CN204817843U - 预制综合管廊的钢筋笼加工装置 - Google Patents
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Abstract
预制综合管廊的钢筋笼加工装置,它涉及市政建筑材料生产领域。为解决现有钢筋笼加工速度慢和装配精度差的问题,本实用新型的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,三根支柱分别垂直焊接在三根槽钢上,三根支柱构成的平面与槽钢垂直,多根限位梁分别平行固定连接在三根槽钢和三根支柱上,每个限位梁上的对应的限位孔构成的平面分别与三根槽钢组成的平面和三根支柱组成的平面垂直。本实用新型的装置加工的钢筋笼生产速度快,装配精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋笼加工装置,具体涉及一种预制综合管廊的钢筋笼加工装置,属于市政建筑材料生产领域。
背景技术
预制综合管廊多选用方形涵洞的形式,其钢筋笼为矩形钢筋笼,矩形钢筋笼是由数个方形的钢筋骨架和分布筋组成,方形钢筋骨架由外侧筋和内侧筋组成,外侧筋和内侧筋由短钢筋拉结,方形钢骨架平行排列,水平分布筋均匀分布在钢筋骨架的外侧筋和内侧筋的内圈内,钢筋笼目前多以人工焊接为主。工厂化预制的综合管廊的生产速度快,但人工焊接的钢筋笼成为了生产的瓶颈,提高钢筋笼的加工速度和质量成为生产预制综合管廊的重要课题。钢筋笼的加工过程中,将方形钢筋骨架和水平分布筋焊接为一体。现有的焊接方式在制作过程中,难以将方形钢筋骨架和水平分布筋焊接成钢筋笼,钢筋间距经常出现偏差,需要经常用尺校核,加工速度慢,影响综合管廊的生产速度。综合管廊在工厂化生产过程中需要安放牵引、张拉及挂件所需的预埋件,其预埋件的位置对钢筋笼加工有严格的精度要求。原有基于模具框架进行钢筋绑扎的工艺无法满足封闭式模具浇筑混凝土的要求,钢筋间距不满足要求,预埋件位置不准确,影响产品质量,甚至造成模具的损坏。
实用新型内容
本实用新型为解决现有钢筋笼加工速度慢和装配精度差的问题,进而提供了一种加工速度快、装配精度高的预制综合管廊的钢筋笼加工装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是:
本实用新型的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,包括底平衡梁、安装限位梁支架和多根限位梁,底平衡梁包括三根平行设置的等长槽钢,安装限位梁支架包括三根支柱,每根限位梁均设置有多个限位孔,三根支柱分别垂直焊接在三根槽钢上,三根支柱构成的平面与槽钢垂直,多根限位梁分别平行固定连接在三根槽钢和三根支柱上,每个限位梁上的对应的限位孔构成的平面分别与三根槽钢组成的平面和三根支柱组成的平面垂直。
上述方案的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,通过在由槽钢组成的底平衡梁和由支柱组成的安装限位梁支架组合在一起形成一个架体,架体上安装多个限位梁,将每个加工好的钢筋骨架雏形安装在一一对应的限位孔里,然后在进行水平分布筋和角部加强筋的焊接,从而完成钢筋笼的加工。
对方案进一步设计:为了保证钢筋笼的安装空间,支柱和槽钢的焊接点距离槽钢一侧端头的长度为槽钢长度的1/4。
对方案进一步设计:为了加强支撑作用从而防止钢筋笼顶部变形,底平衡梁上还安装有支撑限位架,支撑限位架包括上横梁、下横梁、侧梁和斜拉杆,上横梁和下横梁平行设置在侧梁上,斜拉杆固定连接在上横梁和侧梁上,下横梁固定连接在槽钢上,上横梁与限位梁平行设置,上横梁上也设置有多个限位孔,上横梁上的限位孔与限位梁上的限位孔一一对应。
对方案进一步设计:为了提高支撑限位架的支撑作用,下横梁在槽钢上的安装点距离槽钢另一侧端头的长度为槽钢长度的1/4。
对方案进一步设计:为了提高钢筋笼安装的稳定性,槽钢和支柱上分别固定连接2个限位梁。
对方案进一步设计:为了进一步提高支撑限位架的强度,支撑限位架的下横梁安装在槽钢上的2个限位梁之间。
对方案进一步设计:为了增加支柱的稳定性,支柱和槽钢上固定连接有斜拉加固杆。
对方案进一步设计:为了增加装置的整体稳定性,槽钢靠近支柱一侧的端头固定连接有加固横梁。
对方案进一步设计:为了增加限位梁的稳定性,限位梁与槽钢和支柱的连接为螺栓连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的预制综合管廊的钢筋笼加工装置通过限位孔及限位支架的限位作用,可以快速地将钢筋笼的数个方形的钢筋骨架定位并组装在一起,然后在定位后的钢筋骨架上完成水平分布筋和角筋的焊接成钢筋笼,避免了钢筋间距经常出现偏差,需要经常用尺校核,加工速度慢,影响综合管廊的生产速度的问题,同时有效保证了钢筋笼焊接后的装配精度,从而使预埋件的安装位置更准确,保证了产品质量,有效防止模具的损坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是钢筋笼的结构示意图;
图3是使用实用新型的装置加工成型后的钢筋笼结构示意图;
图中:1-槽钢,2-支柱,3-限位梁,4-限位孔,6-上横梁,7-下横梁,8-侧梁,9-斜拉杆,10-斜拉加固杆,11-加固横梁,12-方形骨架,13-水平分布筋,14-角筋。
具体实施方式
本实用新型提供的具体实施方式如下:
