CN107060067A - 一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法 - Google Patents

一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107060067A
CN107060067A CN201710315717.9A CN201710315717A CN107060067A CN 107060067 A CN107060067 A CN 107060067A CN 201710315717 A CN201710315717 A CN 201710315717A CN 107060067 A CN107060067 A CN 107060067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tubing string
concrete
prefabricated
reinforced concrete
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710315717.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107060067B (zh
Inventor
姚攀峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710315717.9A priority Critical patent/CN107060067B/zh
Publication of CN107060067A publication Critical patent/CN107060067A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107060067B publication Critical patent/CN107060067B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21—Connections specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/28—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups combinations of materials fully covered by groups E04C2/04 and E04C2/08
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法，结构体系包括由基础、结构柱、结构梁和楼板连接组成的框架结构体系，结构柱采用叠合式管柱或者叠合式芯管柱，结构梁采用预制叠合钢筋混凝土梁或预制变刚度混合式组合梁，还可以增设剪力墙板，剪力墙板为增强配筋的钢筋混凝土预制剪力墙、条带式钢板钢筋混凝土预制剪力墙或免螺栓整体式钢板钢筋混凝土预制剪力墙。本发明的结构体系承载力高，截面小，增加了有效净面积，防火性能更好，极大的提升了结构的抗震能力，缩短工期，提高施工质量，有利于工业化施工。

Description

一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系和施工方法。
背景技术
建筑工业化是国家建设发展的重点，目前建筑工业化的主流结构是现浇混凝土结构柱、现浇混凝土梁和混凝土结构墙板等，施工整体性好，造价成本较低，经济实用，具有良好的耐久性和耐火性，但是施工质量控制难度较大、施工周期较长，抗拉强度低，抗震性能较差，在地震作用下延性较差，易发生脆性破坏。
我国同时是一个多地震发生的国家，地震灾害是造成我国居民伤亡灾害最多的自然灾害，其中巨震灾害造成的人员伤亡、财产损失是地震灾害中的主要损失。汶川地震造成约8.7万人死亡或者失踪，约37.5万人受伤，由于目前的经济条件、技术水平、部门管理等限制，在抗震的实践中地震应对主要集中房屋结构抗震领域，这用于应对巨震灾害是远远不够的。
