CN203238780U - 梁柱核心区预制钢筋箍笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁柱核心区预制钢筋箍笼，包括其包括定位钢筋（11）和箍筋（12），箍筋（12）与定位钢筋（11）按一定间距焊接成笼，所述预制钢筋箍笼（1）与柱、梁节点区上方的矩形柱主筋（6）连接，梁筋捆扎于预制钢筋箍笼（1）外部。该预制钢筋箍笼配合模外绑扎施工，实现流水化生产，提高了工作效率，降低了人工成本。

Description

梁柱核心区预制钢筋箍笼

技术领域

本实用新型属于工业与民用建筑的梁柱领域，尤其涉及一种梁柱核心区预制钢筋箍笼。 

背景技术

在各种建筑中，结构抗震性能是必要的衡量指标，其性能的好坏主要取决于自身的强度及其结构的延性。对于框架结构而言，保证其优越抗震性能的基本设计准则是"强柱弱梁、强剪弱弯、强节点弱构件"。框架结构中梁柱核心区是非常重要的，该处是剪切脆性破坏的薄弱部位。如在地震作用下，节点受到的水平剪力是柱的4～6倍，一旦节点遭到破坏，整个体系结构可变，丧失稳定而倒塌，所以一定要保证节点的强度和延性。节点混凝土强度和加密箍筋是保证节点抗剪强度的关键，在混凝土强度和梁纵筋固定之后，节点的抗剪强度就取决于节点箍筋的配置情况，所以梁柱核心区处的箍筋设置很重要，箍筋约束下的核心混凝土的轴心抗压强度比素混凝土提高6%～23%。 

在工业与民用建筑梁板钢筋绑扎施工中，国内主要采用模内绑扎。模内绑扎需要木工配合，梁侧模板不能及时安装，需要将梁钢筋绑扎完毕后才可以安装梁侧模板及顶板模板，极大地影响了施工效率，加大了管理难度。近年来，钢筋模外绑扎在国内得到了推广应用。钢筋模外绑扎非常适合于流水施工，改变原有施工工序，木工安装顶板、梁模板后钢筋工才开始绑扎梁钢筋，工艺简明有序，无需工种间的穿插配合，提高了施工效率，降低了成本。 

无论模内绑扎还是模外绑扎，梁柱核心区的箍筋加密不足一直都是难以解决的施工难点。按照常规施工程序，梁柱节点要与本层的梁板一起浇筑，先穿梁纵筋，再绑节点箍筋。因为该处纵横梁和柱的纵筋交汇，另外加密箍筋又常常是井字复合筋，所以钢筋非常难定位和绑扎，现实中操作人员只是保证了梁筋的位置。梁柱核心区局部施工难度较大的位置把加密箍改为开口箍和拉钩，加密箍筋往往被遗漏或间距不能保证，也有的箍筋绑扎松扣、缺扣、贴不到主筋、弯钩角度不够等。由于这些原因导致钢筋安装非常困难，导致梁柱核心区质量通病的发生。 

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型特提供了一种新式预制钢筋箍笼。本预制钢筋箍笼能够较好地解决梁柱核心区箍筋加密不到位或者核心区箍筋零乱的质量通病，提高工人施工效率。 

本实用新型采用的技术方案是： 

提供一种预制钢筋箍笼（1），其包括定位钢筋（11）和箍筋（12），箍筋（12）与定位钢筋（11）按一定间距焊接成笼，其特征在于：所述预制钢筋箍笼（1）与柱、梁节点区上方的矩形柱主筋（6）连接，梁筋捆扎于预制钢筋箍笼（1）外部。

该预制钢筋箍笼在保证加密箍筋的同时，又能节省施工时间，减小施工难度。箍笼配合模外绑扎在实现流水施工时，绑扎钢筋省去了为钢筋工单独搭设架子的费用，避免了高空作业，模板安装也不必等梁钢筋验收后再支侧模，都可以独自施工，各不干扰，人员之问的交接作业显得很流畅，有利于人员的组织和调配。同时有利于节省周转器材；垂直运输机械可以集中突击单独一道工序，工作间歇缩短，机械使用效率提高，加快了施工进度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的钢筋箍笼示意图； 

