CN102134879B - 超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，包括以下步骤：一、预埋件及预埋件安装螺杆加工；二、需施工基础平台中下部钢筋混凝土结构成型施工，多根竖向钢筋均自施工成型的中下部钢筋混凝土结构顶部伸出且均呈竖直向布设；三、预埋件安装螺杆安装；四、预埋件安装螺杆螺纹段底部螺母安装；五、预埋件安装及定位；六、预埋件安装螺杆螺纹段顶部螺母安装；七、需施工基础平台上部钢筋混凝土结构成型施工；八、后续施工处理。本发明设计合理、施工步骤简单、施工质量控制容易且控制精度高、使用效果好，能解决现有预埋件埋置施工方法存在的预埋精度控制不便、埋置精度较低、施工质量较差、投入成本较高、施工周期较大等问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法。
背景技术
随着建筑业及相关制造业技术的进一步加快，为满足生产工艺要求，确保产品质量，许多工程对设备基础预埋件施工、设备安装质量标准等均提出了比现行规范更高的要求，无形中给现场施工带来了一些技术难题。尤其是对于超长设备用钢筋混凝土基础平台施工过程中，对于需要预埋在超长设备用基础平台顶部的预埋件进行埋置时，其预埋件的精度控制难度更大。实际施工过程中，采用传统的预埋件埋置施工方法进行施工时，通常存在预埋精度控制调整不便、埋置精度较低、预埋合格率较低、施工质量较差、返工次数多、投入成本较高、施工周期较大、费时费力等多种缺陷和不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其设计合理、施工步骤简单、施工质量控制容易且控制精度高、使用效果好，能解决现有预埋件埋置施工方法存在的预埋精度控制调整不便、埋置精度较低、施工质量较差、投入成本较高、施工周期较大等问题。
结构简单且使用操作方便，工作能够简单方便地直接从安全帽上取放笔或绘图工具等。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、预埋件及预埋件安装螺杆加工：采用机加工设备对预埋件进行加工，并采用钻孔设备在已加工完成的预埋件上钻出多个尺寸均相同且均呈竖直向布设的圆形通孔，所述预埋件为水平钢板且其水平埋置在需施工的基础平台顶部；同时，采用切割设备与螺纹加工设备加工多个结构和尺寸均相同的预埋件安装螺杆，并相应加工多个与预埋件安装螺杆的螺纹段配合使用的螺母，多个所述螺母的结构和尺寸均相同且所述螺母的数量为预埋件安装螺杆数量的2倍；所述预埋件安装螺杆的数量与所述圆形通孔的数量相同且其螺纹段的外径与所述圆形通孔的内径相同；所述预埋件安装螺杆的数量不少于四个；
步骤二、需施工基础平台中下部钢筋混凝土结构成型施工，其施工过程如下：
201、钢筋笼绑扎：对用于浇筑成型需施工基础平台的中下部钢筋混凝土结构的钢筋笼进行绑扎，已绑扎完成的所述钢筋笼布设在需施工基础平台的设计施工位置上，且所述钢筋笼中的多根竖向钢筋均由绑扎完成的所述钢筋笼的顶部伸出，所述竖向钢筋的数量与步骤一中所开设圆形通孔的数量相同；
202、支模：在步骤201中已绑扎完成的所述钢筋笼外侧，布设用于浇筑成型中下部钢筋混凝土结构的成型模板；
203、混凝土浇筑施工：利用步骤202中所支的成型模板，对中下部钢筋混凝土结构进行混凝土浇筑施工；
204、拆模：待步骤203中所浇筑混凝土完全凝固后，对步骤202中所支的成型模板进行拆除，并获得施工成型的中下部钢筋混凝土结构，所述中下部钢筋混凝土结构的顶部标高低于预埋件设计标高以下500mm±20mm，多根所述竖向钢筋均由施工成型的中下部钢筋混凝土结构顶部伸出且均呈竖直向布设；所述竖向钢筋的顶部标高低于预埋件的底部设计标高；
