CN109577360A - 一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其为一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，在挖土施工阶段，随挖土面下降，应及时在钢格构柱之间设置好竖向及水平向的柱间支撑，大底板内格构柱各角钢沿钢立柱设置止水钢板，挖土时，柱间支撑应随挖随加，未加剪刀撑的钢格构柱不得长时间且长度过长地暴露在外，暴露段控制在1米以内，在塔基格构柱范围0.5m内严禁采用挖机进行机械开挖，采用人工进行，挖土时，严禁人员及机械碰撞格构柱，本发明提出了用逆作钢格构柱承台法，解决了深基坑建筑施工中遇到的塔式起重机既要在基坑开挖前安装在深基坑中，又要在基坑开挖后保证塔式起重机安全使用的问题。

Description

一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法。
背景技术
随着建筑业的快速发展，塔式起重机已成为现代工业和民用建筑施工中不可缺的垂直运输机械。目前建筑施工工期短，垂直运输量大，一般都需在基坑开挖前安装好塔式起重机，以解决垂直运输的问题。但在高层建筑的施工中，由于一般设有多层地下室，且基坑工程具有平面尺寸大、开挖深度深，垂直运输矛盾突出，施工场地狭小等原因，塔式起重机可能被定位在深基坑中。而此时基坑尚未开挖，无法将塔式起重机基础承台标高下降至主楼结构底板处直接利用底板下的工程桩，从而无法实现在基坑开挖前安装塔式起重机以解决垂直运输的问题。如果采用主楼间的沉降缝或后浇带而在地基施工时将混凝土工程桩加长至地面，塔式起重机是可以实现在基坑开挖前安装，但在塔式起重机安装后，随着基坑的开挖，塔式起重机基础承台下的土要被逐渐挖掉的，基坑土层的标高在逐渐降低，这时加长的混凝土桩将暴露在外，原先的低承台桩基变成高承台桩基，随着开挖深度的加大，桩的暴露长度过大，原先的桩实际上成为了一个柱，随着柱长度不断加大容易造成柱的长细比过大而引发失稳，但混凝土桩由于自身材料和结构等方面的原因对其进行加固难度极大，此时根本无法发挥塔式起重机的作用，尚需花时花钱进行抢险来保证安全。因此为了实现塔式起重机既能在基坑开挖前安装，又能保证其在整个施工中的安全，和在整个施工中充分发挥其作用，我们提出一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，包括如下步骤：
步骤一、塔吊基础施工；
步骤二、钻孔灌注桩施工；
步骤三、先定位放样，护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，发现偏差及时纠正；
步骤四、将钻机平台固定牢固，确保施工中不发生倾斜、位移，在架立钻机时使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻机的垂直方向；
步骤五、采用黏土作为泥浆护壁，并检测合格的泥浆，多余的泥浆排放至泥浆池内，沉淀清运；
步骤六、钻孔和第一次清孔；
步骤七、钢筋笼起吊，钢筋骨架制作按一般钢筋工程中有关规定执行，钢筋笼加长焊接时，上下节笼主筋位置校正、对正，且上下节笼持竖直状态方可施焊，对钢筋笼吊筋进行固定，并避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；
步骤八、吊放导管及二次清孔；
步骤九、砼灌注前先计算混凝土初次灌入量，以选择合适容量的漏斗，导管口放置充气良好的隔水球，砼入料斗内至斗口平，提升挡板，砼经导管进入孔底正常反水后即连续灌注砼，拔导管时控制导管埋置砼面以下2～6m，终灌时确认砼面超灌至设计桩顶标高1.0m，砼坍落度在18～22cm范围内，砼试块保证一桩一组；
步骤十、混凝土承台施工：承台选用强度等级C35商品砼，现场人工浇捣，浇砼前对砼的运输路线作周密部署,制定具体运输路线，砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水，砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件，如发现偏差和位移，要及时纠正，砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护，同时制作砼试块二组，强度达到95％时可安装塔吊，并在28天龄期后及时送检；
步骤十一、在挖土施工阶段，随挖土面下降，应及时在钢格构柱之间设置好竖向及水平向的柱间支撑，大底板内格构柱各角钢沿钢立柱设置止水钢板，挖土时，柱间支撑应随挖随加，未加剪刀撑的钢格构柱不得长时间且长度过长地暴露在外，暴露段控制在1米以内，在塔基格构柱范围0.5m内严禁采用挖机进行机械开挖，采用人工进行，挖土时，严禁人员及机械碰撞格构柱。
作为本发明的优选，所述步骤一的塔吊基础施工具体为：
(1)根据塔吊轴线定位图，在现场进行定位；
(2)按设计图及承桩设计要求，进行承桩的施工；
(3)按设计图进行钢构格柱施工。
作为本发明的优选，所述步骤二的钻孔灌注桩施工具体为：每台塔吊基础采用4根φ900的钻孔灌注桩，所有桩在基坑挖土前施工完成。
