CN105986623A - 一种混凝土预埋件施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑领域，特别涉及一种混凝土预埋件施工工法，包括以下步骤：步骤S101，钢筋、钢板下料加工；步骤S102，焊接；步骤S103，组模并安装预埋件；步骤S104，对照施工图校对预埋件尺寸和位置；步骤S105，浇筑混凝土；步骤S106，混凝土养护；步骤S107，拆模；步骤S108，修补处理。本发明的优势是：本发明的施工方法操作简单，施工成本低，并可以提高了混凝土结构的外观质量及施工质量，实现外观及质量双控的目的，本发明方法具有很强的适用性和推广性，可广泛应用于预制混凝土预埋件施工中。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑领域，特别涉及一种混凝土预埋件施工工法。
背景技术
浇混凝土结构柱、墙、梁中的预埋件，传统的施工做法是把预埋件的腿绑扎或点焊在拄、墙、梁的主筋上。这种施工方法往往在混凝土的振捣过程中，预埋件的位置容易被振位移了．难以保证其预埋件位置的准确性。待安装施工时，多数需要进行剔凿，而剔凿出来的预埋件既不平整。也不规范，且多数还不符合设计位置要求，有的还找不到了，需要进行植筋或栽膨胀螺栓等方式处理。这样，不仅影响建筑工程的外观质量。严重的还会影响结构强度。同时增加了工作量和浪费材料。
发明内容
本发明了提供了一种混凝土预埋件施工工法，解决上述出现的问题。
本发明采取的技术方案是：一种混凝土预埋件施工工法，包括以下步骤：步骤S101，钢筋、钢板下料加工；步骤S102，焊接；步骤S103，组模并安装预埋件；步骤S104，对照施工图校对预埋件尺寸和位置；步骤S105，浇筑混凝土；步骤S106，混凝土养护；步骤S107，拆模；步骤S108，修补处理。
所述钢筋、钢板下料加工，预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作预埋件，预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
所述焊接，预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
所述组模并安装预埋件，组合模具，根据预埋件的位置选择合适的固定方式。
所述浇筑混凝土，采用由下至上的浇筑方式，利用液压装置把混凝土从料斗中泵入组合模具中，通过组合模具的玻璃面观测是否有气泡生成，如有气泡生成，可通过敲击组合模具去除气泡。
所述混凝土养护，利用组合模具自带养护装置进行养护，养护静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
所述拆模，按利用液压装置使组合模具分离，分离的组合模具要及时进行清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。
本发明的优势是：本发明的施工方法操作简单，施工成本低，并可以提高了混凝土结构的外观质量及施工质量，实现外观及质量双控的目的，本发明方法具有很强的适用性和推广性，可广泛应用于预制混凝土预埋件施工中。
附图说明
附图为一种混凝土预埋件施工工法流程图。
具体实施方式
下面结合施工流程图作进一步说明。
如图所示，一种混凝土预埋件施工工法，包括以下步骤：步骤S101，钢筋、钢板下料加工，预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作预埋件，预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
步骤S102，焊接，预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
步骤S103，组模并安装预埋件，组合模具，根据预埋件的位置选择合适的固定方式。
步骤S104，对照施工图校对预埋件尺寸和位置。
步骤S105，浇筑混凝土，采用由下至上的浇筑方式，利用液压装置把混凝土从料斗中泵入组合模具中，通过组合模具的玻璃面观测是否有气泡生成，如有气泡生成，可通过敲击组合模具去除气泡。
步骤S106，所述混凝土养护，利用组合模具自带养护装置进行养护，养护静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
步骤S107，拆模，按利用液压装置使组合模具分离，分离的组合模具要及时进行清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。
步骤S108，修补处理。
Claims (7)
1.一种混凝土预埋件施工工法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S101，钢筋、钢板下料加工；步骤S102，焊接；步骤S103，组模并安装预埋件；步骤S104，对照施工图校对预埋件尺寸和位置；步骤S105，浇筑混凝土；步骤S106，混凝土养护；步骤S107，拆模；步骤S108，修补处理。
2. 根据权利要求1所述一种混凝土预埋件施工工法，其特征在于：所述钢筋、钢板下料加工，预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作预埋件，预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
3. 根据权利要求1所述一种混凝土预埋件施工工法，其特征在于：所述焊接，预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4. 根据权利要求1所述一种混凝土预埋件施工工法，其特征在于：所述组模并安装预埋件，组合模具，根据预埋件的位置选择合适的固定方式。
5. 根据权利要求1所述一种混凝土预埋件施工工法，其特征在于：所述浇筑混凝土，采用由下至上的浇筑方式，利用液压装置把混凝土从料斗中泵入组合模具中，通过组合模具的玻璃面观测是否有气泡生成，如有气泡生成，可通过敲击组合模具去除气泡。
6. 根据权利要求1所述一种混凝土预埋件施工工法，其特征在于：所述混凝土养护，利用组合模具自带养护装置进行养护，养护静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。
7. 根据权利要求1所述一种混凝土预埋件施工工法，其特征在于：所述拆模，按利用液压装置使组合模具分离，分离的组合模具要及时进行清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，存放好，对损坏的模板进行修复。
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