CN103938877A - 锚栓套架的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锚栓套架的安装方法，属于建筑施工领域。该方法包括：吊装前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架运至安装现场；套架第一道横梁与套架的架体采用能拆装的活动连接；吊装整体结构锚栓支撑架至安装现场的锚栓套架施工安装位进行安装；在安装后的整体结构锚栓支撑架上安装斜撑；向安装斜撑后整体结构锚栓支撑架上安装散件形成完整的锚栓套架；混凝土浇筑，浇筑过程中对完整的锚栓套架进行纠偏，使锚栓套架的偏移位移始终处于设定的范围内；浇筑后，拆除套架顶部的第一道横梁，完成对锚栓套架的安装。该方法整体吊装解决了现场安装工期长，效率低，安装精度差的问题，通过能拆装的活动连接方式，避免了套架上部横梁与板顶钢筋绑扎施工相互干涉的问题。

Description

锚栓套架的安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工设施安装领域，特别是涉及一种锚栓套架的安装方法。

背景技术

目前，在建筑施工，特别是钢结构施工中，现有的高强锚栓安装主要有以下两点缺点：

（1）为现场散吊散装，先安装套架，后单根吊装高强锚栓，其缺点是现场安装工期长，效率低，安装精度差；

（2）锚栓套架干涉底板顶层钢筋绑扎，需对套架上部横梁进行处理，常规做法是对横梁进行现场切割，降低板顶钢筋的施工效率，增加安全隐患，影响套架整体稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锚栓套架的安装方法，能实现现场对套架进行快速拆卸且保证套架稳定，并避免套架上部横梁干涉底板顶层钢筋绑扎，从而解决现有高强锚栓安装时单根吊装高强锚栓，安装工期长，效率低，安装精度差以及套架上部横梁与板顶钢筋绑扎施工相互干涉的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种锚栓套架的安装方法，包括：

吊装之前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架，将所述整体结构锚栓支撑架运至安装现场；所述套架的第一道横梁与所述套架的架体采用能拆装的活动连接；

吊装所述整体结构锚栓支撑架至所述安装现场的锚栓套架施工安装位进行安装；

在安装后的所述整体结构锚栓支撑架上安装斜撑；

安装所述斜撑后，向所述整体结构锚栓支撑架上安装散件形成完整的锚栓套架；

对所述完整的锚栓套架进行混凝土浇筑，浇筑过程中对所述完整的锚栓套架进行纠偏，使所述完整的锚栓套架的偏移位移始终处于设定的范围内；

所述浇筑完混凝土后，拆除所述套架顶部的第一道横梁，完成对锚栓套架的安装。

本发明的有益效果为：通过在吊装之前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架，再运至安装现场进行整体结构锚栓支撑架的吊装安装，避免了以往先安装套架，再分别单独吊装安装各高强锚栓，导致的现场安装工期长，效率低，安装精度差的问题。并通过将套架的第一道横梁与所述套架的架体采用易拆装的活动连接的方式，可方便拆除该第一道横梁后再进行板顶钢筋绑扎施工，避免了套架上部横梁与板顶钢筋绑扎施工相互干涉的问题，且可以在板顶钢筋绑扎施工完成后，再安装套架的第一道横梁，保证了套架的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的安装方法流程图；

图2为本发明实施例提供的整体结构锚栓支撑架的套架上安装第一定位槽钢示意图；

图3为本发明实施例提供的整体结构锚栓支撑架的套架上安装第一定位槽钢侧视图；

图4为本发明实施例提供的第二定位槽钢与各高强锚栓组装成扁担的示意图；

图5为本发明实施例提供的第二定位槽钢的示意图；

图6为本发明实施例提供的向套架上安装第二定位槽钢与各高强锚栓组装成扁担的示意图；

图7为本发明实施例提供的套架上安装第二定位槽钢与各高强锚栓组装成扁担的侧视图；

图8为本发明实施例提供的套架上安装第三定位槽钢的示意图；

图9为本发明实施例提供的整体结构锚栓支撑架斜撑的示意图；

图10为本发明实施例提供的安装整体结构锚栓支撑架之间的下端连接件的示意图；

图11为本发明实施例提供的安装整体结构锚栓支撑架之间的散件锚栓的示意图；

图12为本发明实施例提供的整体结构锚栓支撑架之间的散件锚栓安装后的示意图；

图13为本发明实施例提供的拆除整体结构锚栓支撑架的第一道横梁及第一道连接件的示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种锚栓套架的安装方法，图1所示为该方法流程图，包括以下步骤：