步骤三、预埋件安装螺杆安装：将步骤一中所加工的多个预埋件安装螺杆均固定安装在多根所述竖向钢筋上，已安装完成的多个预埋件安装螺杆布设在同一水平面上且其安装高度均相同，并使得各预埋件安装螺杆的螺纹段均朝上布设且各预埋件安装螺杆的螺纹段均呈竖直向布设；所述预埋件安装螺杆的螺纹段底部标高低于预埋件底部设计标高至少一个螺母的高度，且其螺纹段顶部标高高出预埋件顶部设计标高至少一个螺母的高度；多个所述预埋件安装螺杆的安装布设位置与步骤一中所开多个所述圆形通孔的布设位置一致；
步骤四、预埋件安装螺杆螺纹段底部螺母安装：由上至下向步骤三中所安装多个预埋件安装螺杆的螺纹段上均安装一个螺母，并将各螺母均旋入预埋件安装螺杆的螺纹段底部，多个预埋件安装螺杆上所安装的螺母均布设在同一水平面上，且各螺母的顶部标高均不高于预埋件的底部设计标高；本步骤中，所安装的螺母均为下部螺母；
步骤五、预埋件安装及定位：通过步骤四中所安装多个预埋件安装螺杆的螺纹段与步骤一中所开的多个圆形通孔之间的配合作用，将预埋件水平安装在多个预埋件安装螺杆的螺纹段上；同时，采用空间定位检测装置对预埋件的实际安装位置进行检测，根据预埋件的设计标高并结合空间定位检测装置的检测结果，且通过上下调整所述下部螺母对预埋件的标高进行相应调整，以将预埋件调整至设计标高处；
步骤六、预埋件安装螺杆螺纹段顶部螺母安装：由上至下向步骤三中所安装多个预埋件安装螺杆的螺纹段顶部均安装一个螺母，且将各螺母均旋至与步骤五中所安装预埋件的顶部靠紧；本步骤中，所安装的螺母均为上部螺母；且所述上部螺母安装完成后，通过预埋件安装螺杆、所述下部螺母和上部螺母对调整至设计安装位置的预埋件进行精确限位；
步骤七、需施工基础平台上部钢筋混凝土结构成型施工，其施工过程如下：
701、支模：在已安装完成的预埋件外周侧，安装用于浇筑成型需施工基础平台的上部钢筋混凝土结构的成型模具；
702、混凝土浇筑施工：利用步骤701中所支的成型模板且在已施工完成的中下部钢筋混凝土结构上部对所述上部钢筋混凝土结构进行混凝土浇筑；
703、混凝土养护：按照常规混凝土养护方法，对步骤702中所浇筑混凝土进行养护；
704、拆模：待步骤702中所浇筑混凝土完全凝固后，对步骤701中所支的成型模具进行拆除，并获得与中下部钢筋混凝土结构连接为一体且顶部埋置有预埋件的上部钢筋混凝土结构；
步骤八、后续施工处理：采用割除设备将预埋件上部的预埋件安装螺杆和上部螺母一并割除，则全部整体施工过程结束。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：步骤201中所述竖向钢筋的顶部均设置有倾斜向弯头，且步骤一加工预埋件安装螺杆，采用弯曲设备对预埋件安装螺杆上未设置螺纹的一端进行弯曲并形成与所述倾斜向弯头倾斜角度一致的安装接头，步骤三中对预埋件安装螺杆进行安装时，预埋件安装螺杆与竖向钢筋之间相应通过所述倾斜向弯头和安装接头紧密安装在一起，且安装完成后各预埋件安装螺杆的螺纹段与其所安装竖向钢筋的竖直段呈同轴布设。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：步骤203中所浇筑的混凝土为与预先设计需施工基础平台所用混凝土等级相同的混凝土，且步骤702中所浇筑的混凝土为比步骤203中所浇筑混凝土强度高一个等级的混凝土。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：步骤一中对预埋件进行加工时，采用整块钢板进行现场切割加工，所述整体钢板的平整度误差不大于0.2mm；步骤一中对预埋件安装螺杆进行加工时，以钢筋为原材料进行加工。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：所述预埋件安装螺杆的数量为四个，且四个所述预埋件安装螺杆分别布设在一个方形的四个顶点上。