阳角锁具（1）包括支撑板（11）、工字钢（12）、通孔（13）和腔体（14），所述工字钢（12）一端与所述支撑板（11）一端连接，所述支撑板（11）上设置有多个均匀间隔设置的通孔（13），所述工字钢（12）内部具有腔体（14），当固定于阴阳角时，所述工字钢（12）一侧分别贴附于梁或柱的侧面，螺杆（2）穿过梁或柱，并与所述工字钢（12）可拆卸连接，两个所述支撑板（11）相交，插杆穿设两个所述支撑板（11）上的通孔（13），以实现将两个所述支撑板（11）固定。

2.根据权利要求1所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述弹线及架体搭设，包括：

步骤11：按照轴线控制线，在混凝土面上弹好控制线、模板线及内架搭设线，按照弹好控制线，对应搭设曲线梁、斜板底支撑架体；

步骤12：对梁底、板底模板进行铺设，铺设完毕后，采用吹风机吹除多余木屑。

3.根据权利要求2所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述楼梯柱、梁、板筋绑扎，包括：

步骤31：楼梯梁筋绑扎完毕后进行斜板穿筋；

步骤32：检查弧面梁钢筋曲率是否符合控制线，梁侧垫块间距是否合适，以实现斜板穿筋完成后钢筋一次成优。

4.根据权利要求3所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述进行第一分层混凝土浇筑，包括：

步骤47：控制混凝土浇筑高度，混凝土浇筑高度按照分层高度120mm控制，分层控制在踏步阴角下方，不露出钢筋，若梁侧存在上翻构件，则留置水平施工缝，待下层混凝土浇筑。

5.根据权利要求4所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述对踏步植筋及吊模加固，包括：

步骤51：在混凝土达到1.2Mpa时进行凿毛，剔除表面浮浆及松散的砼，露出粗骨料，并用水冲刷，待水干后进行踏步、梁侧上翻构件边线及控制线弹线；

步骤52：钢筋采用直径为8mm的三级钢，沿踏步边线钻孔植筋，植筋间距为每踏步内间距600mm一道，竖筋植筋深度为50mm；阴角的横筋、纵筋与方钢形成三角稳定结构；在阴角的横筋、纵筋部位增加分布钢筋在踏步内拉通设置，同时在浇筑时混凝土加强振捣。

6.根据权利要求5所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，所述待加固完成后进行第二分层混凝土浇筑，包括：

步骤51：混凝土浇筑时振捣密实；

步骤52：在砼面达到拉结筋，在混凝土初凝后进行二次收面。

7.根据权利要求6所述的异型混凝土构件施工方法，其特征在于，大截面粱柱核心区模板加固时，接缝宽度≤1.5mm。