吊装之前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架，将整体结构锚栓支撑架运至安装现场；套架的第一道横梁与套架的架体采用能拆装的活动连接；

吊装整体结构锚栓支撑架至安装现场的锚栓套架施工安装位进行安装；

在安装后的整体结构锚栓支撑架上安装斜撑；

安装斜撑后，向整体结构锚栓支撑架上安装散件形成完整的锚栓套架；

对完整的锚栓套架进行混凝土浇筑，浇筑过程中对完整的锚栓套架进行纠偏，使完整的锚栓套架的偏移位移始终处于设定的范围内；

浇筑完混凝土后，拆除所述套架顶部的第一道横梁，完成对锚栓套架的安装。

上述安装方法中，吊装之前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架为：

由多根立柱和横向连接在各立柱之间从上至下设置的至少三道横梁组成套架；

将第一定位槽钢固定设置在套架的第三道横梁上；

在设有吊耳的第二定位槽钢的腹板上设置多个锚栓安装孔，将各高强锚栓分组安装在第二定位槽钢的各锚栓安装孔上组成扁担形状；

利用第二定位槽钢的吊耳将安装有各高强锚栓的扁担形状的第二定位槽钢从上至下安装至套架内，第二定位槽钢固定设置在第一道横梁上；第一道横梁与立柱为活动连接；

各高强锚栓的下端设置在第一定位槽钢的槽内；

在所述第二道横梁上设置第三定位槽钢夹住各高强锚栓的中部，即完成将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架。

上述安装方法中，将吊装整体结构锚栓支撑架至安装现场的锚栓套架施工安装位进行安装包括：

在安装现场的锚栓套架施工安装位安装独立柱，在独立柱的柱脚安装角钢固定，独立柱安装后绑扎板底钢筋；

将整体结构锚栓支撑架吊装安装固定在独立柱上。

上述安装方法中，在安装后的整体结构锚栓支撑架上安装斜撑包括：

斜撑由埋件和斜撑杆组成；

埋件插入在整体结构锚栓支撑架下方的下铁钢筋网片表面，与下铁钢筋网片表面焊接固定；

整体结构锚栓支撑架两侧焊接斜撑杆，斜撑杆与埋件、整体结构锚栓支撑架的立柱焊接连接。

上述安装方法中，向整体结构锚栓支撑架上安装散件包括：

将除第一道连接件的所述多个连接件吊装就位后两端连接在相邻的所述整体结构锚栓支撑架上；

将所述多个散件锚栓与第一道连接件组装后，吊装就位安装在相邻的所述整体结构锚栓支撑架的架体之间，所述第一道连接件两端与两侧的整体结构锚栓支撑架的架体连接；

所述散件锚栓下端与架体之间下端的所述连接件固定连接，所述散件锚栓的中部通过架体之间中间的所述连接件固定；

安装所述连接件和散件锚栓后，拆除所述整体结构锚栓支撑架的第一道横梁及所述第一道连接件，绑扎板顶钢筋，所述钢筋绑扎完成后安装所述第一道横梁及所述第一道连接件。

上述安装方法中，浇筑过程中对锚栓套架进行纠偏包括：

在混凝土浇筑过程中通过对全站仪对锚栓套架的位移进行实时监测，通过微调混凝土的浇筑方向及流速，控制锚栓套架的偏移位移始终在设定的范围内。

下面结合附图和具体实施例对本发明的安装方法作进一步说明。

本发明的锚栓套架的安装方法，可以解决高层及超高层高强锚栓施工中，高强锚栓根数多、体量大，单根吊装需要大量的人工及设备消耗问题，以及锚栓套架与板顶钢筋施工相互干涉，不能实现现场对套架进行快速拆卸且保证套架稳定发问题。

该锚栓套架的安装方法，包括以下步骤：

（1）首先将高强锚栓4与套架1组装成整体结构锚栓支撑架：

套架1制作完成后，将M72和M52高强锚栓4组装在套架1上，运至现场后高强锚栓和套架作为一个整体吊装。高强锚栓以M72为例，高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架的流程如下：

