CN201053123Y - 深基坑塔吊平台基座 - Google Patents

Abstract

一种深基坑塔吊平台基座，用于支撑深基坑开挖施工时的塔吊，包括钻孔灌注桩、格构柱、平台面结构、型钢水平系杆以及型钢斜撑；格构柱其柱底与所述钻孔灌注桩连接成一体；平台面结构位于基坑之上，在基坑开挖前，平台面结构的多个支撑端固定连接于多根格构柱的柱顶，多根型钢水平系杆分别焊接相邻的格构柱的柱顶，塔吊安装于平台面结构；每挖到预定的深度位置，多根型钢水平系杆在预定的深度位置分别焊接于相邻的格构柱，多根型钢斜撑分别焊接所有在竖向相邻的型钢水平系杆连接之处的格构柱。

Description

深基坑塔吊平台基座

技术领域

本实用新型涉及一种塔吊的支撑结构，特别是涉及一种用于深基坑开挖的塔吊的支撑结构。

背景技术

建设工程深基坑施工的基坑开挖、基坑支撑和建筑物基础结构钢筋、模板安装过程中，大量的建筑材料、构配件、施工设备需要在施工现场内水平和垂直运输，在这样的情况下，若利用汽车吊等一般移动吊装设备来进行场内运输，不仅生产成本高，而且受场地和道路制约，工作覆盖面狭窄，无法满足施工需要。

塔吊是场内运输理想的大型施工设备，但由于塔身上部的附墙连接需要和对其工作覆盖范围的要求，塔吊的安装位置往往落在基坑平面范围内，而且根据施工需要，塔吊又不能等到基坑开挖完成或地下室基础底板完成后，再来进行安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平台基座，该平台基座用于支承深基坑施工的塔吊，使塔吊能在基坑开挖前在基坑的平面范围内进行安装且不影响基坑的开挖施工。

为了实现所述目的，本实用新型的深基坑塔吊平台基座，其特点是包括钻孔灌注桩、格构柱、平台面结构、型钢水平系杆以及型钢斜撑；钻孔灌注桩由钢筋砼构成，内含钢劲笼；格构柱的柱底与所述钻孔灌注桩连接成一体；平台面结构，位于所述基坑之上，具有多个支撑端；其中，多根所述格构柱以其柱顶是一等边多边形的端点方式分布，所述平台面结构的多个所述支撑端固定连接于多根所述格构柱的柱顶，多根所述型钢水平系杆分别焊接相邻的所述格构柱的柱顶，且形成所述等边多边形的形状，塔吊安装于所述平台面结构；多根所述型钢水平系杆在所述基坑的预定的深度位置分别焊接于相邻的所述格构柱，且形成所述竖向矩形平面的形状，多根型钢斜撑在所述竖向矩形平面对角位置分别焊接于相邻的所述格构柱，且形成所述的竖向三角形平面的稳定形状。

所述的深基坑塔吊平台基座，其进一步的特点是，还包括砼承台，所述砼承台于形成所述基坑的底部。

所述的深基坑塔吊平台基座，其进一步的特点是，多根所述格构柱是四根所述格构柱，且以其柱顶是一等边四边形的端点方式分布，所述平台面结构是型钢十字梁，所述型钢十字梁的端部分别焊接于四根所述格构柱的柱顶。

所述的深基坑塔吊平台基座，其进一步的特点是，所述型钢十字梁是由H型钢梁焊接而成，且所述型钢斜撑是槽钢斜撑，所述型钢系杆是槽钢系杆，在所述格构柱的柱顶焊接钢垫板，所述型钢十字梁的端部的下翼板分别焊接于所述钢垫板，所述槽钢系杆分别焊接所述型钢十字梁端部的腹板和所述钢垫板。所述钢垫板是一等边四边形的钢板、其对角线与格构柱的对角线重合。

所述的深基坑塔吊平台基座，其进一步的特点是，所述型钢十字梁的中心到四根所述格构柱的中心点等距，并且所述型钢十字梁的腹板与所述等边四边形钢垫板的对角线重合。

所述的深基坑塔吊平台基座，其进一步的特点是，所述型钢十字梁端部的腹板和上下翼缘板通过加劲板与所述钢垫板电焊连接，所述加劲板与型钢十字梁的腹板垂直，与所述钢垫板的另一向对角线重合。

本实用新型的深基坑塔吊钢平台基座相对于现有的吊机具有很多的优点，比如说，进行深基坑的开挖施工时，其平台面支撑结构将塔吊支撑在地面以上高度位置，并在基坑开挖前进行安装，以满足工程施工的需求，随着深基坑的分层开挖，再逐步设置水平系杆以及斜撑等构件，使得本实用新型的深基坑塔吊钢平台基座可以在深基坑开挖的任何阶段均能对塔吊提供稳定的支撑，从而实现了对塔吊能在基坑开挖前在基坑的平面范围内进行安装且不影响基坑的开挖施工。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型的已完成基坑开挖施工的深基坑塔吊平台基座的一实施例的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图2中1-1线的剖视图；