图2为定位钢筋的示意图；

图3为箍筋的示意图；

图4为本实用新型的预制钢筋箍笼立体图；

图5为本实用新型的预制钢筋箍笼俯视图；

图6为本实用新型的预制钢筋箍笼安装示意图；

1、钢筋箍笼，2、梁侧模板，3、梁主筋，4、梁箍筋，5、混凝土矩形柱，6、矩形柱主筋，7、木方，11、定位钢筋，12、箍筋。

具体实施方式

下面参照附图1-6，结合一个实施例，对本实用新型提供的钢筋箍笼进行详细的说明。 

（1）钢筋箍笼预制 

首先计算好梁柱核心区加密区内有几道箍筋并排列箍笼钢筋，按照柱子箍筋截面尺寸制作柱梁节点区箍筋。在钢制平台上，铺设一定位钢筋（11），分别按箍筋（12）的间距与定位钢筋（11）焊接，然后箍筋（12）与其他三侧面的定位钢筋（11）焊接成笼。

（2）预制钢筋箍笼与柱、梁主筋的连接 

如图6所示，模外绑扎施工时，首先把钢筋箍笼（1）从矩形柱主筋（6）上方套于柱梁节点区上方，钢筋箍笼底标高与顶板基本在一个标高。用木方（7）横放于梁道上，木方间距根据梁钢筋重量大小予以调整，也可以用架管等，放置木方的目的是垫起梁钢筋，实现模外绑扎。然后将梁下部纵筋穿入钢筋箍笼（1），穿入后箍笼外梁下部纵筋担于梁道木方上。接着将梁上部纵筋穿入箍笼，穿入后箍笼外梁上部纵筋同样担于梁道木方上（成品详见钢筋箍笼立体图无箍筋侧，图中上部纵筋实际中由于重力原因应该下垂，图6中未示意），再套入梁箍筋，梁箍筋的安装顺序依次为梁上部筋、箍筋、下部筋、腰筋，全部绑扎牢固。这时整个梁已经成型，支撑在木方（7）上。需要注意的是此时钢筋的抗震构造一定要绑扎到位，如135°弯钩、腰筋的拉钩等，一旦漏绑，在沉梁入模后将不好修改。最后，把成型的梁下沉到梁道中，分两组人将两端梁头同时下沉，逐步拆除木方支撑，将梁钢筋骨架缓慢的放入梁模板内。沉梁后用撬棍轻轻翘梁上部纵筋，放置并调整好的梁底保护层垫块（详见梁钢筋安装完毕图），形成钢筋的混凝土保护层。

当梁纵筋与箍笼的锚固变为弯锚时，钢筋箍笼施工方法基本与直锚相同。区别在于梁下部纵筋穿入箍笼时纵筋需要与箍笼绑扎牢固，保证梁底部纵筋弯钩朝上。另外，如果梁底部纵筋弯钩过长，无法穿入钢筋箍笼时，可以把钢筋箍笼中妨碍梁底筋穿入的箍筋剪断一层，待梁底筋穿入后在剪断箍筋的位置补充一层开口箍筋，用来保证钢筋箍笼的整体性。 

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (2)

1.一种预制钢筋箍笼（1），其包括定位钢筋（11）和箍筋（12），箍筋（12）与定位钢筋（11）按一定间距焊接成笼，其特征在于：所述预制钢筋箍笼（1）与柱、梁节点区上方的矩形柱主筋（6）连接，梁筋捆扎于预制钢筋箍笼（1）外部。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋箍笼，其特征在于：预制钢筋箍笼（1）位于矩形柱主筋（6）上方，并设置于柱梁节点区上方，木方（7）横放于梁道上，梁下部及上部纵筋贯穿于钢筋箍笼（1）内部，箍笼外梁下部及上部纵筋均位于梁道木方（7）上方，在梁上部筋、箍筋、下部筋、腰筋处均设置有梁箍筋（4）。

Images