CN206306252U - 一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，包括主骨架、设置在主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，主骨架包括矩形框梁、设置在矩形框梁两侧的立架、横跨设置在立架上的弯起钢筋定位梁，以及设置在矩形框梁的两个长边梁之间的底板横向水平筋定位梁和底板波纹管定位梁，钢筋定位元件包括安装在长边梁和底板横向水平筋定位梁上的第一定位件、设置在弯起钢筋定位梁上的用于限定弯起钢筋绑扎位置的第二定位件和设置立架上用于限定腹板横向水平筋绑扎位置的定位销。本实用新型避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，能够实现快速绑扎，保证波纹管安装位置准确、线型平滑。
Description
技术领域
本实用新型属于预制桥梁施工技术领域，具体涉及一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架。
背景技术
随着市政工程、公路桥梁工程的增多,预制小箱梁的应用越来越广泛，预制小箱梁的施工方法即为提前完成预制小箱梁，再通过运输的方式输送至工程现场进行安装，预制小箱梁包括底板、顶板和腹板，其施工工艺包括:模板制作、安装及拆除—钢筋绑扎及波纹管安装—混凝土浇筑和养护—预应力筋张拉及压浆封锚，在钢筋绑扎及波纹管安装过程中，钢筋骨架需要足够的刚度和稳定性，避免在运输和拼装过程中出现变形的情况，首先进行台座顶面处理，处理完后放出小箱梁的端头线，以台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据，绑扎底板钢筋和腹板钢筋，并同时进行底板波纹管和腹板波纹管的安装，然后安装外侧模，钢筋安装及外侧模验收合格后，安装内模，然后进行顶板钢筋的绑扎，顶板钢筋绑扎的同时也进行顶板波纹管的安装。而以台座中心线及堵头板中心线作为钢筋绑扎、定位的依据，进行钢筋绑扎的过程中，存在以下不足：1、钢筋间距定位、波纹管定位偏差大，导致骨架外观、乃至预制小箱梁的外观不符合要求；2、绑扎效率低，需要大量的人力和时间进行绑扎，施工成本高；3、占用台座时间长，影响其他施工工序的安排，拖延了整体的施工工期；为克服以上不足，现提出一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其结构简单，操作方便，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，实现了快速绑扎的技术效果，保证波纹管的安装位置准确、线型顺直平滑，并能够提高预制小箱梁的施工速度，节约施工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：包括主骨架、设置在所述主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、设置在所述矩形框梁两侧的立架和横跨设置在所述立架上的弯起钢筋定位梁，以及设置在所述矩形框梁的两个长边梁之间的底板横向水平筋定位梁和底板波纹管定位梁，所述立架具有至少一个斜杆，所述斜杆的底端与所述矩形框梁的长边梁连接并形成一个钝角，所述钢筋定位元件包括安装在长边梁和底板横向水平筋定位梁上的第一定位件、设置在弯起钢筋定位梁上的用于限定弯起钢筋绑扎位置的第二定位件和设置所述立架上用于限定腹板横向水平筋绑扎位置的定位销，所述波纹管定位元件包括安装在斜杆上用于限定腹板波纹管安装位置的第三定位件和安装在底板波纹管定位梁上用于限定底板波纹管安装位置的第四定位件。
上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件均为定位凸块或限位凹槽。
上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述定位凸块为矩形块或圆柱块。
上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架上水平设置有套管，所述定位销套装在套管内部。
上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架的数量为多个，多个所述立架的底部通过连接筋连接为一体。
上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架为三角形框架或梯形框架。