如何找到一种能有效应对大震甚至巨震，并在建筑工业化中实现工业化生产、绿色、防火性能好、良好抗震性能的新型钢筋混凝土结构体系成为工程面临重要的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法，要解决传统的现浇混凝土结构抗震性能差、施工时间长以及传统的钢结构耐火性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，包括由基础、结构柱、结构梁和楼板连接组成的框架结构体系，
所述结构柱中至少有一根为钢筋混凝土叠合式管柱，所述钢筋混凝土叠合式管柱包括至少上下连接的两段柱节，柱节与结构梁连接的端部为连接节点区，每段柱节包括外部的预制管柱和以预制管柱为外模、灌注在预制管柱内部的现浇芯柱，
所述预制管柱为钢筋混凝土柱，包括管柱钢筋笼和管柱混凝土，所述管柱钢筋笼包括管柱纵筋和管柱箍筋，所述管柱纵筋在连接节点区伸出管柱混凝土，
所述现浇芯柱包括芯柱混凝土和居中设置在芯柱混凝土内的局部加强钢筋笼，所述管柱混凝土的强度不小于芯柱混凝土的强度，所述局部加强钢筋笼在连接节点区伸出芯柱混凝土，所述局部加强钢筋笼的箍筋包括一个以上的圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合，
两段柱节之间的连接节点区拼合，伸出连接节点区的管柱纵筋和局部加强钢筋笼分别对应连接为一体，连接节点区之间的空隙内灌注有节点区填充料，所述节点区填充料为混凝土、灌浆料或者两者的组合，
所述管柱箍筋包括一个以上的圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合，
所述管柱外壁横截面形状为圆形或多边形，所述预制管柱的管柱内壁横截面形状为圆形或多边形，所述预制管柱的管柱内壁上设有凸出其表面、间隔设置的钢筋混凝土的抗剪键所述抗剪键为凸块或者凸肋，包括与管柱混凝土一同预制的抗剪键混凝土或者打毛管柱混凝土的内壁形成，所述抗剪键还包括与管柱钢筋笼绑扎为一体的抗剪键钢筋，所述抗剪键钢筋包裹在抗剪键混凝土内。
所述管柱纵筋沿沿管柱外壁一周布置，所述管柱箍筋包括外壁箍筋和内壁箍筋，所述外壁箍筋沿管柱外壁一周布置，所述内壁箍筋沿管柱内壁一周、避开现浇芯柱的区域布置，所述内壁箍筋与管柱纵筋绑扎为一体。
所述连接节点区还绑扎有预加工的节点梁钢筋笼，所述节点梁钢筋笼包括横向穿过局部加强钢筋笼的节点梁纵向钢筋和绑扎在节点梁纵向钢筋的两端部的节点梁箍筋，所述节点梁钢筋笼的端部与结构梁的端部固定连接，所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁，所述预制叠合钢筋混凝土梁包括有预制的钢筋混凝土槽梁和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁，所述节点梁钢筋笼伸入现浇芯梁内、被现浇芯梁包裹。
所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿和锚板连接而成的预埋件，所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件与结构梁的端部固定连接；
所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁，所述预制叠合钢筋混凝土梁包括有预制的钢筋混凝土槽梁和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁，所述预制叠合钢筋混凝土梁的端部连接有端部钢梁，所述端部连接钢梁与预埋件固定连接。
所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿和锚板连接而成的预埋件，所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件与结构梁的端部固定连接；
所述结构梁中至少有一片为预制变刚度混合式组合梁，所述预制变刚度混合式组合梁包括有钢骨架和设置在钢骨架腹板两侧的钢筋混凝土块；
所述钢骨架包括有上翼缘板、下翼缘板和位于翼缘板中部并连接在上、下翼缘板之间的腹板；
所述钢筋混凝土块位于钢骨架的腹板与上、下翼缘板构成的槽中，钢筋混凝土块与钢骨架之间的间隙以及钢筋混凝土块的外侧浇筑有混凝土保护层；所述钢骨架的端部超出钢筋混凝土块的端部、并与结构柱固定连接，所述结构梁还包括有沿混凝土保护层的外侧面和钢骨架下翼缘底部浇筑的钢筋混凝土层，
所述钢骨架的端部与预埋件固定连接。