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：步骤三中对所述预埋件安装螺杆进行安装之前，还需采用空间定位检测设备对多根竖向钢筋的安装位置和竖直度进行检测及校准，且预埋件安装螺杆安装结束后，对预埋件安装螺杆与竖向钢筋之间的连接处进行焊接固定；步骤五中所述的将预埋件调整至设计标高处后，将所述下部螺母均与预埋件安装螺杆之间的连接处进行焊接固定；步骤六中所述上部螺母安装结束后，采用所述空间定位检测装置对预埋件的实际安装位置进行检测，并通过上下调整所述上部螺母对预埋件的安装位置进行校正，且校正结束后对预埋件安装螺杆与所述上部螺母之间的连接处进行焊接固定；步骤八中进行后续施工处理过程中，将预埋件上部的预埋件安装螺杆和上部螺母一并割除后，再对预埋件与预埋件安装螺杆之间的连接处进行焊接固定，并通过打磨设备将预埋件与预埋件安装螺杆之间的焊接部位打磨平整。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：步骤702中进行混凝土浇筑施工之前，先用水湿润已施工完成的中下部钢筋混凝土结构的上部混凝土表面，且本步骤中所浇筑的混凝土为微膨胀细石混凝土。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：步骤702中进行混凝土浇筑施工之前，还需采用钻孔设备在预埋件上钻排气孔和振捣孔，所述排气孔和振捣孔的数量均为一个或多个。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：步骤七中所述的上部钢筋混凝土结构成型施工之前和步骤八中进行后续施工处理之前，均需采用所述空间定位检测装置对预埋件的实际安装位置进行检测，并根据检测结果采用对应的位置校正措施。
上述超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征是：步骤一中所述预埋件安装螺杆的长度为300mm～350mm且其螺纹段长度为100mm～120mm，所述预埋件安装螺杆直径不小于10mm；步骤五中所述预埋件安装结束后，各预埋件安装螺杆的螺纹段顶部高出预埋件的设计标高80mm～100mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、设计合理、施工步骤简便且投入成本低，施工质量控制简便。
2、施工效果好且实用价值高，本发明针对预埋铁件在加工和安装时易产生局部热应力变形，在浇筑混凝土时易受各种施工机具、荷载的振动冲击导致空间位移问题，从预埋件的加工、安装和混凝土振捣三个环节入手，在预埋铁件加工时变“热加工”为“冷处理”；在预埋件安装时采用螺母上下调整固定预埋件；混凝土分两次浇捣，为预埋铁件定位的修正校准提供了有利时机，减少了混凝土入模、施工机械、人员等对预埋件的振动和冲击，克服了混凝土干缩造成的精度误差，保证了设备基础预埋铁件预埋精度。
3、经济及社会效益显著，可使超长设备基础平台预埋件的一次预埋合格率达100％，确保设备的安装质量，并大幅度缩短了预埋件的施工及设备的安装施工工期，节约安装材料，降低施工成本。同时，实际施工时，无需使用一块垫铁进行二次找平，在减少投入成本的同时，加快了施工进度，并且保证控制精度。
4、适用范围广且推广应用前景广泛，本发明适用于有设备预埋铁件施工的相关工程，也可在一般工业与民用建筑工程预埋铁件施工中推广使用，其在制造业，特别是高精度生产流水线设备基础预埋件施工中的应用前景十分广阔，具有较强的生命力和竟争力。
综上所述，本发明设计合理、施工步骤简单、施工质量控制容易且控制精度高、使用效果好，能有效解决现有预埋件埋置施工方法存在的预埋精度控制调整不便、埋置精度较低、预埋合格率较低、施工质量较差、返工次数多、投入成本较高、施工周期较大、费时费力等多种实际问题。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的控制施工方法流程框图。
图2为本发明预埋件安装螺杆的安装位置示意图。
图3为本发明预埋件的安装位置图。
附图标记说明：
1-预埋件； 2-预埋件安装螺杆； 3-螺母；
