CN106884532A - 阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系及构建方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系及构建方法，其中模板支撑体系包括复数组看台立面模板；每组看台立面模板用胶木板、横向钢管和竖向钢管制成，在胶木板的上下两边用铆钉各固定一根横向钢管，每组看台立面模板的同向一端焊有一根竖向钢管；用长钢管将上下各层模板拉紧连接；长钢管的一端或两端固定在锚固于主体结构的槽钢上，且位于最下一层的看台立面模板用木方在横向临时顶撑；竖向钢管上焊有套管，相邻的上层模板下侧与下层模板上侧通过套管之间设置对拉螺杆拉紧连接；同层并排紧挨的两组模板在背面用木片以铆钉横向临时加固连接。本发明可在看台上直接进行看台装饰板的现浇施工，同时实现弧型看台板弧度的精度把控。
Description
技术领域
本发明涉及一种阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系及构建方法。
背景技术
目前全国各地都存在大型体育场馆的建设，一般体育场馆看台装饰板施工均采用预制板拼装，利用塔吊或吊车将单块预制板吊装至需拼装的位置，由人工进行定位并安装完成。这种施工方法在各类体育场馆的看台装饰板的施工中比较常见，但由于一般体育场馆的规模都比较庞大，预制装饰板的需求数量也比较多，预制板的制作一般会利用预制板制作厂家进行场外制作后，再运输至施工场地。现场必须预留预制装饰板堆场，不但占用施工空间，如场地位置不适宜或未在吊装范围内，还可能存在影响其它施工或二次搬运的情况，间接增加成本费用，同时安装出来的外观效果均不是很好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系。
本发明要解决的另外一个技术问题是提供一种阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系的构建方法。
对于阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系，本发明采用的技术方案是，包括复数组看台立面模板；每组看台立面模板用胶木板、横向钢管和竖向钢管制成，在胶木板的上下两边用铆钉各固定一根横向钢管，每组看台立面模板的同向一端焊有一根竖向钢管；
用长钢管将上下各层模板拉紧连接；长钢管的一端或两端固定在锚固于主体结构的槽钢上，且位于最下一层的看台立面模板用木方在横向临时顶撑；
竖向钢管上焊有套管，相邻的上层模板下侧与下层模板上侧通过套管之间设置对拉螺杆拉紧连接；
同层并排紧挨的两组模板在背面用木片以铆钉横向临时加固连接。
作为优选：
每组看台立面模板的高度等于看台的高度。
如看台外轮廓线为直线时，则上下层的看台立面模板的长度相等，如看台外轮廓线为弧形，则看台立面模板的长度根据看台外轮廓线的弧度而定。
每组看台立面模板的下方垫有与看台装饰板厚度相同的垫块。
对于阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系的构建方法，本发明采用的技术方案是，包括以下步骤：
(1)根据看台立面高度，利用方钢管与胶木板组合加工成多组看台立面模板(下简称模板)，每组模板上下两边用铆钉备各固定一根钢管，增加模板刚度，控制模板形状，每组长度最长以3米为宜；
(2)看台为直线时，上下层模板长度统一，高度即看台高度，如看台有弧度，模板长度可根据弧度大小自定；
(3)支模时，两组模板横向可在背面用木片以铆钉临时加固连接；
(4)模板下垫与看台装饰板厚度相同的垫块，保证看台混凝土水平面浇筑厚度；
(5)在模板同向一端焊接一根竖向钢管，并用长钢管通过与竖向钢管固接将上下各层模板拉接，用来加固模板支撑体系，保证支撑体系的稳定性；
(6)长钢管的一端或两端固定在锚固于主体结构的槽钢上，且支撑体系最下一层可用水平木方临时顶撑，保证最下层看台装饰板立面混凝土的厚度；
(7)将位于长钢管中间段位置的竖向钢管上端与长钢管固连，从而将整个支撑体系与结构主体连接；
(8)将模板上的竖向钢管焊接套管，支模时，以对拉螺杆通过套管将上层模板下侧与下层模板上侧拉接，控制浇筑看台宽度，控制模板前后变形，最终保证混凝土浇筑尺寸及整个支撑体系的稳定性。
本发明的有益效果是：
该方法可在看台上直接进行看台装饰板的现浇施工，经实践证明，该方法避免了采用预制板施工带来的种种问题，施工速度快，同时实现了弧型看台立面弧度的精度把控和一次施工成型。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系实施例的结构示意图。
图2是本发明阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系实施例的正立面结构示意图。
图3是图1的局部结构示意图。
