CN102493665B - 一种扇形预埋件的定位安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种扇形预埋件的定位安装方法，属于建筑施工技术领域。包括建立“一”字型控制网，分解外弧基准线等垂直线，往返三测回测距，高程测量；布设扇形段墙体控制点，计算预埋件顶部位置，预埋件测量放线；预埋件安装。其特征在于：依据一级控制网进行布设扇形段墙体控制点；根据设计图纸中的条件，计算出预埋件顶部位置；依据控制点、计算数据对预埋件进行实际测量放线，并固定在钢支架上。优点在于，预埋件位置准确，操作简单，节省费用，能满足设计要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别是提供了一种扇形预埋件的定位安装方法，现浇混凝土结构中预埋件的定位安装方法，适用于炼钢项目板坯连铸机扇形预埋件的定位安装。
背景技术
在现浇混凝土结构施工中，因预埋件位置不准，需要对混凝土进行剃凿，而剃凿出来的预埋件既不平整，也不规范，更有甚者，预埋件找不到了。这样，不仅影响建筑工程的外观质量，严重的还会影响结构强度，同时也增加了工作量，浪费了材料。因此，确保预埋件位置准确，对提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本尤为重要。预埋件定位安装的常规做法是用测量仪器投好控制线，超好标高，然后用尺量方法确定预埋件的具体位置，与墙体钢筋固定在一起。现改为根据设计图纸上的预埋件角度、高程和墙体内侧面到控制线的距离，用测量仪器将预埋件定位安装在侧面墙体上，用钢支架固定预埋件。通过实践，预埋件的定位尺寸准确，固定方法得当，结构外观质量好，即方便快捷，又节省资金。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扇形预埋件的定位安装方法，它克服了预埋件位置不准的问题，不但满足工程质量要求，而且还降低工程成本。本发明对扇形预埋件的施工方法作了进一步改进。
为解决上述技术问题，本发明的定位安装方法包括下述几个步骤：建立“一”字型控制网，分解外弧基准线等垂直线，往返三测回测距，高程测量；布设扇形段墙体控制点，计算预埋件顶部位置，预埋件测量放线；预埋件安装。
作为本发明的进一步改进，依据一级控制网布设扇形段墙体控制点，并将标高引测到墙体钢筋上，作为下道测量依据。采用这种方法，可以使预埋件的定位准确，施工方便。
作为本发明的另一种改进，依据控制点、计算数据，对预埋件进行实际测量放线。通过这种方法，可以减少人为因素的误差，使施工误差变得最小。
本发明的工艺步骤为：
(1)建立“一”字型控制网：“一”字型控制网是由纵向基准控制线和控制点组成，以建筑物轴线为纵向基准控制线，按图纸要求丈量出控制线(设备基础中心线)，检查控制线上三点的直线度，其精度要求为180°±5″，且与建筑物列线相互平行。
(2)“一”字基线形成后，以建筑物列线为基准，确定外弧基准线，在外弧基准线上测量相应的各段距离，在交点处做垂直线段，其精度要求相交点的度数为90°±2.5″。
仪器架在第一个点上对第二个点测距离三次，之后搬到第二个点上架仪器对第一个点测距离三次，确定直线上的各控制点之间的距离；水平角观测要满足测角中误差≤5″，半测回归零差≤8″，一测回2C(一测回2C互差”是方向观测法中的标准的技术术语，2C值是两倍视准误差，若一测回2C互差超限，应重测)互差≤13″，同一方向各测回差值≤9″；
使用黑红双面尺，往返各测量一次，确定各控制点的高程；
依据一级控制网进行布设扇形段墙体控制点，并将标高引测到墙体钢筋上，作为下道测量依据。
(3)依据设计图纸上预埋件底部的定位条件，计算出预埋件底部到预埋件顶部的水平距离、垂直距离和预埋件底部垂直向上1米的水平距离，得到预埋件顶部位置。
(4)依据控制点、计算数据，对预埋件进行实际测量放线。
(5)将预埋件固定在钢支架上，钢支架坐在混凝土垫层上。