图4是沿图2中2-2线的剖视图；

图5是沿图2中3-3线的剖视图；

图6是图1中的格构柱的示意图；

图6a是沿图6中的4-4线的剖视图；

图7是图1中的钻孔灌注桩的示意图。

具体实施方式

现在将详细描述本实用新型的优选实施例，尽管后面所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是有些术语则是申请人按其判断来选择的，其详细含义应根据本申请欲揭示的精神来理解。

请参照图1，深基坑塔吊平台基座1包括钻孔灌注桩30、格构柱20、平台面结构10、型钢水平系杆40以及型钢斜撑50。本实施例是以在高层房屋建筑的地下室深基坑施工或大型地下建筑物深基坑施工的塔吊安装为例，在图1中，标号C标示地下室顶板面的水平位置，标号B标示基坑底面的水平位置，在地下室顶板面C和基坑底面B之间开挖形成基坑。

钻孔灌注桩30其是由钢筋砼构成，内含钢筋笼，通过将钻孔灌注桩钢筋笼(未显示)置入桩孔后再灌注砼到桩孔(未显示)内而形成，在图1中，钻孔灌注桩30形成于基坑底面B之下，钻孔灌注桩钢筋笼和桩孔属于现有技术，其形状和结构在此不赘述，本领域的一般技术人员根据图7示出的钻孔灌注桩30结合本实施例的说明即可理解本实用新型利用钻孔灌注桩30的精神。

格构柱20的柱底与钻孔灌注桩30连接成一体，并且是在钻孔灌注桩30形成前，套入钻孔灌注桩钢筋笼且与钻孔灌注桩钢筋笼焊接，再连同钻孔灌注桩钢筋笼置入桩孔内，并通过向桩孔内灌注砼到基坑底面的预定位置B后固定于此时形成的钻孔灌注桩30，格构柱20包括钢缀板210和角钢肢212，格构柱20的结构和形状如图6和图6a所示，格构柱20属于现有技术，其形状和结构在此不赘述，本领域的一般技术人员根据图6和图6a示出的格构柱20结合本实施例的说明即可理解本实用新型利用格构柱20的精神。

平台面结构10位于基坑之上，请同时参照图2，在本实施例中，平台面结构10是H型钢十字梁，平台面结构10的四个支撑端分别放置在四根格构柱20的顶端，再同时参照图3到图5，平台面结构10是两根短H型钢梁110成90度地焊接于一根长H型钢梁110的两侧形成，并且如图3所示，在短H型钢梁110和长H型钢梁110的焊接处，两块连接钢板112分别连接短H型钢梁110和长H型钢梁110的上翼板和下翼板。为了加强平台面结构10的支撑强度，如图5所示，在H型钢梁110的两侧分别设置有多个焊接H型钢梁110的翼板和腹板的加劲肋114。如图4所示，格构柱20的柱顶焊接钢垫板140，平台面结构10的H型钢梁110焊接于钢垫板140，槽钢系杆40的端部同时焊接于H型钢梁110的下翼板和腹板。平台面结构10所承受的载荷力将分传到格构柱20的角钢肢212上。

在基坑开挖前，四根格构柱20以其柱顶是一等边四边形的端点方式分布，平台面结构10的四个支撑端固定连接于四根格构柱20的柱顶，四根型钢水平系杆40分别焊接相邻的H型钢十字梁110的梁端和格构柱20的柱顶垫板140，且形成四个平面三角的形状，塔吊90安装于平台面结构10。随着基坑的分层开挖，每挖到一预定的深度位置，四根型钢水平系杆40在预定的深度位置分别焊接于相邻的格构柱20，且形成竖向矩形平面的形状，四根型钢斜撑50分别在四个矩形平面的对角线位置与相邻的格构柱20焊接。

如图1所示，完成基坑的分层开挖后，基座1包括三道槽钢水平系杆40。其上道是在开挖前焊接于格构柱20，其二、三道是在基坑分层开挖阶段先后焊接于格构柱20。焊接在一起的H型钢十字梁110、型钢斜撑50、格构柱20和槽钢水平系杆40在任何开挖阶段都是稳定的结构体系，以支撑塔吊90。基座1还可以包括砼承台60，砼承台60于基坑开挖至基坑底面B时形成，砼承台60也属于本领域的常用技术手段，在此不赘述。