所述基础为钢筋混凝土基础，其形式为独立基础、筏板基础、梁式基础或者箱型基础，
所述楼板为预制钢筋混凝土楼板、钢筋桁架混凝土楼板、压型钢板现浇钢筋混凝土楼板、现场支模的现浇钢筋混凝土楼板或者预制与现浇结合的叠合楼板；所述楼板的混凝土为混凝土、再生混凝土、粉煤灰混凝土、矿渣混凝土或者添加剂混凝土。
所述结构柱与基础之间连接有隔震支座。
一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，包括由基础、结构柱、结构梁和楼板连接组成的框架结构体系，
所述结构柱中至少有一根为钢筋混凝土叠合式芯管柱，所述钢筋混凝土叠合式芯管柱包括至少上下连接的两段柱节，柱节与其它构件连接的端部为连接节点区，每段柱节包括外部的预制管柱和以预制管柱为外模、灌注在预制管柱内部的现浇芯柱，
所述预制管柱为钢筋混凝土柱，包括管柱钢筋笼和管柱混凝土，所述管柱钢筋笼包括管柱纵筋和管柱箍筋，所述管柱纵筋在连接节点区伸出管柱混凝土，所述管柱箍筋包括一个以上的圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合，
所述现浇芯柱包括芯柱混凝土和沿柱身居中通长设置并且在连接节点区伸出芯柱混凝土的芯柱钢筋笼，管柱混凝土的不小于芯柱混凝土的强度，所述芯柱钢筋笼包括芯柱纵筋和芯柱箍筋，
两段柱节之间的连接节点区拼合，伸出连接节点区的管柱纵筋和芯柱钢筋笼分别对应连接为一体，连接节点区之间的空隙内灌注有节点区填充料，所述节点区填充料为混凝土、灌浆料或者两者的组合，
所述预制管柱的管柱外壁横截面形状为圆形或多边形，所述预制管柱的管柱内壁横截面形状为圆形或多边形，管柱内壁上设有凸出其表面、间隔设置的钢筋混凝土的抗剪键，所述抗剪键为凸块或者凸肋，包括与管柱钢筋笼绑扎为一体的抗剪键钢筋和与管柱混凝土一同预制的抗剪键混凝土。
所述芯柱箍筋包括一个以上的圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合，
所述管柱纵筋沿沿管柱外壁一周布置，所述管柱箍筋包括外壁箍筋和内壁箍筋，所述外壁箍筋沿管柱外壁一周布置，所述内壁箍筋沿管柱内壁一周、避开现浇芯柱的区域布置，所述内壁箍筋与管柱纵筋绑扎为一体。
所述连接节点区还绑扎有预加工的节点梁钢筋笼，所述节点梁钢筋笼包括横向穿过芯柱钢筋笼的节点梁纵向钢筋和绑扎在节点梁纵向钢筋的两端部的节点梁箍筋，
所述节点梁钢筋笼的端部与结构梁的端部固定连接，所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁，所述预制叠合钢筋混凝土梁包括有预制的钢筋混凝土槽梁和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁，所述节点梁钢筋笼伸入现浇芯梁内、被现浇芯梁包裹。
所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿和锚板连接而成的预埋件，所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件与结构梁的端部固定连接；
所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁，所述预制叠合钢筋混凝土梁包括有预制的钢筋混凝土槽梁和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁，所述预制叠合钢筋混凝土梁的端部连接有端部钢梁，所述端部连接钢梁与预埋件固定连接。
所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿和锚板连接而成的预埋件，所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件与结构梁的端部固定连接；
所述结构梁中至少有一片为预制变刚度混合式组合梁，所述预制变刚度混合式组合梁包括有钢骨架和设置在钢骨架腹板两侧的钢筋混凝土块；
所述钢骨架包括有上翼缘板、下翼缘板和位于翼缘板中部并连接在上、下翼缘板之间的腹板；
所述钢筋混凝土块位于钢骨架的腹板与上、下翼缘板构成的槽中，钢筋混凝土块与钢骨架之间的间隙以及钢筋混凝土块的外侧浇筑有混凝土保护层；所述钢骨架的端部超出钢筋混凝土块的端部、并与结构柱固定连接，所述结构梁还包括有沿混凝土保护层的外侧面和钢骨架下翼缘底部浇筑的钢筋混凝土层，
