CN103603503A - 锚栓的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锚栓的安装方法，属于建筑施工领域。该方法包括：安装支撑架，将支撑架固定安装在土建垫层上；支撑架的上方设有上定位部件，支撑架的中、下部位分别设有中定位部件和下定位部件；安装锚栓：将各锚栓底部与支撑架上设置的下定位部件固定连接设置在支撑架上，通过支撑架上的中定位部件对锚栓中间部位进行限位，通过支撑架上方的上定位部件对锚栓上端进行定位，固定各锚栓上端之间的相对位置，将定位后的锚栓与支撑架固定连接，完成锚栓的安装。该方法通过设置支撑架，并在支撑架上方设置上定位部件，以及支撑架的中、下部位分别设有中定位部件和下定位部件，使得锚栓可以快速定位，实现了锚栓的快速安装。

Description

锚栓的安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种建筑施工中的对锚栓进行安装的方法。

背景技术

建筑施工，特别是钢结构施工中，需要安装锚栓，但传统的锚栓安装方法是：直接将锚栓固定在底板钢筋上或采用简易角钢支撑固定。但这种安装方式存在安装精度低，定位不准确，需要重复的测校，浪费人力、物力，且安全性较低，但支撑架施工量较大，今后将在此领域继续展开研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锚栓的安装方法，不需要重复的测校，即可实现锚栓高精度、定位准确的安装，从而解决现有锚栓安装中存在的安装精度低，定位不准确，需要重复的测校的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锚栓的安装方法，包括：

安装支撑架，将支撑架固定安装在土建垫层上；所述支撑架的上方设有上定位部件，支撑架的中、下部位分别设有中定位部件和下定位部件；

安装锚栓：将各锚栓底部与所述支撑架上设置的下定位部件固定连接设置在所述支撑架上，通过所述支撑架上的中定位部件对所述锚栓中间部位进行限位，通过所述支撑架上方的上定位部件对所述锚栓上端进行定位，固定各锚栓上端之间的相对位置，将定位后的所述锚栓与所述支撑架固定连接，完成锚栓的安装。

本发明的有益效果为：通过设置支撑架，并在支撑架上方设置上定位部件，以及支撑架的中、下部位分别设有中定位部件和下定位部件，使得锚栓可以快速定位，实现了锚栓的快速安装，赢得了施工的主动性，而且解决了锚栓安装时重复定位的难题，节省了施工措施费，并为现场施工提供了便利条件。还在安装速度、施工协调、人力消耗等方面上达到了前所未有的完美结合，并对推进标准化施工起到了良好的实践性效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的安装方法流程图；

图2为本发明实施例提供的安装方法中的支撑架独立柱安装示意图；

图3为图2的A－A向视图；

图4为本发明实施例提供的安装方法中稳定独立柱的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的安装方法安装锚栓后的示意图；

图6为本发明实施例提供的安装方法安装锚栓后的侧视示意图；

图7为本发明实施例提供的安装方法中对锚栓下部定位的示意图；

图8为图7的A－A向视图；

图9为图7的B－B向视图；

图10为本发明实施例提供的安装方法中对锚栓中部定位的示意图；

图11为图10的A－A向视图；

图12为图10的B－B向视图；

图13为本发明实施例提供的安装方法中对锚栓上部定位的示意图；

图14为图13的A－A向视图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种锚栓的安装方法，如图1所示，该方法包括：

步骤1，安装支撑架，安装支撑架，将支撑架固定安装在土建垫层上；所述支撑架的上方设有上定位部件，支撑架的中、下部位分别设有中定位部件和下定位部件；

步骤2，安装锚栓：将各锚栓底部与所述支撑架上设置的下定位部件固定连接设置在所述支撑架上，通过所述支撑架上的中定位部件对所述锚栓中间部位进行限位，通过所述支撑架上方的上定位部件对所述锚栓上端进行定位，固定各锚栓上端之间的相对位置，将定位后的所述锚栓与所述支撑架固定连接，完成锚栓的安装。