具体实施方式:如图1所示,预制综合管廊的钢筋笼加工装置,包括底平衡梁、安装限位梁支架和4根限位梁3,底平衡梁包括三根平行设置的等长槽钢1,安装限位梁支架包括三根支柱2,每根限位梁3均设置有多个限位孔4,三根支柱2分别垂直焊接在三根槽钢1上,焊接点距离槽钢1一侧端头的长度为槽钢1长度的1/4,三根支柱2构成的平面与槽钢1垂直,4根限位梁3分别通过螺栓平行固定连接在三根槽钢1和三根支柱2上,槽钢1和支柱2上分别固定连接2个限位梁3,每个限位梁3上的对应的限位孔4构成的平面分别与三根槽钢1组成的平面和三根支柱2组成的平面垂直,支柱2和槽钢1上固定连接有斜拉加固杆10,槽钢1靠近支柱2一侧的端头固定连接有加固横梁11。底平衡梁上还安装有支撑限位架,支撑限位架包括上横梁6、下横梁7、侧梁8和斜拉杆9,上横梁6和下横梁7平行设置在侧梁8上,斜拉杆9固定连接在上横梁6和侧梁8上,下横梁7固定连接在槽钢1上,下横梁7在槽钢1上的安装点距离槽钢1另一侧端头的长度为槽钢1长度的1/4,下横梁7安装在槽钢1上的2个限位梁3之间,上横梁6与限位梁3平行设置,上横梁6上也设置有多个限位孔4,上横梁6上的限位孔4与限位梁3上的限位孔4一一对应。
如图2和图3所示,先将数个方形骨架12通过安装限位梁支架和限位梁3的限位孔4进行定位,组成钢筋笼的雏形,在定位后的多个方形骨架12上,再进行水平分布筋13和角筋14的焊接,避免了钢筋间距经常出现偏差,需要经常用尺校核,加工速度慢,影响综合管廊的生产速度的问题,同时有效保证了钢筋笼焊接后的装配精度,从而使预埋件的安装位置更准确,保证了产品质量,有效防止模具的损坏。
本实施方式只是对本专利的示例性说明,并不限定它的保护范围,本领域技术人员还可以对其局部进行改变,只要没有超出本专利的精神实质,都在本专利的保护范围内。
Claims (9)
1.预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:包括底平衡梁、安装限位梁支架和多根限位梁(3),底平衡梁包括三根平行设置的等长槽钢(1),安装限位梁支架包括三根支柱(2),每根限位梁(3)均设置有多个限位孔(4),三根支柱(2)分别垂直焊接在三根槽钢(1)上,三根支柱(2)构成的平面与槽钢(1)垂直,多根限位梁(3)分别平行固定连接在三根槽钢(1)和三根支柱(2)上,每个限位梁(3)上的对应的限位孔(4)构成的平面分别与三根槽钢(1)组成的平面和三根支柱(2)组成的平面垂直。
2.根据权利要求1所述的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:所述支柱(2)和槽钢(1)的焊接点距离槽钢(1)一侧端头的长度为槽钢(1)长度的1/4。
3.根据权利要求1或2所述的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:所述底平衡梁上还安装有支撑限位架,支撑限位架包括上横梁(6)、下横梁(7)、侧梁(8)和斜拉杆(9),上横梁(6)和下横梁(7)平行设置在侧梁(8)上,斜拉杆(9)固定连接在上横梁(6)和侧梁(8)上,所述下横梁(7)固定连接在槽钢(1)上,所述上横梁(6)与限位梁(3)平行设置,上横梁(6)上也设置有多个限位孔(4),上横梁(6)上的限位孔(4)与限位梁(3)上的限位孔(4)一一对应。
4.根据权利要求3所述的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:所述的下横梁(7)在槽钢(1)上的安装点距离槽钢(1)另一侧端头的长度为槽钢(1)长度的1/4。
5.根据权利要求4所述的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:所述槽钢(1)和支柱(2)上分别固定连接2个限位梁(3)。
6.根据权利要求5所述的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:所述支撑限位架(5)的下横梁(7)安装在槽钢(1)上的2个限位梁(3)之间。
7.根据权利要求1所述的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:所述支柱(2)和槽钢(1)上固定连接有斜拉加固杆(10)。
8.根据权利要求1或7所述的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:所述槽钢(1)靠近支柱(2)一侧的端头固定连接有加固横梁(11)。
9.根据权利要求1所述的预制综合管廊的钢筋笼加工装置,其特征在于:所述限位梁(3)与槽钢(1)和支柱(2)的连接为螺栓连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107160083A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-15 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | 钢筋笼定型装置 |
| CN109702694A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-03 | 筑梦高科建筑有限公司 | 钢筋骨架加工的u形装置 |
| CN113500155A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-15 | 中交二公局第六工程有限公司 | 用于生产钢筋笼的台架和钢筋笼生产方法 |
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2015
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