所述钢骨架的端部与预埋件固定连接。
所述基础为钢筋混凝土基础，其形式为独立基础、筏板基础、梁式基础或者箱型基础，
所述楼板为预制钢筋混凝土楼板、钢筋桁架混凝土楼板、压型钢板现浇钢筋混凝土楼板、现场支模的现浇钢筋混凝土楼板或者预制与现浇结合的叠合楼板；所述楼板的混凝土为混凝土、再生混凝土、粉煤灰混凝土、矿渣混凝土或者添加剂混凝土。
所述结构柱与基础之间连接有隔震支座。
一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，还包括通过连接件连接于框架结构中的至少一片抗剪构件，所述抗剪构件为钢筋混凝土预制剪力墙、增强配筋的钢筋混凝土预制剪力墙、条带式钢板钢筋混凝土预制剪力墙或免螺栓整体式钢板钢筋混凝土预制剪力墙、约束钢板剪力墙或防屈曲支撑。
一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，在工厂内支设结构柱的预制管柱的模板，绑扎管柱钢筋笼，将管柱钢筋笼置入模板内，在模板内浇筑管柱混凝土，养护混凝土至设计强度形成预制管柱，
与管柱钢筋笼一体绑扎抗剪键钢筋，与管柱混凝土一同浇筑抗剪键混凝土形成抗剪键，或者直接打毛管柱混凝土的内壁形成抗剪键，
在工厂内预制结构梁的预制部分、楼板的预制部分和剪力墙；
步骤二，在工厂加工局部加强钢筋笼，然后在工厂将局部加强钢筋笼放入预制管柱的预定位置并固定；或者将预制管柱运至现场后，在现场制作局部加强钢筋笼，并在现场将局部加强钢筋笼放入预制管柱的预定位置并固定，
步骤三，施工基础，将起始层的预制管柱吊装至基础的预定位置；
步骤四，将上下相邻的两个柱节的管柱纵筋和局部加强钢筋笼分别对应进行固定连接，所述管柱纵筋之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接，所述局部加强钢筋笼之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接；
步骤五，在步骤四中相邻柱节的连接节点区的外侧支设补充模板；
步骤六，以预制管柱和补充模板为外模一体浇筑芯柱混凝土和连接节点区之间的节点区填充料，并养护至设计强度形成钢筋混凝土叠合式管柱，拆除补充模板；
步骤七，将结构梁的预制部分与结构柱进行连接，如果有现浇部分浇筑混凝土；
步骤八，吊装楼板的预制部分，如果有现浇部分浇筑混凝土；
步骤九，重复步骤三-步骤八施工至顶层，整个结构体系的框架结构完成。
所述步骤三施工时在基础上安装隔震支座。
一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，施工步骤如下：
步骤一，在工厂内支设结构柱的预制管柱的模板，绑扎管柱钢筋笼，将管柱钢筋笼置入模板内，在模板内浇筑管柱混凝土，养护混凝土至设计强度形成预制管柱，
与管柱钢筋笼一体绑扎抗剪键钢筋，与管柱混凝土一同浇筑抗剪键混凝土形成抗剪键，或者直接打毛管柱混凝土的内壁形成抗剪键，
在工厂内预制结构梁的预制部分、楼板的预制部分和剪力墙；
步骤二，在工厂加工芯柱钢筋笼，然后在工厂将芯柱钢筋笼放入预制管柱的预定位置并固定；或者将预制管柱运至现场后，在现场制作芯柱钢筋笼，并在现场将芯柱钢筋笼放入预制管柱的预定位置并固定；
步骤三，施工基础，将起始层的预制管柱吊装至基础的预定位置；
步骤四，将上下相邻的两个柱节的管柱纵筋和芯柱纵筋分别对应进行固定连接，所述管柱纵筋之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接，所述芯柱纵筋之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接；
步骤五，在步骤四中相邻柱节的连接节点区的外侧支设补充模板；
步骤六，以预制管柱和补充模板为外模一体浇筑芯柱混凝土和连接节点区之间的节点区填充料，并养护至设计强度形成钢筋混凝土叠合式芯管柱，拆除补充模板；
步骤七，将结构梁的预制部分与结构柱进行连接，如果有现浇部分浇筑混凝土；
步骤八，吊装楼板的预制部分，如果有现浇部分浇筑混凝土；
步骤九，重复步骤三-步骤八施工至顶层，整个结构体系的框架结构完成；
所述步骤三施工时在基础上安装隔震支座。