4-中下部钢筋混凝土结构； 5-竖向钢筋。
具体实施方式
如图1所示的一种超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，包括以下步骤：
步骤一、预埋件及预埋件安装螺杆加工：采用机加工设备对预埋件1进行加工，并采用钻孔设备在已加工完成的预埋件1上钻出多个尺寸均相同且均呈竖直向布设的圆形通孔，所述预埋件1为水平钢板且其水平埋置在需施工的基础平台顶部；同时，采用切割设备与螺纹加工设备加工多个结构和尺寸均相同的预埋件安装螺杆2，并相应加工多个与预埋件安装螺杆2的螺纹段配合使用的螺母3，多个所述螺母3的结构和尺寸均相同且所述螺母3的数量为预埋件安装螺杆2数量的2倍；所述预埋件安装螺杆2的数量与所述圆形通孔的数量相同且其螺纹段的外径与所述圆形通孔的内径相同。所述预埋件安装螺杆2的数量不少于四个，实际施工过程中，可以根据实际需要，对预埋件安装螺杆2的数量进行相应调整。本实施例中，所述预埋件安装螺杆2的数量为四个，且四个所述预埋件安装螺杆2分别布设在一个方形的四个顶点上。
本实施例中，对预埋件1进行加工时，采用整块钢板进行现场切割加工，所述整体钢板的平整度误差不大于0.2mm；且所用的机加工设备为剪板机。也就是说，钢板进场后除进行原材料复试外，还需对整块钢板的平整度进行检验。
本实施例中，对预埋件安装螺杆2进行加工时，以钢筋为原材料进行加工。所述预埋件安装螺杆2的长度为300mm～350mm且其螺纹段长度为100mm～120mm，所述预埋件安装螺杆2直径不小于10mm。实际加工制作时，可以根据实际具体需要对预埋件安装螺杆2的尺寸进行相应调整。且对预埋件安装螺杆2进行加工时，所采用的切割设备为钢筋切断机，所采用的螺纹加工设备为板牙。同时，制作预埋件安装螺杆2所采用的钢筋为一级或二级钢材。所述预埋件安装螺杆2的数量为四个且螺母3的数量相应为八个。
步骤二、需施工基础平台中下部钢筋混凝土结构成型施工，其施工过程如下：
201、钢筋笼绑扎：对用于浇筑成型需施工基础平台的中下部钢筋混凝土结构4的钢筋笼进行绑扎，已绑扎完成的所述钢筋笼布设在需施工基础平台的设计施工位置上，且所述钢筋笼中的多根竖向钢筋5均由绑扎完成的所述钢筋笼的顶部伸出，所述竖向钢筋5的数量与步骤一中所开设圆形通孔的数量相同。
本实施例中，所述竖向钢筋5的数量为四个。
202、支模：在步骤201中已绑扎完成的所述钢筋笼外侧，布设用于浇筑成型中下部钢筋混凝土结构4的成型模板。
203、混凝土浇筑施工：利用步骤202中所支的成型模板，对中下部钢筋混凝土结构4进行混凝土浇筑施工。
204、拆模：待步骤203中所浇筑混凝土完全凝固后，对步骤202中所支的成型模板进行拆除，并获得施工成型的中下部钢筋混凝土结构4，所述中下部钢筋混凝土结构4的顶部标高低于预埋件1设计标高以下500mm±20mm，多根所述竖向钢筋5均自施工成型的中下部钢筋混凝土结构4顶部伸出且均呈竖直向布设；所述竖向钢筋5的顶部标高低于预埋件1的底部设计标高。
实际操作过程中，中下部钢筋混凝土结构4的混凝土浇筑施工为需施工基础平台的首次混凝土浇筑施工。本实施例中，所述中下部钢筋混凝土结构4的成型施工过程经钢筋笼绑扎且支模后，再浇筑混凝土至距预埋件1设计标高-500mm处，实际施工过程中可以根据实际具体需要进行相应调整。采用先对中下部钢筋混凝土结构4进行浇筑施工，一方面能限制竖向钢筋5的水平方向自由度，另一方面便于预埋件1的安放施工。步骤204中拆除模板后，对中下部钢筋混凝土结构4上部的竖向钢筋5及混凝土面层进行清理。
步骤三、预埋件安装螺杆安装：将步骤一中所加工的多个预埋件安装螺杆2均固定安装在多根所述竖向钢筋5上，已安装完成的多个预埋件安装螺杆2布设在同一水平面上且其安装高度均相同，并使得各预埋件安装螺杆2的螺纹段均朝上布设且各预埋件安装螺杆2的螺纹段均呈竖直向布设；所述预埋件安装螺杆2的螺纹段底部标高低于预埋件1底部设计标高至少一个螺母3的高度，且其螺纹段顶部标高高出预埋件1顶部设计标高至少一个螺母3的高度；多个所述预埋件安装螺杆2的安装布设位置与步骤一中所开多个所述圆形通孔的布设位置一致。所述预埋件安装螺杆2的安装布设位置，详见图2。
