CN203808249U - 一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，包括：核心箍筋笼，所述核心箍筋笼套装在竖直的柱纵筋和水平的梁主筋的交叉节点的外部，且核心箍筋笼通过绑扎与梁主筋和柱纵筋固定连接。本实用新型的有益效果：在传统的浇框架结构的基础上增加了具有钢筋骨架和箍筋圈的核心箍筋笼，使得木工支设完顶板模板清场后钢筋工进入，无交叉作业，完全能够保证节点核心箍筋满足设计要求，施工方便，核心箍筋笼事先批量加工，绑扎时只需安装；降低了绑扎的施工难度，提高了梁柱节点柱箍筋绑扎的质量，提高了施工效率。
Description
一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件
技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件。
背景技术
[0002] 现有的浇框架结构由于具备整体刚度较好、空间灵活性强、节省材料等优点，被大量运用于实践中。在框架结构设计中，其遵循着“强节点弱构件、强柱弱梁、强剪弱弯”的基本原则，为了保证“强节点” “强柱”的设计原则，梁柱节点核心区需要箍筋加密。
[0003] 在实际施工中，梁柱节点的柱箍筋的绑扎质量一直是个薄弱环节，部分节点出现箍筋叠加在一起未按设计要求的间距进行绑扎，或者间距符合设计要求但在转角处未与柱纵筋全部绑扎牢固，甚至出现个别节点柱箍筋未放置的现象，均不能满足设计要求。其根本原因是因为框架节点核心区中的水平箍筋绑扎比较困难，纵横主梁上层、下层钢筋纵横交错，框架柱纵筋穿过节点核心区，钢筋数量较多。
[0004] 具体施工时，若先绑扎柱箍筋，则梁钢筋则无法穿过，若先绑扎梁钢筋，节点里的柱箍筋则无法完全绑扎，传统做法是先支完梁底模板一绑扎梁钢筋一绑扎柱节点核心区水平箍筋一安装梁侧模一支设顶板模板，交叉作业繁琐，协调困难，不能保证核心箍筋绑扎正确，施工难度大，极 易造成上述质量现象，不能满足设计要求，给抗震结构造成留下质量隐患。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提出一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，使得浇框架结构的梁柱节点的柱箍筋间距和放置准确，降低了绑扎的施工难度，提高了施工效率。
[0006] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007] 一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，包括:核心箍筋笼，所述核心箍筋笼套装在竖直的柱纵筋和水平的梁主筋的交叉节点的外部，且核心箍筋笼通过绑扎与梁主筋和柱纵筋固定连接。
[0008] 其中，所述核心箍筋笼包括至少四根平行放置的钢筋骨架，所述钢筋骨架上绑扎有多个垂直于钢筋骨架的箍筋圈。
[0009] 其中，所述箍筋圈为多边形，且每两个相邻的边之间固定连接有钢筋骨架。
[0010] 其中，所述核心箍筋笼包括4根钢筋骨架，所述4根钢筋骨架呈正方形排列，所述钢筋骨架上绑扎有4个箍筋圈。
[0011] 其中，所述钢筋骨架由直径为12mm的钢筋裁截而成。
[0012] 其中，所述箍筋圈为正方形，且相邻箍筋圈的间距相同。
[0013] 其中，所述每个箍筋圈分别通过绑扎固定在与其相邻的柱纵筋或梁主筋上。
[0014] 本实用新型的有益效果:在传统的浇框架结构的基础上增加了具有钢筋骨架和箍筋圈的核心箍筋笼，使得木工支设完顶板模板清场后钢筋工进入，无交叉作业，完全能够保证节点核心箍筋满足设计要求，施工方便，核心箍筋笼事先批量加工，绑扎时只需安装。降低了绑扎的施工难度，提高了梁柱节点柱箍筋绑扎的质量，提高了施工效率。
附图说明
[0015]图1是本实用新型具体实施方式提供的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型具体实施方式提供的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件的核心箍筋笼的结构示意图。