一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，所述结构系统还包括通过连接件连接于框架结构中的至少一片抗剪构件，所述抗剪构件随层施工、与框架结构固定连接或者待框架结构完成后再与框架结构固定连接，结构体系施工完毕。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
本发明的结构体系结合了钢筋混凝土筒体结构钢结构抗震的优势，较普通的钢筋混凝土房屋抗震性能大幅度提高，使得房屋在地震中不易倒塌。
本发明的叠合式管柱和叠合式芯管柱通过预制和现浇两部分柱身的叠合设计极大的提升了结构的抗震能力，在柱截面受力最大区域成现浇芯柱，相比现有的混凝土柱体形式截面小，增加了有效净面积，更加有效的提高了柱截面受力效率。
本发明的叠合式管柱和叠合式芯管柱与其它构件之间连接方便，绝大部分工作柱施工通过预制方法完成，无需在现场再进行大规模的柱模板支设，直接在预制管柱内浇筑现浇芯柱，缩短工期，提高施工质量，有利于工业化施工。
本发明的叠合式管柱的管柱箍筋设置为螺旋箍筋或者圆箍筋，同时叠合式管柱在节点区域设置了局部加强钢筋笼，对两柱端部连接的薄弱部位的抗剪能力进行有针对性的加强。本发明的叠合式芯管柱是在叠合式管柱的基础上的双柱叠合，在现浇芯柱内设置螺旋箍筋或者圆箍筋的芯柱箍筋，预制管柱内部还设置了抗剪键，增强了现浇芯柱与预制管柱之间的握裹力，进一步增强柱承载力，提高了柱截面受力效率。
本发明结构体系的防火性能好，叠合式管柱和叠合式芯管柱的抗火性能远优于普通的钢结构，为人员在火灾中逃生提供良好的条件，面外约束的钢板剪力墙为第一道抗震防线，具有质量轻，强度大，耗能能力强的优点，同时在大震、巨震之后，只需要更换破坏的钢板剪力墙即可完成修复，使房屋具有可再生性。
本发明中绝大部分结构可以通过预制方法完成，缩短工期，提高施工质量，绿色节能环保。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明结构体系的平面结构示意图。
图2是实施例一中叠合式管柱的纵向结构示意图。
图3是图2的横截面示意图。
图4是实施例一、实施例四中预制叠合钢筋混凝土梁的侧视结构示意图。
图5是预制叠合钢筋混凝土梁的钢筋混凝土槽梁的结构示意图。
图6是在图5中浇筑现浇芯梁形成预制叠合钢筋混凝土梁的结构示意图。
图7是实施例二中叠合式管柱的纵向结构示意图。
图8是图7的柱节局部放大结构示意图。
图9是实施例二、实施例五中预制叠合钢筋混凝土梁边部连接端部钢梁的侧视结构示意图。
图10是实施例三中叠合式管柱的横截面示意图。
图11是实施例三、实施例六结构体系中梁柱连接结构示意图。
图12是图11中预制变刚度混合式组合梁的A-A剖面的结构示意图。
图13是图12中预制变刚度混合式组合梁的B-B剖面的结构示意图。
图14是实施例四中叠合式管柱的纵向结构示意图。
图15是图14的横截面示意图。
图16是实施例五中叠合式管柱的纵向结构示意图。
图17是图16的柱节局部放大结构示意图。
图18是实施例六中叠合式管柱的横截面示意图。
图19是结构体系中剪力墙与结构框架连接结构示意图。
图20是图19中的连接节点结构示意图。
图21是实施例七中剪力墙的结构示意图。
图22是图21中墙芯的结构示意图。
图23是图21的侧视结构示意图。
图24是实施例八中剪力墙的结构示意图。
图25是实施例九中剪力墙的结构示意图。
图26是基础连接结构示意图。
图27是结构梁和楼板连接结构示意图。
图28是实施例一至三中结构柱施工步骤中支设补充模板位置的结构示意图。
图29是实施例四至六中结构柱施工步骤中支设补充模板位置的结构示意图。
附图标记：1－预制管柱、1.1－管柱纵筋、1.2－管柱箍筋、1.2a－外壁箍筋、1.2b－内壁箍筋、1.3－管柱混凝土、1a－管柱外壁、1b－管柱内壁、2－现浇芯柱、2.1－芯柱混凝土、2.2－芯柱纵筋、2.3－芯柱箍筋、2.4－局部加强钢筋笼、3－抗剪键、3.1－抗剪键混凝土、3.2－抗剪键钢筋、4－节点梁钢筋笼、4.1－节点梁纵向钢筋、4.2－节点梁箍筋、5－预埋件、5.1－锚板、5.2－锚腿、6－补充模板、7－节点区填充料、8－预制变刚度混合式组合梁、81－钢骨架、82－钢筋混凝土块、83－混凝土保护层、84－钢筋混凝土层、9－预制叠合钢筋混凝土梁、91－钢筋混凝土槽梁、92－现浇芯梁、10－端部钢梁、11－钢板墙芯、12－面外约束钢筋混凝土墙板、13－第一通孔、14－第二通孔、15－连接钢筋、16－抗剪栓、17－连接板一、18－连接螺栓、19－交叉钢板条带板、20－钢筋网架、21－墙板混凝土、22－连接板二、23－交叉钢筋网片、24－基础、25－隔震支座、26－楼板、27－结构柱、28－结构梁、29－抗剪构件。