作为本发明的优选，所述步骤五中黏土的塑性指数大于7，相对密度1.1～1.25，含砂率不大于4％。
作为本发明的优选，所述步骤六的钻孔选用钻机为GPS—10型正循环，开机前先将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后再钻土施工，钻孔和第一次清孔包括如下步骤：
(1)钻进过程中时刻检查钻机工作平台水平度并经常使用铅垂检查钻架垂直度，以保证桩的垂直施工，立柱桩垂直度偏差小于1/200，格构柱垂直度偏差小于1/300；
(2)施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确；
(3)钻孔过程中经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径；
(4)每次钻进过程中，测记钻孔深度和通过的土层；
(5)钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔分二次进行，当钻进停止后，经自检合格后通知甲方、监理检验孔深，核准后进行第一次清孔，输入泥浆比重<1.15，直至清完沉淀物合格为止，再报请监理检验合格后，安装钢筋笼。
作为本发明的优选，所述步骤七的钢筋笼起吊采用25吨汽车起吊。
作为本发明的优选，所述步骤八的吊放导管及二次清孔具体为：下导管时应逐节检查密封圈是否完好，以防产生漏气、漏水现象，合理搭配导管，钢筋笼、导管安装完毕后，使用泥浆泵经导管进行二次清孔，清孔合格后必须在30分钟内灌注水下砼。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出了用逆作钢格构柱承台法，解决了深基坑建筑施工中遇到的塔式起重机既要在基坑开挖前安装在深基坑中，又要在基坑开挖后保证塔式起重机安全使用的问题，为解决目前高层建筑深基坑施工中的突出的垂直运输问题，提供了一种可行的方法。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的技术方案：
实施例1
一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，包括如下步骤：
步骤一、塔吊基础施工；
步骤二、钻孔灌注桩施工；
步骤三、先定位放样，护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，发现偏差及时纠正；
步骤四、将钻机平台固定牢固，确保施工中不发生倾斜、位移，在架立钻机时使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻机的垂直方向；
步骤五、采用黏土作为泥浆护壁，并检测合格的泥浆，多余的泥浆排放至泥浆池内，沉淀清运；
步骤六、钻孔和第一次清孔；
步骤七、钢筋笼起吊，钢筋骨架制作按一般钢筋工程中有关规定执行，钢筋笼加长焊接时，上下节笼主筋位置校正、对正，且上下节笼持竖直状态方可施焊，对钢筋笼吊筋进行固定，并避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；
步骤八、吊放导管及二次清孔；
步骤九、砼灌注前先计算混凝土初次灌入量，以选择合适容量的漏斗，导管口放置充气良好的隔水球，砼入料斗内至斗口平，提升挡板，砼经导管进入孔底正常反水后即连续灌注砼，拔导管时控制导管埋置砼面以下2m，终灌时确认砼面超灌至设计桩顶标高1.0m，砼坍落度在18cm，砼试块保证一桩一组；
步骤十、混凝土承台施工：承台选用强度等级C35商品砼，现场人工浇捣，浇砼前对砼的运输路线作周密部署,制定具体运输路线，砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水，砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件，如发现偏差和位移，要及时纠正，砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护，同时制作砼试块二组，强度达到95％时可安装塔吊，并在28天龄期后及时送检；
步骤十一、在挖土施工阶段，随挖土面下降，应及时在钢格构柱之间设置好竖向及水平向的柱间支撑，大底板内格构柱各角钢沿钢立柱设置止水钢板，挖土时，柱间支撑应随挖随加，未加剪刀撑的钢格构柱不得长时间且长度过长地暴露在外，暴露段控制在1米以内，在塔基格构柱范围0.5m内严禁采用挖机进行机械开挖，采用人工进行，挖土时，严禁人员及机械碰撞格构柱。
本实施例中，所述步骤一的塔吊基础施工具体为：
(1)根据塔吊轴线定位图，在现场进行定位；
(2)按设计图及承桩设计要求，进行承桩的施工；
(3)按设计图进行钢构格柱施工。
本实施例中，所述步骤二的钻孔灌注桩施工具体为：每台塔吊基础采用4根φ900的钻孔灌注桩，所有桩在基坑挖土前施工完成。
本实施例中，所述步骤五中黏土的塑性指数大于7，相对密度1.1，含砂率2％。
本实施例中，所述步骤六的钻孔选用钻机为GPS—10型正循环，开机前先将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后再钻土施工，钻孔和第一次清孔包括如下步骤：