套架1由多根立柱11和横向连接在各立柱之间从上至下设置的至少三道横梁12组成；

第11步：将第一定位槽钢2连接固定在套架的第三道横梁上（见图2、3）；

第12步：将高强锚栓4分组，利用设有吊耳且腹板上均匀开有多个锚栓安装孔31的第二定位槽钢3（如[16a型槽钢）安装各高强锚栓4组成扁担形状（如图4、5所示）；

第13步：将高强锚栓4与第二定位槽钢3组成的扁担自上而下整体吊入套架1内，可先在高强锚栓4的下端安装锚板后，再将下端部固定在H型的第一定位槽钢2内；第二定位槽钢3可以用角钢固定在套架1的第一道横梁上（如图6、7所示）；

第14步：在第二道横梁上安装第三定位槽钢（如可以是[8型槽钢）夹紧高强锚栓的中间部位，之后用角钢固定第二定位槽钢5（如图8所示）。

通过以上几步将高强锚栓4与套架1组装成整体结构锚栓支撑架。

（2）其次进行锚栓套架安装，包括以下步骤（参见图9至图13的示意）：

第21步：先在现场的锚栓套架安装位安装设置整体结构锚栓支撑架的独立柱，并在独立柱的柱脚安装L50×5的角钢固定；

第22步：独立柱安装完成后，绑扎板底钢筋；

第23步：吊装整体结构锚栓支撑架安装在所述独立柱上；

第24步：进行整体结构锚栓支撑架斜撑安装；

第25步：部分散件高强锚栓吊装；

第26步：钢筋绑扎时拆除整体结构锚栓支撑架的第一道横梁及第一道连接件；

第27步：钢筋绑扎完成后安装整体结构锚栓支撑架的第一道横梁及第一道连接件以防止混凝土浇筑造成架体的偏移，至此形成完整的锚栓套架；

第28步：对完整的锚栓套架进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后拆除整体结构锚栓支撑架上端的第一道横梁及第一道连接件。

下面对上述步骤24中，整体结构锚栓支撑架斜撑的安装进行具体说明：

整体结构锚栓支撑架的斜撑7由埋件72和斜撑杆71组成，其中，埋件由8mm的钢板和[10型钢组成，斜撑杆长度为3300mm，截面采用HW125×125×6.5×9型钢。锚栓套架整体就位后，在下铁钢筋网片表面插入埋件并焊接固定；架体两侧焊接斜撑杆，斜撑杆与埋件、套架立柱角焊接连接，以保证架体稳定。

下面对上述步骤25、26中，部分散件高强锚栓吊装进行具体说明：

在锚栓套架架体和斜撑安装完成后，进行分散架体间的连接和架体间散件锚栓的安装。散件锚栓通过塔吊或汽车吊进行吊装就位。

第2561步：安装相邻的整体结构锚栓支撑架1之间的连接件8；先安装下端的连接件8（连接件可采用HW100×100×6×8型钢）；

第2562步：将散件的高强锚栓9和作为第一道连接件的槽钢连接，利用塔吊安装高强锚栓9并将其固定；

第2563步：固定好的高强锚栓9通过两道作为第二道连接件10的槽钢和两块角钢固定；

第2564步：安装完成后拆除第一道横梁及第一道连接件，绑扎板顶钢筋。

（3）混凝土浇筑过程中对锚栓套架进行纠偏。

由于混凝土浇筑量大，单方向浇筑混凝土，会使锚栓套架发生整体偏移，进而影响锚栓定位的准确性。因此，需制定提前预案，分为安装前、安装中、安装后三阶段动态控制，具体为：

（31）锚栓套架安装前确定混凝土浇筑量、浇筑方向，通过计算模拟出高强锚栓的偏移位移值，为施工过程中高强锚栓的预纠偏提供依据；

（32）锚栓套架安装时通过计算所得数据，将锚栓套架整体向与混凝土流向相反的方向偏移，实现浇筑混凝土前的预纠偏；

（33）锚栓套架安装完成后，在混凝土浇筑过程中对高强锚栓进行全站仪实时监测，通过微调混凝土的浇筑方向及流速，保证锚栓套架的偏移位移始终在可控范围内。

综上所述，本发明的锚栓套架的安装方法，从现场施工进度角度分析，高强锚栓与套架组装在制作厂加工形成可拆装的整体式结构，并且套架的第一道横梁可以在现场进行快速拆装，使得现场工期得以大幅度缩短，与板顶钢筋施工互不干涉，提高现场锚栓施工效率。从锚栓安装精度角度分析，高强锚栓与套架整体成块现场吊装，节省了大量的人工和机械消耗的同时，锚栓和套架的一体化还确保了锚栓的整体稳定性和安装精度，通过对锚栓套架采取预纠偏和在浇筑过程中对锚栓套架实时监测使得安装精度得到最大化实现。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锚栓套架的安装方法，其特征在于，包括：