本实施例中，步骤201中所述竖向钢筋5的顶部均设置有倾斜向弯头，且步骤一加工预埋件安装螺杆2，采用弯曲设备对预埋件安装螺杆2上未设置螺纹的一端进行弯曲并形成与所述倾斜向弯头倾斜角度一致的安装接头，步骤三中对预埋件安装螺杆2进行安装时，预埋件安装螺杆2与竖向钢筋5之间相应通过所述倾斜向弯头和安装接头紧密安装在一起，且安装完成后各预埋件安装螺杆2的螺纹段与其所安装竖向钢筋5的竖直段呈同轴布设。
本实施例中，所述弯曲设备为钢筋弯曲机，同时需采用钢筋调直机对预埋件安装螺杆2的螺纹段进行调直处理。
步骤四、预埋件安装螺杆螺纹段底部螺母安装：由上至下向步骤三中所安装多个预埋件安装螺杆2的螺纹段上均安装一个螺母3，并将各螺母3均旋入预埋件安装螺杆2的螺纹段底部，多个预埋件安装螺杆2上所安装的螺母3均布设在同一水平面上，且各螺母的顶部标高均不高于预埋件1的底部设计标高；本步骤中，所安装的螺母3均为下部螺母。
步骤五、预埋件安装及定位：通过步骤四中所安装多个预埋件安装螺杆2的螺纹段与步骤一中所开的多个圆形通孔之间的配合作用，将预埋件1水平安装在多个预埋件安装螺杆2的螺纹段上；同时，采用空间定位检测装置对预埋件1的实际安装位置进行检测，根据预埋件1的设计标高并结合空间定位检测装置的检测结果，且通过上下调整所述下部螺母对预埋件1的标高进行相应调整，以将预埋件1调整至设计标高处。所述预埋件1的安装布设位置，详见图3。本实施例中，所述预埋件1安装结束后，各预埋件安装螺杆2的螺纹段顶部高出预埋件1的设计标高80mm～100mm。
步骤六、预埋件安装螺杆螺纹段顶部螺母安装：由上至下向步骤三中所安装多个预埋件安装螺杆2的螺纹段顶部均安装一个螺母3，且将各螺母3均旋至与步骤五中所安装预埋件1的顶部靠紧；本步骤中，所安装的螺母3均为上部螺母；且所述上部螺母安装完成后，通过预埋件安装螺杆2、所述下部螺母和上部螺母对调整至设计安装位置的预埋件1进行精确限位。
本实施例中，步骤三中对所述预埋件安装螺杆2进行安装之前，还需采用空间定位检测设备对多根竖向钢筋5的安装位置和竖直度进行检测及校准，且预埋件安装螺杆2安装结束后，对预埋件安装螺杆2与竖向钢筋5之间的连接处进行焊接固定；步骤五中所述的将预埋件1调整至设计标高处后，将所述下部螺母均与预埋件安装螺杆2之间的连接处进行焊接固定；步骤六中所述上部螺母安装结束后，采用所述空间定位检测装置对预埋件1的实际安装位置进行检测，并通过上下调整所述上部螺母对预埋件1的安装位置进行校正，且校正结束后对预埋件安装螺杆2与所述上部螺母之间的连接处进行焊接固定。并且所述预埋件安装螺杆2与竖向钢筋5之间以及所述上部螺母和下部螺母与预埋件安装螺杆2之间的焊接固定方式均为点焊。
综上，实际施工过程中，预埋件安装螺杆2安装结束后，相应进行预埋件安装及定位与修正。首先，对竖向钢筋5的位置检测、校正无误后，将预埋件安装螺杆2在相应位置与竖向主筋5点焊牢固，带丝部分即螺纹段高出预埋件1的标高80mm～100mm，将下部螺母旋入预埋件安装螺杆2有丝一端的底部。随后，将预埋件1置入预埋件安装螺杆2上，依靠下部螺母的上下调节并配合高精度水准仪精确控制预埋件1的标高(此为第一次检查预埋件标高)，经检查无误后，将下部螺母与预埋件安装螺杆2点焊牢固，以控制预埋件1的向下位移。然后，在预埋件安装螺杆2上旋入上部螺母并与预埋件1靠紧，接着对预埋件1的标高进行检测(此为第二次检查预埋件标高)无误后，将上部螺母与预埋件安装螺杆2点焊牢固，以控制步骤702中浇捣混凝土时产生的浮力使预埋件1向上位移。
步骤七、需施工基础平台上部钢筋混凝土结构成型施工，其施工过程如下：
701、支模：在已安装完成的预埋件1外周侧，安装用于浇筑成型需施工基础平台的上部钢筋混凝土结构的成型模具。