上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述矩形框梁的内部设置有拉筋，所述拉筋的两端分别与长边梁连接。
上述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架和拉筋的底部均设置有支腿。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型中通过设置主骨架和在主骨架上设置多个定位梁，并在通过在主骨架和多个定位梁上安装钢筋定位元件，利用钢筋定位元件限定钢筋的绑扎位置，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，实现了快速绑扎的技术效果，并能够提高预制箱梁的施工速度，节约施工成本。
2.本实用新型通过设置底板波纹管定位梁和采用立架的斜边作为限定腹板波纹管绑扎位置的定位梁，并在底板波纹管定位梁和立架的斜边上设置第二定位块，准确的限定了波纹管的安装位置，坐标准确、线型顺直、平滑且无折角。
3.本实用新型结构简单，操作方便，设计成本低，使用效果好。
综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，实现了快速绑扎的技术效果，保证波纹管的安装位置准确、线型顺直平滑，并能够提高预制箱梁的施工速度，节约施工成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为预制小箱梁钢筋和波纹管的分布示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型主骨架的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
附图标记说明:
1-1—长边梁； 1-2—拉筋； 2-1—斜杆；
2-2—连接筋； 3—弯起钢筋定位梁； 4—底板横向水平筋定位梁；
5—底板波纹管定位梁； 6-1—套管；
6-2—定位销； 7—第一定位件； 8—第二定位件；
9—第三定位件； 10—第四定位件； 11—底板横向水平筋；
12—箍筋； 13—腹板横向水平筋； 14—弯起钢筋；
15—底板波纹管； 16—腹板波纹管； 17—支腿。
具体实施方式
如图1所示，预制小箱梁钢筋包括底板横向水平筋11和腹板横向水平筋13，以及与底板横向水平筋11形成底板钢筋笼的箍筋12和与腹板横向水平筋13形成腹板钢筋笼的弯起钢筋14，波纹管包括安装在所述底板钢筋笼中的底板波纹管15和安装在所述腹板钢筋笼中的腹板波纹管16。
图2至图5所示，本实用新型包括主骨架、设置在所述主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、设置在所述矩形框梁两侧的立架、横跨设置在所述立架上的弯起钢筋定位梁3，以及设置在所述矩形框梁的两个长边梁1-1之间的底板横向水平筋定位梁4和底板波纹管定位梁5，所述立架具有至少一个斜杆2-1，所述斜杆2-1的底端与所述矩形框梁的长边梁1-1连接并形成一个钝角，所述立架和弯起钢筋定位梁3的设置是为了保证预制小箱梁的钢筋笼的外形，进而保证预制小箱梁混凝土浇筑成型后不变形、且外形美观。
如图1、2和图3所示，所述钢筋定位元件包括安装在长边梁1-1和底板横向水平筋定位梁4上的第一定位件7、设置在弯起钢筋定位梁3上的用于限定弯起钢筋14绑扎位置的第二定位件8和设置所述立架上用于限定腹板横向水平筋13绑扎位置的定位销6-2，所述波纹管定位元件包括安装在斜杆2-1上用于限定腹板波纹管16安装位置的第三定位件9和安装在底板波纹管定位梁5上用于限定底板波纹管15安装位置的第四定位件10，本胎架通过在主骨架上的设置第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10，实现准确定位底板钢筋和腹板钢筋的绑扎位置，避免了人工定位时反复调整钢筋绑扎位置的现象，实现了快速绑扎的技术效果。
本实施例中，所述第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10均为定位凸块，优选的，所述第一定位件7、第二定位件8、第三定位件9和第四定位件10也可为现有技术中的限位凹槽，第一定位件7和第二定位件8结构和尺寸均相同，用于限定预制小箱梁钢筋的绑扎位置，第三定位件9和第四定位件10结构和尺寸均相同，用于限定波纹管的安装位置，由于波纹管的直径远大于钢筋的直径，所以第三定位件9和第四定位件10的尺寸大于第一定位件7和第二定位件8的尺寸，设计合理，便于辨识。
优选的，所述定位凸块为矩形块或圆柱块。