具体实施方式
实施例一参见图1所示，一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，包括由基础24、结构柱27、结构梁28和楼板26连接组成的框架结构体系。
参见图2-3所示，所述结构柱中至少有一根为钢筋混凝土叠合式管柱，所述钢筋混凝土叠合式管柱包括至少上下连接的两段柱节，柱节与结构梁连接的端部为连接节点区，每段柱节包括外部的预制管柱1和以预制管柱1为外模、灌注在预制管柱内部的现浇芯柱2。
所述预制管柱1为钢筋混凝土柱，包括管柱钢筋笼和管柱混凝土1.3，管柱钢筋笼包裹在管柱混凝土1.3内，所述管柱钢筋笼包括管柱纵筋1.1和管柱箍筋1.2，所述管柱纵筋1.1在连接节点区伸出管柱混凝土1.3，所述管柱箍筋1.2包括一个以上的螺旋筋、圆箍筋或者两者的组合，所述管柱混凝土1.3的强度不小于芯柱混凝土的强度2.1，所述芯柱混凝土为混凝土或再生混凝土。
所述现浇芯柱2包括芯柱混凝土2.1和居中设置在芯柱混凝土2.1内的局部加强钢筋笼2.4，所述局部加强钢筋笼2.4在连接节点区伸出芯柱混凝土2.1，所述局部加强钢筋笼2.4居中位于现浇芯柱2的顶部或者底部或者同时设置。本实施例中为同时设置。
所述预制管柱的管柱外壁1a横截面形状为多边形或圆形，所述预制管柱的管柱内壁1b横截面形状为多边形或圆形，两柱共轴设置。所述管柱纵筋沿1.1沿管柱外壁1a一周布置，所述管柱箍筋包括外壁箍筋1.2a和内壁箍筋1.2b，所述外壁箍筋1.2a沿管柱外壁1a一周布置，所述内壁箍筋1.2b沿管柱内壁1b一周、避开现浇芯柱2的区域布置，所述内壁箍筋1.2b与管柱纵筋1.1绑扎为一体。
参见图3所示，本实施例中，横截面管柱外壁1a横截面形状为方形，管柱内壁1b横截面形状为方形。由于管柱外壁1a和管柱内壁1b横截面形状均为方形，因此外壁箍筋1.2a为方形，内壁箍筋1.2b的设计成由两个矩形组成的十字型箍筋，矩形的短边与管柱纵筋1.1绑扎为一体。
两段柱节之间的连接节点区拼合，伸出连接节点区的管柱纵筋1.1和局部加强钢筋笼2.4分别对应连接为一体，连接节点区之间的空隙内设有与芯柱混凝土2.1一体浇筑的节点区填充料7。所述节点区填充料7为混凝土、灌浆料或者两者的组合。
为了增强先后两部分混凝土的结合力，在所述管柱内壁1b上设有凸出其表面、间隔设置的钢筋混凝土的抗剪键3，所述抗剪键为凸块或者凸肋，包括与管柱混凝土1.3一同预制的抗剪键混凝土3.1。在其它实施例中也可以为打毛管柱混凝土1.3的内壁形成。
所述抗剪键还可以包括与管柱钢筋笼绑扎为一体的抗剪键钢筋3.2，所述抗剪键钢筋3.2包裹在抗剪键混凝土3.1内。图中示例为间隔设置的矩形凸块，避开局部加强钢筋笼2.4的区域设置，包括与管柱钢筋笼绑扎为一体的抗剪键钢筋3.2和与管柱混凝土1.3一同预制的抗剪键混凝土3.1。
参见图2所示，本实施例中，所述连接节点区还绑扎有预加工的节点梁钢筋笼4，所述节点梁钢筋笼包括横向穿过局部加强钢筋笼2.4的节点梁纵向钢筋4.1和绑扎在节点梁纵向钢筋4.1的两端部的节点梁箍筋4.2，所述节点梁钢筋笼4的端部与结构梁的端部固定连接。
参见图4-6所示，所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁9，所述预制叠合钢筋混凝土梁9包括有预制的钢筋混凝土槽梁91和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁92，所述节点梁钢筋笼4伸入现浇芯梁92内、被现浇芯梁92包裹。
实施例二参见图7-8所示，与实施例一不同的是并没有设置节点梁钢筋笼4，而是在预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿5.2和锚板5.1连接而成的预埋件5，所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件5与结构梁的端部固定连接。