702、混凝土浇筑施工：利用步骤701中所支的成型模具且在已施工完成的中下部钢筋混凝土结构4上部对所述上部钢筋混凝土结构进行混凝土浇筑。
703、混凝土养护：按照常规混凝土养护方法，对步骤702中所浇筑混凝土进行养护。
704、拆模：待步骤702中所浇筑混凝土完全凝固后，对步骤701中所支的成型模具进行拆除，并获得与中下部钢筋混凝土结构4连接为一体且顶部埋置有预埋件1的上部钢筋混凝土结构。
本实施例中，步骤203中所浇筑的混凝土为与预先设计需施工基础平台所用混凝土等级相同的混凝土，且步骤702中所浇筑的混凝土为比步骤203中所浇筑混凝土强度高一个等级的混凝土。此时为第二次进行混凝土浇筑，且同步对所施工基础平台上布设的混凝土梁板进行浇筑，之后对所浇筑混凝土进行整体养护。
实际施工过程中，步骤702中进行混凝土浇筑施工之前，先用水湿润已施工完成的中下部钢筋混凝土结构4的上部混凝土表面，且本步骤中所浇筑的混凝土为微膨胀细石混凝土。且进行混凝土浇筑施工之前，还需采用钻孔设备在预埋件1上钻排气孔和振捣孔，所述排气孔和振捣孔的数量均为一个或多个。
步骤八、后续施工处理：采用割除设备将预埋件1上部的预埋件安装螺杆2和上部螺母一并割除，则全部整体施工过程结束。
实际施工过程中，步骤七中所述的上部钢筋混凝土结构成型施工之前和步骤八中进行后续施工处理之前，均需采用所述空间定位检测装置对预埋件1的实际安装位置进行检测，并根据检测结果采用对应的位置校正措施。
综上，在步骤701进行支模之前，需对预埋件1的标高进行检测(此为第三次检查预埋件标高)无误后，对中下部钢筋混凝土结构4的上部混凝土表面进行二次清理，随后进行二次支模施工即步骤701中所述的支模施工，以实现第二次对需施工基础平台进行浇筑施工的目的。步骤701中所述的支模工序完成并检验合格后，用水湿润中下部钢筋混凝土结构4的上部混凝土表面，并用比原设计强度高一个等级的微膨胀细石混凝土进行浇筑，及时养护，以消除混凝土干性收缩。同时，混凝土浇筑过程中。为了防止预埋件1下方的混凝土振捣不密实，预埋件1固定前应先在预埋件上钻排气孔；对于较大预埋件1，须在预埋件1上钻振捣孔以便插入振动器振捣，但钻孔的位置及大小不能影响预埋件1的正常使用。
另外，步骤八中进行后续施工处理过程中，将预埋件1上部的预埋件安装螺杆2和上部螺母一并割除后，再对预埋件1与预埋件安装螺杆2之间的连接处进行焊接固定，并通过打磨设备将预埋件1与预埋件安装螺杆2之间的焊接部位打磨平整。本实施例中，所述割除设备为砂轮切割机且所述打磨设备为角磨机。
实际施工过程中，对步骤701中所支的模板拆除并清理后，对预埋件1的标高进行检测(此为第四次检查预埋件标高)无误后，用砂轮切割机将预埋件1上部的预埋件安装螺杆2和螺母3割除后，对预埋件1与预埋件安装螺杆2进行满焊，后用角磨机将焊接部位打磨平整。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、预埋件及预埋件安装螺杆加工：采用机加工设备对预埋件(1)进行加工，并采用钻孔设备在已加工完成的预埋件(1)上钻出多个尺寸均相同且均呈竖直向布设的圆形通孔，所述预埋件(1)为水平钢板且其水平埋置在需施工的基础平台顶部；同时，采用切割设备与螺纹加工设备加工多个结构和尺寸均相同的预埋件安装螺杆(2)，并相应加工多个与预埋件安装螺杆(2)的螺纹段配合使用的螺母(3)，多个所述螺母(3)的结构和尺寸均相同且所述螺母(3)的数量为预埋件安装螺杆(2)数量的2倍；所述预埋件安装螺杆(2)的数量与所述圆形通孔的数量相同且其螺纹段的外径与所述圆形通孔的内径相同；所述预埋件安装螺杆(2)的数量不少于四个；
步骤二、需施工基础平台中下部钢筋混凝土结构成型施工，其施工过程如下：
201、钢筋笼绑扎：对用于浇筑成型需施工基础平台的中下部钢筋混凝土结构(4)的钢筋笼进行绑扎，已绑扎完成的所述钢筋笼布设在需施工基础平台的设计施工位置上，且所述钢筋笼中的多根竖向钢筋(5)均由绑扎完成的所述钢筋笼的顶部伸出，所述竖向钢筋(5)的数量与步骤一中所开设圆形通孔的数量相同；