(1)钻进过程中时刻检查钻机工作平台水平度并经常使用铅垂检查钻架垂直度，以保证桩的垂直施工，立柱桩垂直度偏差小于1/200，格构柱垂直度偏差小于1/300；
(2)施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确；
(3)钻孔过程中经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径；
(4)每次钻进过程中，测记钻孔深度和通过的土层；
(5)钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔分二次进行，当钻进停止后，经自检合格后通知甲方、监理检验孔深，核准后进行第一次清孔，输入泥浆比重<1.15，直至清完沉淀物合格为止，再报请监理检验合格后，安装钢筋笼。
本实施例中，所述步骤七的钢筋笼起吊采用25吨汽车起吊。
本实施例中，所述步骤八的吊放导管及二次清孔具体为：下导管时应逐节检查密封圈是否完好，以防产生漏气、漏水现象，合理搭配导管，钢筋笼、导管安装完毕后，使用泥浆泵经导管进行二次清孔，清孔合格后必须在30分钟内灌注水下砼。
实施例2
一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，包括如下步骤：
步骤一、塔吊基础施工；
步骤二、钻孔灌注桩施工；
步骤三、先定位放样，护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，发现偏差及时纠正；
步骤四、将钻机平台固定牢固，确保施工中不发生倾斜、位移，在架立钻机时使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻机的垂直方向；
步骤五、采用黏土作为泥浆护壁，并检测合格的泥浆，多余的泥浆排放至泥浆池内，沉淀清运；
步骤六、钻孔和第一次清孔；
步骤七、钢筋笼起吊，钢筋骨架制作按一般钢筋工程中有关规定执行，钢筋笼加长焊接时，上下节笼主筋位置校正、对正，且上下节笼持竖直状态方可施焊，对钢筋笼吊筋进行固定，并避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；
步骤八、吊放导管及二次清孔；
步骤九、砼灌注前先计算混凝土初次灌入量，以选择合适容量的漏斗，导管口放置充气良好的隔水球，砼入料斗内至斗口平，提升挡板，砼经导管进入孔底正常反水后即连续灌注砼，拔导管时控制导管埋置砼面以下4m，终灌时确认砼面超灌至设计桩顶标高1.0m，砼坍落度在20cm，砼试块保证一桩一组；
步骤十、混凝土承台施工：承台选用强度等级C35商品砼，现场人工浇捣，浇砼前对砼的运输路线作周密部署,制定具体运输路线，砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水，砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件，如发现偏差和位移，要及时纠正，砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护，同时制作砼试块二组，强度达到95％时可安装塔吊，并在28天龄期后及时送检；
步骤十一、在挖土施工阶段，随挖土面下降，应及时在钢格构柱之间设置好竖向及水平向的柱间支撑，大底板内格构柱各角钢沿钢立柱设置止水钢板，挖土时，柱间支撑应随挖随加，未加剪刀撑的钢格构柱不得长时间且长度过长地暴露在外，暴露段控制在1米以内，在塔基格构柱范围0.5m内严禁采用挖机进行机械开挖，采用人工进行，挖土时，严禁人员及机械碰撞格构柱。
本实施例中，所述步骤一的塔吊基础施工具体为：
(1)根据塔吊轴线定位图，在现场进行定位；
(2)按设计图及承桩设计要求，进行承桩的施工；
(3)按设计图进行钢构格柱施工。
本实施例中，所述步骤二的钻孔灌注桩施工具体为：每台塔吊基础采用4根φ900的钻孔灌注桩，所有桩在基坑挖土前施工完成。
本实施例中，所述步骤五中黏土的塑性指数大于7，相对密度1.15，含砂率3％。
本实施例中，所述步骤六的钻孔选用钻机为GPS—10型正循环，开机前先将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后再钻土施工，钻孔和第一次清孔包括如下步骤：
(1)钻进过程中时刻检查钻机工作平台水平度并经常使用铅垂检查钻架垂直度，以保证桩的垂直施工，立柱桩垂直度偏差小于1/200，格构柱垂直度偏差小于1/300；
(2)施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确；
(3)钻孔过程中经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径；
(4)每次钻进过程中，测记钻孔深度和通过的土层；
(5)钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔分二次进行，当钻进停止后，经自检合格后通知甲方、监理检验孔深，核准后进行第一次清孔，输入泥浆比重<1.15，直至清完沉淀物合格为止，再报请监理检验合格后，安装钢筋笼。