吊装之前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架，将所述整体结构锚栓支撑架运至安装现场；所述套架的第一道横梁与所述套架的架体采用能拆装的活动连接；

吊装所述整体结构锚栓支撑架至所述安装现场的锚栓套架施工安装位进行安装；

在安装后的所述整体结构锚栓支撑架上安装斜撑；

安装所述斜撑后，向所述整体结构锚栓支撑架上安装散件形成完整的锚栓套架；

对所述完整的锚栓套架进行混凝土浇筑，浇筑过程中对所述完整的锚栓套架进行纠偏，使所述完整的锚栓套架的偏移位移始终处于设定的范围内；

所述浇筑完混凝土后，拆除所述套架顶部的第一道横梁，完成对锚栓套架的安装。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述吊装之前将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架为：

由多根立柱和横向连接在所述各立柱之间从上至下设置的至少三道横梁组成套架；

将第一定位槽钢固定设置在所述套架的第三道横梁上；

在设有吊耳的第二定位槽钢的腹板上设置多个锚栓安装孔，将各高强锚栓分组安装在所述第二定位槽钢的所述各锚栓安装孔上组成扁担形状；

利用所述第二定位槽钢的吊耳将安装有所述各高强锚栓的扁担形状的第二定位槽钢从上至下安装至所述套架内，所述第二定位槽钢固定设置在第一道横梁上；所述第一道横梁与所述立柱活动连接；

所述各高强锚栓的下端设置在所述第一定位槽钢的槽内；

在所述第二道横梁上设置第三定位槽钢夹住所述各高强锚栓的中部，即完成将高强锚栓与套架组装成整体结构锚栓支撑架。

3.根据权利要求1或2所述的安装方法，其特征在于，所述将吊装所述整体结构锚栓支撑架至所述安装现场的锚栓套架施工安装位进行安装包括：

在所述安装现场的锚栓套架施工安装位安装独立柱，在所述独立柱的柱脚安装角钢固定，所述独立柱安装后绑扎板底钢筋；

将所述整体结构锚栓支撑架吊装安装固定在所述独立柱上。

4.根据权利要求1或2所述的安装方法，其特征在于，所述在安装后的所述整体结构锚栓支撑架上安装斜撑包括：

斜撑由埋件和斜撑杆组成；

所述埋件插入在所述整体结构锚栓支撑架下方的下铁钢筋网片表面，与所述下铁钢筋网片表面焊接固定；

所述整体结构锚栓支撑架两侧焊接所述斜撑杆，所述斜撑杆与所述埋件、所述整体结构锚栓支撑架的立柱焊接连接。

5.根据权利要求1或2所述的安装方法，其特征在于，所述向所述整体结构锚栓支撑架上安装散件包括：

所述散件包括：连接相邻的整体结构锚栓支撑架的架体之间的多个连接件和设置在相邻整体结构锚栓支撑架的架体之间的多个散件锚栓；

将除第一道连接件的所述多个连接件吊装就位后两端连接在相邻的所述整体结构锚栓支撑架上；

将所述多个散件锚栓与第一道连接件组装后，吊装就位安装在相邻的所述整体结构锚栓支撑架的架体之间，所述第一道连接件两端与两侧的整体结构锚栓支撑架的架体连接；

所述散件锚栓下端与架体之间下端的所述连接件固定连接，所述散件锚栓的中部通过架体之间中间的所述连接件固定；

安装所述连接件和散件锚栓后，拆除所述整体结构锚栓支撑架的第一道横梁及所述第一道连接件，绑扎板顶钢筋，所述钢筋绑扎完成后安装所述第一道横梁及所述第一道连接件。

6.根据权利要求1或2所述的安装方法，其特征在于，所述浇筑过程中对所述锚栓套架进行纠偏包括：

在混凝土浇筑过程中通过对全站仪对所述锚栓套架的位移进行实时监测，通过微调混凝土的浇筑方向及流速，控制所述锚栓套架的偏移位移始终在设定的范围内。