本实施例中，所述立架上水平设置有套管6-1，所述定位销6-2套装在套管6-1内部，所述套管6-1的数量为多个，多个所述套管6-1之间的垂直距离与多个腹板横向水平筋13之间的垂直距离相同，能够实现腹板横向水平筋13绑扎位置的准确排布。
如图3和图5所示，所述立架的数量为多个，多个所述立架的底部通过连接筋2-2连接为一体，优选的，所述连接筋2-2与长边梁1-1相平行，连接筋2-2的设置是为了加强所述立架的稳定性，防止所述立架变形。
优选的，所述立架为三角形框架，所述立架也可以为梯形框架。
优选的，所述主骨架采用型钢制作，本实施例中，所述矩形框梁采用角钢，所述立架采用方管，结构稳定可靠，制作成本低。
本实施例中，所述矩形框梁的内部设置有拉筋1-2，所述拉筋1-2的两端分别与长边梁1-1连接，优选的，拉筋1-2与长边梁1-1相互垂直。
如图2所示，所述立架和拉筋1-2的底部均设置有支腿17。
实际使用时，需要将本胎架放置在平整的地面上，首先，利用设置在长边梁1-1上的第一定位件7将箍筋12排列在长边梁1-1上，利用设置在底板横向水平筋定位梁4上的第一定位件7将底板横向水平筋11穿过箍筋12后排列在底板横向水平筋定位梁4上，并采用钢丝绑扎在箍筋12上，如此反复操作，直至完成底板钢筋笼的绑扎作业，其次，将弯起钢筋14穿过绑扎在箍筋12上的底板横向水平筋11后，利用第二定位件8确定弯起钢筋14在弯起钢筋定位梁3上的绑扎位置，并采用钢丝绑扎，如此反复操作，直至完成腹板钢筋笼的绑扎作业，在进行安装波纹管时，首先利用第三定位件9确定腹板波纹管16在斜杆2-1上的位置，并采用钢丝绑扎，其次利用第四定位件10确定底板波纹管15在底板钢筋笼中的绑扎位置，并采用钢丝绑扎，保证钢筋绑扎位置准确、波纹管布设线型顺直、平滑且无折角，绑扎结束后，将每个定位销6-2抽离已绑扎完成的钢筋笼，以方便使得已绑扎的钢筋笼与本胎架脱离。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：包括主骨架、设置在所述主骨架上用于限定预制小箱梁钢筋绑扎位置的钢筋定位元件和用于限定波纹管安装位置的波纹管定位元件，所述主骨架包括矩形框梁、设置在所述矩形框梁两侧的立架和横跨设置在所述立架上的弯起钢筋定位梁(3)，以及设置在所述矩形框梁的两个长边梁(1-1)之间的底板横向水平筋定位梁(4)和底板波纹管定位梁(5)，所述立架具有至少一个斜杆(2-1)，所述斜杆(2-1)的底端与所述矩形框梁的长边梁(1-1)连接并形成一个钝角，所述钢筋定位元件包括安装在长边梁(1-1)和底板横向水平筋定位梁(4)上的第一定位件(7)、设置在弯起钢筋定位梁(3)上的用于限定弯起钢筋(14)绑扎位置的第二定位件(8)和设置所述立架上用于限定腹板横向水平筋(13)绑扎位置的定位销(6-2)，所述波纹管定位元件包括安装在斜杆(2-1)上用于限定腹板波纹管(16)安装位置的第三定位件(9)和安装在底板波纹管定位梁(5)上用于限定底板波纹管(15)安装位置的第四定位件(10)。
2.按照权利要求1所述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述第一定位件(7)、第二定位件(8)、第三定位件(9)和第四定位件(10)均为定位凸块或限位凹槽。
3.按照权利要求2所述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述定位凸块为矩形块或圆柱块。
4.按照权利要求1或2所述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架上水平设置有套管(6-1)，所述定位销(6-2)套装在套管(6-1)内部。
5.按照权利要求1或2所述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架的数量为多个，多个所述立架的底部通过连接筋(2-2)连接为一体。
6.按照权利要求1或2所述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架为三角形框架或梯形框架。
7.按照权利要求1或2所述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述矩形框梁的内部设置有拉筋(1-2)，所述拉筋(1-2)的两端分别与长边梁(1-1)连接。
8.按照权利要求7所述的一种预制小箱梁钢筋绑扎用胎架，其特征在于：所述立架和拉筋(1-2)的底部均设置有支腿(17)。
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