[0017] 图中:
[0018] 1、柱纵筋；2、梁主筋；3、核心箍筋笼；4、钢筋骨架；5、箍筋圈。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020] 如图1-2所示，一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，包括:核心箍筋笼3，所述核心箍筋笼3套装在竖直的柱纵筋I和水平的梁主筋2的交叉节点的外部，且核心箍筋笼3通过绑扎与梁主筋2和柱纵筋3固定连接。
[0021 ] 所述核心箍筋笼3包括至少四根平行放置的钢筋骨架4，所述钢筋骨架4上绑扎有多个垂直于钢筋骨架4的箍筋圈5。所述钢筋骨架4和箍筋圈5的数量可根据梁柱节点具体的承重进行相应的增减。所述钢筋骨架4的直径视梁柱节点的具体承重而定。
[0022] 所述钢筋骨架4由直径为12_的钢筋裁截而成。所述箍筋圈5为多边形，且每两个相邻的边之间固定连接有钢筋骨架4，也即钢筋骨架4位于相邻的两边的交叉位置。
[0023] 优选的，所述核心箍筋笼3包括4根钢筋骨架4，所述4根钢筋骨架4呈正方形排列，所述四根钢筋骨架4上自上而下依次绑扎有4个箍筋圈5。所述箍筋圈5为正方形，且相邻箍筋圈5的间距相同，即箍筋圈5等间距分布在4根钢筋骨架4上。
[0024] 所述每个箍筋圈5分别通过绑扎固定在与其相邻的柱纵筋I或梁主筋2上。
[0025] 具体实施时，首先将顶板梁、柱模板支设完毕，然后检查梁板模板标高、是否按要求起挠度，按照梁柱节点的加密区尺寸，箍筋绑扎成一个核心箍筋笼3用4根直径为12mm的钢筋做骨架与水平箍筋垂直绑扎，不能用焊接，将所述核心箍筋笼3套装在框架的柱纵筋I上，并用支架支在楼板模板上，然后绑扎梁主筋2和箍筋圈5，之后检查梁主筋I规格、数量及位置，将核心箍筋笼3和梁主筋2整体下沉至梁底，调整钢筋至合适位置，保证梁柱保护层厚度，然后绑扎柱纵筋I和核心箍筋笼3，进行清理验收并浇筑梁板混凝土。
[0026] 综上所述:核心箍筋笼使得木工支设完顶板模板清场后钢筋工进入，无交叉作业，完全能够保证节点核心箍筋满足设计要求，施工方便，核心箍筋笼事先批量加工，绑扎时只需安装。
[0027] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，其特征在于，包括:核心箍筋笼(3)，所述核心箍筋笼(3 )套装在竖直的柱纵筋(I)和水平的梁主筋(2 )的交叉节点的外部，且核心箍筋笼(3)通过绑扎与梁主筋(2)和柱纵筋(I)固定连接。
2.根据权利要求1所述的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，其特征在于，所述核心箍筋笼(3)包括至少四根平行放置的钢筋骨架(4)，所述钢筋骨架(4)上绑扎有多个垂直于钢筋骨架(4)的箍筋圈(5)。
3.根据权利要求2所述的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，其特征在于，所述箍筋圈(5)为多边形，且每两个相邻的边之间固定连接有钢筋骨架(4 )。
4.根据权利要求2所述的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，其特征在于，所述核心箍筋笼(3)包括4根钢筋骨架(4)，所述4根钢筋骨架(4)呈正方形排列，所述钢筋骨架(4)上绑扎有4个箍筋圈(5)。
5.根据权利要求4所述的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，其特征在于，所述钢筋骨架(4)由直径为12mm的钢筋裁截而成。
6.根据权利要求4所述的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，其特征在于，所述箍筋圈(5)为正方形，且相邻箍筋圈(5)的间距相同。
7.根据权利要求4所述的梁柱节点核心区柱箍筋笼组件，其特征在于，所述每个箍筋圈(5)分别通过绑扎固定在与其相邻的柱纵筋(I)或梁主筋(2)上。
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