202、支模：在步骤201中已绑扎完成的所述钢筋笼外侧，布设用于浇筑成型中下部钢筋混凝土结构(4)的成型模板；
203、混凝土浇筑施工：利用步骤202中所支的成型模板，对中下部钢筋混凝土结构(4)进行混凝土浇筑施工；
204、拆模：待步骤203中所浇筑混凝土完全凝固后，对步骤202中所支的成型模板进行拆除，并获得施工成型的中下部钢筋混凝土结构(4)，所述中下部钢筋混凝土结构(4)的顶部标高低于预埋件(1)设计标高的距离是500mm±20mm，多根所述竖向钢筋(5)均由施工成型的中下部钢筋混凝土结构(4)顶部伸出且均呈竖直向布设；所述竖向钢筋(5)的顶部标高低于预埋件(1)的底部设计标高；
步骤三、预埋件螺杆安装：将步骤一中所加工的多个预埋件螺杆(2)均固定安装在多根所述竖向钢筋(5)上，已安装完成的多个预埋件螺杆(2)布设在同一水平面上且其安装高度均相同，并使得各预埋件螺杆(2)的螺纹段均朝上布设且各预埋件螺杆(2)的螺纹段均呈竖直向布设；所述预埋件安装螺杆(2)的螺纹段底部标高低于预埋件(1)底部设计标高至少一个螺母(3)的高度，且其螺纹段顶部标高高出预埋件(1)顶部设计标高至少一个螺母(3)的高度；多个所述预埋件安装螺杆(2)的安装布设位置与步骤一中所开多个所述圆形通孔的布设位置一致；
步骤四、预埋件安装螺杆螺纹段底部螺母安装：由上至下向步骤三中所安装多个预埋件安装螺杆(2)的螺纹段上均安装一个螺母(3)，并将各螺母(3)均旋入预埋件安装螺杆(2)的螺纹段底部，多个预埋件安装螺杆(2)上所安装的螺母(3)均布设在同一水平面上，且各螺母的顶部标高均不高于预埋件(1)的底部设计标高；本步骤中，所安装的螺母(3)均为下部螺母；
步骤五、预埋件安装及定位：通过步骤四中所安装多个预埋件安装螺杆(2)的螺纹段与步骤一中所开的多个圆形通孔之间的配合作用，将预埋件(1)水平安装在多个预埋件安装螺杆(2)的螺纹段上；同时，采用空间定位检测装置对预埋件(1)的实际安装位置进行检测，根据预埋件(1)的设计标高并结合空间定位检测装置的检测结果，且通过上下调整所述下部螺母对预埋件(1)的标高进行相应调整，以将预埋件(1)调整至设计标高处；
步骤六、预埋件安装螺杆螺纹段顶部螺母安装：由上至下向步骤三中所安装多个预埋件安装螺杆(2)的螺纹段顶部均安装一个螺母(3)，且将各螺母(3)均旋至与步骤五中所安装预埋件(1)的顶部靠紧；本步骤中，所安装的螺母(3)均为上部螺母；且所述上部螺母安装完成后，通过预埋件安装螺杆(2)、所述下部螺母和上部螺母对调整至设计安装位置的预埋件(1)进行精确限位；
步骤七、需施工基础平台上部钢筋混凝土结构成型施工，其施工过程如下：
701、支模：在已安装完成的预埋件(1)外周侧，安装用于浇筑成型需施工基础平台的上部钢筋混凝土结构的成型模板；
702、混凝土浇筑施工：利用步骤701中所支的成型模板且在已施工完成的中下部钢筋混凝土结构(4)上部对所述上部钢筋混凝土结构进行混凝土浇筑；
703、混凝土养护：按照常规混凝土养护方法，对步骤702中所浇筑混凝土进行养护；
704、拆模：待步骤702中所浇筑混凝土完全凝固后，对步骤701中所支的成型模具进行拆除，并获得与中下部钢筋混凝土结构(4)连接为一体且顶部埋置有预埋件(1)的上部钢筋混凝土结构；
步骤八、后续施工处理：采用割除设备将预埋件(1)上部的预埋件安装螺杆(2)和上部螺母一并割除，则全部整体施工过程结束。
2.按照权利要求1所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：步骤201中所述竖向钢筋(5)的顶部均设置有倾斜向弯头，且步骤一加工预埋件安装螺杆(2)，采用弯曲设备对预埋件安装螺杆(2)上未设置螺纹的一端进行弯曲并形成与所述倾斜向弯头倾斜角度一致的安装接头，步骤三中对预埋件安装螺杆(2)进行安装时，预埋件安装螺杆(2)与竖向钢筋(5)之间相应通过所述倾斜向弯头和安装接头紧密安装在一起，且安装完成后各预埋件安装螺杆(2)的螺纹段与其所安装竖向钢筋(5)的竖直段呈同轴布设。