本实施例中，所述步骤七的钢筋笼起吊采用25吨汽车起吊。
本实施例中，所述步骤八的吊放导管及二次清孔具体为：下导管时应逐节检查密封圈是否完好，以防产生漏气、漏水现象，合理搭配导管，钢筋笼、导管安装完毕后，使用泥浆泵经导管进行二次清孔，清孔合格后必须在30分钟内灌注水下砼。
实施例3
一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，包括如下步骤：
步骤一、塔吊基础施工；
步骤二、钻孔灌注桩施工；
步骤三、先定位放样，护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，发现偏差及时纠正；
步骤四、将钻机平台固定牢固，确保施工中不发生倾斜、位移，在架立钻机时使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻机的垂直方向；
步骤五、采用黏土作为泥浆护壁，并检测合格的泥浆，多余的泥浆排放至泥浆池内，沉淀清运；
步骤六、钻孔和第一次清孔；
步骤七、钢筋笼起吊，钢筋骨架制作按一般钢筋工程中有关规定执行，钢筋笼加长焊接时，上下节笼主筋位置校正、对正，且上下节笼持竖直状态方可施焊，对钢筋笼吊筋进行固定，并避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；
步骤八、吊放导管及二次清孔；
步骤九、砼灌注前先计算混凝土初次灌入量，以选择合适容量的漏斗，导管口放置充气良好的隔水球，砼入料斗内至斗口平，提升挡板，砼经导管进入孔底正常反水后即连续灌注砼，拔导管时控制导管埋置砼面以下6m，终灌时确认砼面超灌至设计桩顶标高1.0m，砼坍落度在22cm范围内，砼试块保证一桩一组；
步骤十、混凝土承台施工：承台选用强度等级C35商品砼，现场人工浇捣，浇砼前对砼的运输路线作周密部署,制定具体运输路线，砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水，砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件，如发现偏差和位移，要及时纠正，砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护，同时制作砼试块二组，强度达到95％时可安装塔吊，并在28天龄期后及时送检；
步骤十一、在挖土施工阶段，随挖土面下降，应及时在钢格构柱之间设置好竖向及水平向的柱间支撑，大底板内格构柱各角钢沿钢立柱设置止水钢板，挖土时，柱间支撑应随挖随加，未加剪刀撑的钢格构柱不得长时间且长度过长地暴露在外，暴露段控制在1米以内，在塔基格构柱范围0.5m内严禁采用挖机进行机械开挖，采用人工进行，挖土时，严禁人员及机械碰撞格构柱。
本实施例中，所述步骤一的塔吊基础施工具体为：
(1)根据塔吊轴线定位图，在现场进行定位；
(2)按设计图及承桩设计要求，进行承桩的施工；
(3)按设计图进行钢构格柱施工。
本实施例中，所述步骤二的钻孔灌注桩施工具体为：每台塔吊基础采用4根φ900的钻孔灌注桩，所有桩在基坑挖土前施工完成。
本实施例中，所述步骤五中黏土的塑性指数大于7，相对密度1.25，含砂率4％。
本实施例中，所述步骤六的钻孔选用钻机为GPS—10型正循环，开机前先将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后再钻土施工，钻孔和第一次清孔包括如下步骤：
(1)钻进过程中时刻检查钻机工作平台水平度并经常使用铅垂检查钻架垂直度，以保证桩的垂直施工，立柱桩垂直度偏差小于1/200，格构柱垂直度偏差小于1/300；
(2)施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确；
(3)钻孔过程中经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径；
(4)每次钻进过程中，测记钻孔深度和通过的土层；
(5)钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔分二次进行，当钻进停止后，经自检合格后通知甲方、监理检验孔深，核准后进行第一次清孔，输入泥浆比重<1.15，直至清完沉淀物合格为止，再报请监理检验合格后，安装钢筋笼。
本实施例中，所述步骤七的钢筋笼起吊采用25吨汽车起吊。
本实施例中，所述步骤八的吊放导管及二次清孔具体为：下导管时应逐节检查密封圈是否完好，以防产生漏气、漏水现象，合理搭配导管，钢筋笼、导管安装完毕后，使用泥浆泵经导管进行二次清孔，清孔合格后必须在30分钟内灌注水下砼。
将3组实施例得到的钢格构柱和传统的钢格构柱进行对比实验，得出的对比数据如下：
安全性
实施例1 高
实施例2 高
实施例3 高
传统施工方式 较低