参见图9所示，所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁9，所述预制叠合钢筋混凝土梁9包括有预制的钢筋混凝土槽梁91和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁92，所述预制叠合钢筋混凝土梁9的端部连接有端部钢梁10，所述端部连接钢梁10与预埋件5固定连接。
实施例三参见图所示，与实施例二不同的是，参见图10所示，横截面管柱外壁1a横截面形状为圆形，管柱内壁1b横截面形状为圆形。因此外壁箍筋1.2a为圆形，内壁箍筋1.2b也设计成圆形，内壁箍筋1.2b与管柱纵筋1.1绑扎为一体。
参见图11-13所示，所述结构梁中至少有一片为预制变刚度混合式组合梁8，所述预制变刚度混合式组合梁8包括有钢骨架81和设置在钢骨架81腹板两侧的钢筋混凝土块82；
所述钢骨架包括有上翼缘板、下翼缘板和位于翼缘板中部并连接在上、下翼缘板之间的腹板；
所述钢筋混凝土块82位于钢骨架81的腹板与上、下翼缘板构成的槽中，钢筋混凝土块82与钢骨架81之间的间隙以及钢筋混凝土块82的外侧浇筑有混凝土保护层83；所述钢骨架81的端部超出钢筋混凝土块82的端部、并与结构柱1固定连接，所述结构梁还包括有沿混凝土保护层83的外侧面和钢骨架81下翼缘底部浇筑的钢筋混凝土层84，所述钢骨架81的端部与预埋件5固定连接。
实施例四参见图14-15所示，一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，包括由基础24、结构柱27、结构梁28和楼板26连接组成的框架结构体系。
所述结构柱中至少有一根为钢筋混凝土叠合式芯管柱，所述钢筋混凝土叠合式芯管柱包括至少上下连接的两段柱节，柱节与其它构件连接的端部为连接节点区，每段柱节包括外部的预制管柱1和以预制管柱1为外模、灌注在预制管柱内部的现浇芯柱2。
所述预制管柱1为钢筋混凝土柱，包括管柱钢筋笼和管柱混凝土1.3，所述管柱钢筋笼包括管柱纵筋1.1和管柱箍筋1.2，所述管柱纵筋1.1在连接节点区伸出管柱混凝土1.3，所述管柱箍筋1.2圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合。
所述现浇芯柱2包括芯柱混凝土2.1和沿柱身居中通长设置并且在连接节点区伸出芯柱混凝土2.1的芯柱钢筋笼，管柱混凝土1.3的不小于芯柱混凝土的强度2.1，所述芯柱钢筋笼包括芯柱纵筋2.2和芯柱箍筋2.3，所述芯柱箍筋为2.3圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合。
两段柱节之间的连接节点区拼合，伸出连接节点区的管柱纵筋1.1和芯柱钢筋笼分别对应连接为一体，连接节点区之间的空隙内灌注有节点区填充料7，所述节点区填充料7为混凝土、灌浆料或者两者的组合。本实施例中节点区填充料7为与芯柱混凝土2.1一体浇筑的混凝土。
所述预制管柱的管柱外壁1a横截面形状为圆形或多边形，所述预制管柱的管柱内壁1b横截面形状为圆形或多边形，管柱内壁1b上设有凸出其表面、间隔设置的钢筋混凝土的抗剪键，所述抗剪键为凸块或者凸肋，包括与管柱钢筋笼绑扎为一体的抗剪键钢筋3.2和与管柱混凝土1.3一同预制的抗剪键混凝土3.1。
所述管柱纵筋沿1.1沿管柱外壁1a一周布置，所述管柱箍筋包括外壁箍筋1.2a和内壁箍筋1.2b，所述外壁箍筋1.2a沿管柱外壁1a一周布置，所述内壁箍筋1.2b沿管柱内壁1b一周、避开现浇芯柱2的区域布置，所述内壁箍筋1.2b与管柱纵筋1.1绑扎为一体。
参见图15所示，本实施例中，横截面管柱外壁1a横截面形状为方形，管柱内壁1b横截面形状为方形。由于管柱外壁1a和管柱内壁1b横截面形状均为方形，因此外壁箍筋1.2a为方形，内壁箍筋1.2b的设计成由两个矩形组成的十字型箍筋，矩形的短边与管柱纵筋1.1绑扎为一体。
参见图14所示，本实施例中，所述连接节点区还绑扎有预加工的节点梁钢筋笼4，所述节点梁钢筋笼包括横向穿过芯柱钢筋笼的节点梁纵向钢筋4.1和绑扎在节点梁纵向钢筋4.1的两端部的节点梁箍筋4.2，所述节点梁钢筋笼4的端部与结构梁的端部固定连接。
参见图5-7所示，所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁9，所述预制叠合钢筋混凝土梁9包括有预制的钢筋混凝土槽梁91和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁92，所述节点梁钢筋笼4伸入现浇芯梁92内、被现浇芯梁92包裹。