本发明的优点在于，预埋件的位置准确，施工方便，节省处理预埋件的费用，操作简单，能满足设计要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是扇形段墙体控制点的平面示意图。
图2是计算扇形预埋件顶部定位的平面示意图。
图3是扇形预埋件测量放线的平面示意图。
图4是预埋件加固的立面示意图。
图5是预埋件加固的侧面示意图。
图中，控制点1、控制线2、墙体3、外弧基准线4、预埋件5、水平距离6、垂直距离7、预埋件底部8、预埋件顶部9、墨线10、预埋件底部交点11、墙体高度12，水平距离13、12#槽钢14做立柱、10#槽钢15做横撑、∠45角钢16、混凝土垫层17、浇筑平台18。
具体实施方式
图1～图5为本发明的一种具体实施方式。
本发明包括建立“一”字型控制网，分解外弧基准线等垂直线，往返三测回测距，高程测量；布设扇形段墙体控制点，计算预埋件顶部位置，预埋件测量放线；预埋件安装。
由图1所示扇形段墙体控制点的平面示意图可知，它是依据一级控制网进行布设扇形段墙体控制点1，控制点处埋设100×100×8mm的预埋件。控制网中的控制点1与墙体3距离为500mm，控制点1之间的距离以外弧基准线4为起算点，墙体3与控制线2之间的距离以控制线2为起算点。高程控制用水准仪将标高引测到墙体钢筋上，用红油漆标注，作为下道测量依据。
图3示出扇形预埋件测量放线的平面示意图。它是依据控制点、计算数据，对预埋件5进行实际测量放线。在外弧基准线4上的控制点1分别架设激光垂准仪，使用接收板接收激光点，利用钢线将两激光束连成一条线，引测到固定好的模板上。将设计标高测量到模板内侧，弹出墨线10；沿墨线10水平方向向上丈量设计尺寸，测得的交点为预埋件底部交点11；由于模板高度不能满足预埋件安装一次到位的条件，即预埋件顶点无法确定，解决方法由设计标高沿墙体模板向上实际丈量墙体高度12，计算出该高度的水平距离13，经丈量测得实际高度，计算出该点水平距离，重复前面方法，确定预埋件在该高度的位置；连接两点，弹出墨线10，并在预埋件底部8沿直线方向使用直角尺作垂直线，即得预埋件5的设计位置，对预埋件5进行安装，安装精度土2mm。
图4和图5示出预埋件的加固方法。由于扇形预埋件5体积大，比较重，设计要求精度高，固定难度大，所以把预埋件5固定在横截面为矩形的防变形又牢固的钢支架上，预埋件5与钢支架的连接方法是焊接。钢支架是由12#槽钢14做立柱、10#槽钢15做横撑、∠45角钢16做斜撑焊接而成，立柱间距1000mm，横撑间距1000mm。钢支架坐在混凝土垫层17的上面，在浇筑平台18的下面。
Claims (1)
1.一种扇形预埋件的定位安装方法，其特征在于，工艺步骤为：
（1）建立“一”字型控制网：“一”字型控制网是由纵向基准控制线和控制点组成，以建筑物轴线为纵向基准控制线，按图纸要求丈量出设备基础中心线，检查控制线上三点的直线度，其精度要求为180°土5″，且与建筑物列线相互平行；
（2）设备基础中心线形成后，以建筑物列线为基准，确定外弧基准线，在外弧基准线上测量相应的各段距离，在交点处做垂直线段，其精度要求相交点的度数为90°土2.5″；
仪器架在第一个控制点上对第二个控制点测距离三次，之后搬到第二个点上架仪器对第一个点测距离三次，确定直线上的各控制点之间的距离；水平角观测要满足测角中误差≤5″，半测回归零差≤8″，一测回2C互差≤13″，同一方向各测回差值≤9″；
使用黑红双面尺，往返各测量一次，确定各控制点的高程；
依据一级控制网进行布设扇形段墙体控制点，并将标高引测到墙体钢筋上，作为下道测量依据；
（3）依据设计图纸上预埋件底部的定位条件，计算出预埋件底部到预埋件顶部的水平距离、垂直距离和预埋件底部垂直向上1米的水平距离，得到预埋件顶部位置；
（4）依据控制点、计算数据，对预埋件进行实际测量放线；
（5）将预埋件固定在钢支架上，钢支架坐在混凝土垫层上。
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