由上述实验数据对比可以得出，本发明的塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法的起重机安全性能远远优于传统施工方法。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、塔吊基础施工；
步骤二、钻孔灌注桩施工；
步骤三、先定位放样，护筒就位后，用粘土分层夯填埋固，发现偏差及时纠正；
步骤四、将钻机平台固定牢固，确保施工中不发生倾斜、位移，在架立钻机时使钻架顶的起重滑轮、扶钻平台处固定钻杆的卡杆孔和护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻机的垂直方向；
步骤五、采用黏土作为泥浆护壁，并检测合格的泥浆，多余的泥浆排放至泥浆池内，沉淀清运；
步骤六、钻孔和第一次清孔；
步骤七、钢筋笼起吊，钢筋骨架制作按一般钢筋工程中有关规定执行，钢筋笼加长焊接时，上下节笼主筋位置校正、对正，且上下节笼持竖直状态方可施焊，对钢筋笼吊筋进行固定，并避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；
步骤八、吊放导管及二次清孔；
步骤九、砼灌注前先计算混凝土初次灌入量，以选择合适容量的漏斗，导管口放置充气良好的隔水球，砼入料斗内至斗口平，提升挡板，砼经导管进入孔底正常反水后即连续灌注砼，拔导管时控制导管埋置砼面以下2～6m，终灌时确认砼面超灌至设计桩顶标高1.0m，砼坍落度在18～22cm范围内，砼试块保证一桩一组；
步骤十、混凝土承台施工：承台选用强度等级C35商品砼，现场人工浇捣，浇砼前对砼的运输路线作周密部署,制定具体运输路线，砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水，砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件，如发现偏差和位移，要及时纠正，砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护，同时制作砼试块二组，强度达到95％时可安装塔吊，并在28天龄期后及时送检；
步骤十一、在挖土施工阶段，随挖土面下降，应及时在钢格构柱之间设置好竖向及水平向的柱间支撑，大底板内格构柱各角钢沿钢立柱设置止水钢板，挖土时，柱间支撑应随挖随加，未加剪刀撑的钢格构柱不得长时间且长度过长地暴露在外，暴露段控制在1米以内，在塔基格构柱范围0.5m内严禁采用挖机进行机械开挖，采用人工进行，挖土时，严禁人员及机械碰撞格构柱。
2.根据权利要求1所述的塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，其特征在于：所述步骤一的塔吊基础施工具体为：
(1)根据塔吊轴线定位图，在现场进行定位；
(2)按设计图及承桩设计要求，进行承桩的施工；
(3)按设计图进行钢构格柱施工。
3.根据权利要求1所述的塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，其特征在于：所述步骤二的钻孔灌注桩施工具体为：每台塔吊基础采用4根φ900的钻孔灌注桩，所有桩在基坑挖土前施工完成。
4.根据权利要求1所述的塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，其特征在于：所述步骤五中黏土的塑性指数大于7，相对密度1.1～1.25，含砂率不大于4％。
5.根据权利要求1所述的塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，其特征在于：步骤六的钻孔选用钻机为GPS—10型正循环，开机前先将钻机进行空负荷运转，检查机械性能，确保正常后再钻土施工，钻孔和第一次清孔包括如下步骤：
(1)钻进过程中时刻检查钻机工作平台水平度并经常使用铅垂检查钻架垂直度，以保证桩的垂直施工，立柱桩垂直度偏差小于1/200，格构柱垂直度偏差小于1/300；
(2)施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确；
(3)钻孔过程中经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设计孔径；
(4)每次钻进过程中，测记钻孔深度和通过的土层；
(5)钻孔作业完成后立即进行清孔，清孔分二次进行，当钻进停止后，经自检合格后通知甲方、监理检验孔深，核准后进行第一次清孔，输入泥浆比重<1.15，直至清完沉淀物合格为止，再报请监理检验合格后，安装钢筋笼。
6.根据权利要求1所述的塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，其特征在于：所述步骤七的钢筋笼起吊采用25吨汽车起吊。
7.根据权利要求1所述的塔式起重机逆作钢格构柱基础施工方法，其特征在于：所述步骤八的吊放导管及二次清孔具体为：下导管时应逐节检查密封圈是否完好，以防产生漏气、漏水现象，合理搭配导管，钢筋笼、导管安装完毕后，使用泥浆泵经导管进行二次清孔，清孔合格后必须在30分钟内灌注水下砼。
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