3.按照权利要求1或2所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：步骤203中所浇筑的混凝土为与预先设计需施工基础平台所用混凝土等级相同的混凝土，且步骤702中所浇筑的混凝土为比步骤203中所浇筑混凝土强度高一个等级的混凝土。
4.按照权利要求1或2所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：步骤一中对预埋件(1)进行加工时，采用整块钢板进行现场切割加工，所述整块钢板的平整度误差不大于0.2mm；步骤一中对预埋件安装螺杆(2)进行加工时，以钢筋为原材料进行加工。
5.按照权利要求1或2所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：所述预埋件安装螺杆(2)的数量为四个，且四个所述预埋件安装螺杆(2)分别布设在一个方形的四个顶点上。
6.按照权利要求1或2所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：步骤三中对所述预埋件安装螺杆(2)进行安装之前，还需采用空间定位检测设备对多根竖向钢筋(5)的安装位置和竖直度进行检测及校准，且预埋件安装螺杆(2)安装结束后，对预埋件安装螺杆(2)与竖向钢筋(5)之间的连接处进行焊接固定；步骤五中所述的将预埋件(1)调整至设计标高处后，将所述下部螺母均与预埋件安装螺杆(2)之间的连接处进行焊接固定；步骤六中所述上部螺母安装结束后，采用所述空间定位检测装置对预埋件(1)的实际安装位置进行检测，并通过上下调整所述上部螺母对预埋件(1)的安装位置进行校正，且校正结束后对预埋件安装螺杆(2)与所述上部螺母之间的连接处进行焊接固定；步骤八中进行后续施工处理过程中，将预埋件(1)上部的预埋件安装螺杆(2)和上部螺母一并割除后，再对预埋件(1)与预埋件安装螺杆(2)之间的连接处进行焊接固定，并通过打磨设备将预埋件(1)与预埋件安装螺杆(2)之间的焊接部位打磨平整。
7.按照权利要求1或2所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：步骤702中进行混凝土浇筑施工之前，先用水湿润已施工完成的中下部钢筋混凝土结构(4)的上部混凝土表面，且本步骤中所浇筑的混凝土为微膨胀细石混凝土。
8.按照权利要求1或2所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：步骤702中进行混凝土浇筑施工之前，还需采用钻孔设备在预埋件(1)上钻排气孔和振捣孔，所述排气孔和振捣孔的数量均为一个或多个。
9.按照权利要求1或2所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：步骤七中所述的上部钢筋混凝土结构成型施工之前和步骤八中进行后续施工处理之前，均需采用所述空间定位检测装置对预埋件(1)的实际安装位置进行检测，并根据检测结果采用对应的位置校正措施。
10.按照权利要求1或2所述的超长设备基础平台预埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于：步骤一中所述预埋件安装螺杆(2)的长度为300mm～350mm且其螺纹段长度为100mm～120mm，所述预埋件安装螺杆(2)直径不小于10mm；步骤五中所述预埋件(1)安装结束后，各预埋件安装螺杆(2)的螺纹段顶部高出预埋件(1)的设计标高80mm～100mm。
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