图中标记：1-胶木板，2-横向钢管，3-竖向钢管，4-垫块，5-长钢管，6-套管，7-对拉螺杆，8-螺栓，9-垫片，10-槽钢，11-横向木方，12-主体结构。
具体实施方式
图1是一种用于弧形看台阶梯式现浇装饰板的模板支撑体系。
每组看台立面模板用胶木板1、横向钢管2和竖向钢管3制成，在胶木板的上下两边用铆钉各固定一根横向钢管，在每组看台立面模板的同方向的一端焊有一根竖向钢管(即每块模板上只焊有一根竖向钢管)(图2)。
在竖向钢管上焊接套管6，并将相邻的上层模板下侧与下层模板上侧通过套管并以对拉螺杆7拉紧连接。
在图3中，利用长钢管5将上下各层模板拉紧连接为一体，具体是将上下各层模板通过竖向钢管的上端与长钢管5通过螺栓8(螺栓下面有垫片9)连接，再将长钢管的一端或两端固定在锚固于主体结构12的槽钢10上，并对位于最下一层的看台立面模板用横向木方11在横向临时顶撑。
对于同层并列紧挨的两组模板，在背面用木片以铆钉横向临时加固连接。
在每组看台立面模板的下方垫有与看台装饰板厚度相同的垫块4。
模板的高度和长度：
1、每组看台立面模板的高度等于看台的高度。
2、如看台外轮廓线为直线时，则上下层的看台立面模板的长度相等；
3、如看台外轮廓线为弧形，则看台立面模板的长度根据看台外轮廓线的弧度大小而定，该弧度大则模板长度短一些，该弧度小则模板的长度可以长一些。
以下是弧形看台阶梯式现浇装饰板模板支撑体系的构建方法，包括以下具体步骤：
(1)根据看台立面高度，利用方钢管与胶木板组合加工成多组看台立面模板(下称模板)，每组模板上下两边用铆钉各固定一根钢管，增加模板刚度，控制模板形状，每组长度最长以3米为宜；
(2)看台为直线时，上下层模板长度统一，高度即看台高度，如看台有弧度，模板长度可根据弧度大小自定；
(3)支模时，两组模板横向可在背面用木片以铆钉临时加固连接；
(4)模板下垫与看台装饰板厚度相同的垫块，保证看台混凝土水平面浇筑厚度；
(5)在模板一端焊接一根竖向钢管，并用长钢管通过与竖向钢管固接将上下各层模板拉接，用来加固模板支撑体系，保证支撑体系的稳定性；
(6)长钢管的一端或两端固定在锚固于主体结构的槽钢上，且支撑体系最下一层可用水平木方临时顶撑，保证最下层看台装饰板立面混凝土的厚度；
(7)将位于长钢管中间段位置的竖向钢管上端两侧焊接两个螺栓8，将竖向钢管与长钢管加固连接，从而将整个支撑体系与结构主体连接；
(8)将模板上的竖向钢管焊接套管，支模时，以对拉螺杆将上层模板下侧与下层模板上侧拉接，控制浇筑看台宽度，控制模板前后变形，最终保证混凝土浇筑尺寸及整个支撑体系的稳定性。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.阶梯式弧形看台现浇装饰板的模板支撑体系，包括复数组看台立面模板；其特征在于：
每组看台立面模板用胶木板、横向钢管和竖向钢管制成，在胶木板的上下两边用铆钉各固定一根横向钢管，每组看台立面模板的同向一端焊有一根竖向钢管；
用长钢管将上下各层模板拉紧连接；所述长钢管的一端或两端固定在锚固于主体结构的槽钢上，且位于最下一层的看台立面模板用木方在横向临时顶撑；
所述竖向钢管上焊有套管，相邻的上层模板下侧与下层模板上侧通过套管之间设置对拉螺杆拉紧连接；
同层并排紧挨的两组模板在背面用木片以铆钉横向临时加固连接。
2.根据权利要求1所述的模板支撑体系，其特征在于：每组看台立面模板的高度等于看台的高度。
3.根据权利要求1所述的模板支撑体系，其特征在于：如看台外轮廓线为直线时，则上下层的看台立面模板的长度相等，如看台外轮廓线为弧形，则看台立面模板的长度根据看台外轮廓线的弧度而定。
4.根据权利要求1所述的模板支撑体系，其特征在于：每组看台立面模板的下方垫有与看台装饰板厚度相同的垫块。
5.根据权利要求1所述的模板支撑体系的构建方法，包括以下步骤：
(1)根据看台立面高度，利用方钢管与胶木板组合加工成多组看台立面模板(下简称模板)，每组模板上下两边用铆钉备各固定一根钢管，增加模板刚度，控制模板形状，每组长度最长以3米为宜；
(2)看台为直线时，上下层模板长度统一，高度即看台高度，如看台有弧度，模板长度可根据弧度大小自定；
(3)支模时，两组模板横向可在背面用木片以铆钉临时加固连接；
(4)模板下垫与看台装饰板厚度相同的垫块，保证看台混凝土水平面浇筑厚度；
(5)在模板同向一端焊接一根竖向钢管，并用长钢管通过与竖向钢管固接将上下各层模板拉接，用来加固模板支撑体系，保证支撑体系的稳定性；
(6)长钢管的一端或两端固定在锚固于主体结构的槽钢上，且支撑体系最下一层可用水平木方临时顶撑，保证最下层看台装饰板立面混凝土的厚度；
(7)将位于长钢管中间段位置的竖向钢管上端与长钢管固连，从而将整个支撑体系与结构主体连接；
(8)将模板上的竖向钢管焊接套管，支模时，以对拉螺杆通过套管将上层模板下侧与下层模板上侧拉接，控制浇筑看台宽度，控制模板前后变形，最终保证混凝土浇筑尺寸及整个支撑体系的稳定性。
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