上述安装方法中，将支撑架固定安装在土建垫层上包括：

安装支撑架的独立柱：将支撑架的独立柱的柱脚通过膨胀螺栓连接在土建垫层上；

稳定支撑架的独立柱：将安装后的所述支撑架的独立柱用角钢连接成整体。

上述稳定支撑架的独立柱步骤中，角钢为上、下水平设置的至少两层，在各独立柱之间形成两层横梁。

上述安装方法中，支撑架上的下定位部件为：固定设置在所述支撑架最下面一道横梁的下表面的设有多个定位孔的H型钢。该H型钢在锚栓底部安装后，与锚栓的螺栓固定焊接；

下定位部件中，H型钢的每个定位孔由焊接在H型钢的钢槽上的两条钢筋构成。方便锚栓的安装，锚栓下端穿进定位孔后螺母与钢筋焊接固定。

上述安装方法中，支撑架上的中定位部件为：固定设置在所述支撑架最上面一道横梁的上表面设有由限位部件构成定位孔的槽钢。具体的：槽钢采用两道[10槽钢制成，槽钢在锚栓两侧将锚栓夹紧限位，为保证锚栓定位的准确性，在锚栓另外侧即垂直于两道槽钢方向，焊接两块小钢板或钢筋条，从四个方向同时控制锚栓位置。

上述安装方法中，支撑架上方的上定位部件为：设置在所述支撑架上方由设有多个定位孔槽钢连接成整体的定位框架。上部定位部件，是一种槽钢与支撑架不连接，主要作用为定位锚栓位置，控制锚栓顶端水平位移。采用[20a槽钢制成，在腹板上开孔，作为锚栓的定位孔。带有上部定位槽钢的高强锚栓分片吊装完成，并在锚栓位置测量校正后，将上部定位槽钢连成整体，在锚栓群上端形成整体的定位框架，限制锚栓位移。

上述安装方法还包括：锚栓的测量控制步骤，在安装锚栓过程中，通过全站仪对所安装的锚栓的位置进行测量控制，对发生偏位的锚栓进行校正。

下面结合附图和具体实施例对本发明的安装方法作进一步说明。

本实施例提供一种锚栓的安装方法，具体包括以下步骤：

安装支撑架：

（1）安装独立柱柱脚：

如图2、3所示，安装首节支撑架独立柱1时，首先在柱底1焊接一块200×200×10的钢板，待土建垫层施工完毕并达到强度后，开始安装首节独立钢柱，需要求土建垫层2浇筑均匀、平整。独立柱柱脚1与混凝土防水保护层通过M6×65膨胀螺栓3连接；柱脚膨胀螺栓钻孔时，控制钻孔深度不得超过4cm，避免钻孔伤害底板防水保护层。

（2）稳定独立柱：

如图4所示，在底板首节独立柱安装时，因独立柱柱脚底板截面小，加之与土建交叉作业高峰期，极易发生碰撞事故使柱体倾覆，故在首节独立柱1安装完成后及时用L50×5角钢11连成整体，由角钢11在各独立柱之间形成连接横梁，以保证独立柱1稳定性，确保现场施工人员安全。

（3）锚栓定位措施：

如图5、6所示，高强锚栓10通过与支撑架20连接定位，主要以下端粗略定位与固定、中部限位、上端准确定位的原则，分为上、中、下三道定位措施23、22、21。

（31）下部定位H型钢：如图7～9所示，下部定位H型钢6焊接在支撑架最下一道横梁5的下表面，主要作用为承载锚栓10，将锚栓10下端与支撑架固定。下部定位H型钢可采用HW125×125×6.5×9制成，在H型钢6上焊接两道钢筋61，作为锚栓的定位孔，方便锚栓的安装，锚栓下端穿进定位孔后螺母与钢筋焊接固定；

（32）中部限位槽钢：如图10～12所示，限位槽钢8焊接在支撑架最上一道横梁7的上表面，主要作用为控制锚栓10偏位，限制锚栓倾斜或者偏移；限位槽钢8采用两道[10槽钢制成，槽钢在锚栓两侧将锚栓夹紧限位，为保证锚栓定位的准确性，在锚栓10另外侧即垂直于两道槽钢方向，焊接两块小钢板或钢筋条（即限位部件），从四个方向同时控制锚栓位置。