根据上述说明，本领域的一般技术人员应当已经理解到，槽钢水平系杆40可以是其他结构形式的杆件，比如说是角钢、工字钢等型钢系杆，

为了让本领域的一般技术人员能更深入地理解本实用新型的精神，下面给出一个应用本实施例的基座1于深基坑开挖的例子，应当注意到，下述的该应用例不应当理解成限制本实用新型的内容。

首先，依据施工组织设计选定的塔吊90的平面位置测量放线，定出四根格构柱20，即钻孔灌注桩30的中心位置，做好标志。

再根据测量定位标志进行钻孔灌注桩30的成孔、清孔，同时制作钻孔灌注桩30的钢筋笼，将预制好的格构柱20套入钢筋笼，并与钢筋笼焊接固定一同下放到桩孔内，按测量定位标志对格构柱20进行定位定向，用水准仪测定格构柱20的柱顶标高，并立即予以可靠固定。

格构柱20的位置、方向、标高固定后，在柱心扦入导管进行第二次清孔，灌注砼到桩孔，两天后，钻孔灌注桩30的桩顶以上的空桩部位用砂填平到地面。

四根钻孔灌注桩30完成后，焊接格构柱20的钢垫板140，同时预制H型钢十字梁110。

H型钢十字梁110的制作是先将其中一根切割成两段的H型钢与另一根完整的H型钢90°交叉焊接，再贴焊连接钢板112。

钢垫板112与格构柱20的柱顶焊接完成后，用汽车吊将制作好的H型钢十字梁10(平台面结构10)吊放到格构柱20的柱顶的钢垫板112上正确就位，使H型钢十字梁10的中心到四个格构柱20的中心点等距，并使H型钢梁110的腹板与格构柱的对角线重合，将H型钢梁110的下翼板与钢垫板140焊接，接着焊接加劲钢板116，加劲板116与型钢十字梁110的腹板垂直，且与钢垫板112的一对角线重合。

H型钢十字梁10与格构柱20连接完成后，将槽钢水平系杆40焊在H型钢梁110的腹板和下翼板上。

以后，随着基坑的分层开挖，每挖到一预定的深度位置，则及时安装一层槽钢水平系杆40和槽钢斜撑50；直到挖至格构柱20下的砼承台底标高时，凿除高出砼承台底面以上的砼钻孔灌注桩桩头，绑扎承台钢筋，灌注砼承台60(可选施工步骤)。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何熟悉本领域的一般技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，应当可作出种种的等效的变化或替换，因此本实用新型的保护范围当视后附的本申请权利要求范围所界定的为准。

Claims (6)

1.一种深基坑塔吊平台基座，其特征在于包括：

钻孔灌注桩，其是由钢筋砼构成，内含钢劲笼；；

格构柱，其柱底与所述钻孔灌注桩连接成一体；

平台面结构，位于所述基坑之上，具有多个支撑端；

型钢水平系杆；以及

型钢斜撑；

其中，四根所述格构柱以其柱顶是一等边四边形的端点方式分布，所述平台面结构的多个所述支撑端固定连接于多根所述格构柱的柱顶，多根所述型钢水平系杆分别焊接相邻的所述格构柱的柱顶，且形成所述等边四边形的形状，塔吊安装于所述平台面结构；多根所述型钢水平系杆在所述基坑的预定的深度位置分别焊接于相邻的所述格构柱，且形成竖向矩形平面的形状，多根型钢斜撑在所述竖向矩形平面对角位置分别焊接于相邻的所述格构柱。

2.如权利要求1所述的深基坑塔吊平台基座，其特征在于还包括砼承台，所述砼承台形成于所述的基坑底部。

3.如权利要求1所述的深基坑塔吊平台基座，其特征在于多根所述格构柱是四根所述格构柱，且以其柱顶是一等边四边形的端点方式分布，所述平台面结构是型钢十字梁，所述型钢十字梁的端部分别焊接于四根所述格构柱的柱顶。

4.如权利要求3所述的深基坑塔吊平台基座，其特征在于所述型钢十字梁是由H型钢梁焊接而成，且所述型钢斜撑是槽钢斜撑，所述型钢系杆是槽钢系杆，在所述格构柱的柱顶焊接钢垫板，所述型钢十字梁的端部的下翼板分别焊接于所述钢垫板，所述槽钢系杆分别焊接所述型钢十字梁端部的腹板和所述钢垫板。

5.如权利要求4所述的深基坑塔吊平台基座，其特征在于所述型钢十字梁的中心到四根所述格构柱的中心点等距，并且所述型钢十字梁的腹板与所述钢垫板的第一对角线重合。

6.如权利要求4所述的深基坑塔吊平台基座，其特征在于所述型钢十字梁端部的腹板和上下翼板通过加劲板与所述钢垫板电焊连接，所述加劲板与所述型钢十字梁的腹板垂直，且与所述钢垫板的第二对角线重合。

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