（33）上部定位槽钢：如图13～14所示，上部定位槽钢9与支撑架不连接，设置在支撑架上方，主要作用为定位锚栓位置，控制锚栓顶端水平位移；上部定位槽钢9采用[20a槽钢制成，在槽钢腹板上开孔，作为锚栓的定位孔；带有上部定位槽钢的高强锚栓分片吊装完成，并在锚栓位置测量校正后，将上部定位槽钢连成整体，在锚栓群上端形成整体的定位框架，限制锚栓位移。

（4）高强锚栓的测量控制：

在施工过程中，使用全站仪对高强锚栓的位置进行测量控制，对发生偏位的锚栓及时进行校正。对关键角点位置的锚栓位置，在土建绑扎、浇筑混凝土过程中跟踪测量，将测量数据及时提供给技术部复合。

锚栓安装完成后，混凝土浇筑之前，关键角点的锚栓位置需要每日测量一次并记录数据进行复合。

锚栓测量主要内容：

（41）在土建垫层、防水层、保护层施工完毕后，即开始测量放线，在垫层上分出中心线。

（42）在支撑架四周用全站仪测设埋件中心线横向及竖向坐标，用油笔作好标记作为控制点，用粉线对准两头控制点拉直，将埋件中心线对准粉线进行预埋，同时用水准仪对螺栓顶部进行标高监测，待标高到位后，再由全站仪直接对预埋件进行监测。

（43）安装就位经测量校正后锚栓与支撑架用三道固定措施固定牢固，确保土建在浇筑混凝土时螺栓能保持整体稳固及精度。

（4）施工过程中进行全程监测，发现混凝土浇注引起螺栓偏移时，要及时校正。

（5）土建施工过程中不得在埋设完成的锚栓环板上搁置钢筋等重物。

本发明的有益效果为：通过设置支撑架，并在支撑架上设置上、中、下定位部件，实现了锚栓的快速安装，赢得了施工的主动性，而且解决了锚栓安装时重复定位的难题，节省了施工措施费，并为现场施工提供了便利条件。还在安装速度、施工协调、人力消耗等方面上达到了前所未有的完美结合，并对推进标准化施工起到了良好的实践性效果。解决了锚栓在定位时工作繁琐、精度不高的问题，同时方便了现场测量，减少了施工时间和施工成本。这种通过支撑架安装锚栓的方法可以在更多的领域进行应用以锚栓安装精度难达标等问题，减少人工和材料的投入，实现降本增效和标准化管理，具有良好的发展前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种锚栓的安装方法，其特征在于，包括：

安装支撑架，将支撑架固定安装在土建垫层上；所述支撑架的上方设有上定位部件，支撑架的中、下部位分别设有中定位部件和下定位部件；

安装锚栓：将各锚栓底部与所述支撑架上设置的下定位部件固定连接设置在所述支撑架上，通过所述支撑架上的中定位部件对所述锚栓中间部位进行限位，通过所述支撑架上方的上定位部件对所述锚栓上端进行定位，固定各锚栓上端之间的相对位置，将定位后的所述锚栓与所述支撑架固定连接，完成锚栓的安装。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将支撑架固定安装在土建垫层上包括：

安装支撑架的独立柱：将支撑架的独立柱的柱脚通过膨胀螺栓连接在土建垫层上；

稳定支撑架的独立柱：将安装后的所述支撑架的独立柱用角钢连接成整体。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述角钢为上、下水平设置的至少两层，在各独立柱之间形成两层横梁。

4.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述支撑架上的下定位部件为：

固定设置在所述支撑架最下面一道横梁的下表面的设有多个定位孔的H型钢。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述H型钢的每个定位孔由焊接在H型钢的钢槽上的两条钢筋构成。

6.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述支撑架上的中定位部件为：

固定设置在所述支撑架最上面一道横梁的上表面设有由限位部件构成定位孔的槽钢。

7.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，所述支撑架上方的上定位部件为：

设置在所述支撑架上方由设有多个定位孔槽钢连接成整体的定位框架。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：

锚栓的测量控制步骤，在安装锚栓过程中，通过全站仪对所安装的锚栓的位置进行测量控制，对发生偏位的锚栓进行校正。

Images