实施例五参见图16-17所示，与实施例四不同，并没有设置节点梁钢筋笼4，而是在预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿5.2和锚板5.1连接而成的预埋件5，所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件5与结构梁的端部固定连接。
参见图9所示，所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁9，所述预制叠合钢筋混凝土梁9包括有预制的钢筋混凝土槽梁91和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁92。所述预制叠合钢筋混凝土梁9的端部连接有端部钢梁10，所述端部连接钢梁10与预埋件5固定连接。
实施例六参见图18所示，与实施例五不同，横截面管柱外壁1a横截面形状为圆形，管柱内壁1b横截面形状为圆形。因此外壁箍筋1.2a为圆形，内壁箍筋1.2b也设计成圆形，内壁箍筋1.2b与管柱纵筋1.1绑扎为一体。
所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿5.2和锚板5.1连接而成的预埋件5，所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件5与结构梁的端部固定连接。
参见图11-13所示，所述结构梁中至少有一片为预制变刚度混合式组合梁8，所述预制变刚度混合式组合梁8包括有钢骨架81和设置在钢骨架81腹板两侧的钢筋混凝土块82；
所述钢骨架包括有上翼缘板、下翼缘板和位于翼缘板中部并连接在上、下翼缘板之间的腹板；
所述钢筋混凝土块82位于钢骨架81的腹板与上、下翼缘板构成的槽中，钢筋混凝土块82与钢骨架81之间的间隙以及钢筋混凝土块82的外侧浇筑有混凝土保护层83；所述钢骨架81的端部超出钢筋混凝土块82的端部、并与结构柱1固定连接，所述结构梁还包括有沿混凝土保护层83的外侧面和钢骨架81下翼缘底部浇筑的钢筋混凝土层84，所述钢骨架81的端部与预埋件5固定连接。
实施例七参见图19-20所示，一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，包括实施例一至六中任意一种框架结构，还包括通过连接件连接于框架结构中的至少一片抗剪构件29，所述抗剪构件为钢筋混凝土预制剪力墙、增强配筋的钢筋混凝土预制剪力墙、条带式钢板钢筋混凝土预制剪力墙或免螺栓整体式钢板钢筋混凝土预制剪力墙、约束钢板剪力墙或防屈曲支撑。
参见图21-23所示，本实施例中，抗剪构件29为免螺栓整体式钢板钢筋混凝土预制剪力墙，剪力墙包括有钢板墙芯11和钢板墙芯11两侧的面外约束钢筋混凝土墙板12；所述钢板墙芯11的四边超出剪力墙的四周侧面；所述钢板墙芯11上开有第一通孔13和第二通孔14；所述钢板墙芯11通过穿在第一通孔13中的连接钢筋15、穿在第二通孔14中的抗剪栓16与面外约束钢筋混凝土墙板12连接。
在框架结构的内侧设有连接板一17，所述连接板一17与钢板墙芯11超出部分叠合焊接和/或通过连接螺栓18栓接。
实施例八参见图24所示，本实施例中，抗剪构件29为条带式钢板钢筋混凝土预制剪力墙。与实施例七不同的是，剪力墙包括有交叉钢板条带板19、布置在交叉钢板条带板19周围的钢筋网架20以及浇筑在钢筋网架20外部的墙板混凝土21；交叉钢板条带板19的端头均位于剪力墙的四个转角、与框架结构相连接。
在框架结构的内侧设有连接板一17；所述剪力墙四周侧面、垂直于侧面方向设有连接板二22；所述连接板一17与连接板二22叠合焊接和/或通过连接螺栓18栓接。
实施例九参见图25所示，本实施例中，抗剪构件29为增强配筋的钢筋混凝土预制剪力墙。与实施例七不同的是，剪力墙包括有交叉钢筋网片23、布置在交叉钢筋网片23两侧的钢筋网架20以及浇筑在钢筋网架20外的墙板混凝土21。
在框架结构的内侧设有连接板一17；所述剪力墙四周侧面、垂直于侧面方向设有连接板二22；所述连接板一17与连接板二22叠合焊接和/或通过连接螺栓18栓接。
参见图26所示，以上叠合式预制钢筋混凝土结构体系中，所述基础24为钢筋混凝土基础，其形式为独立基础、筏板基础、梁式基础或者箱型基础，所述结构柱与基础之间可以设有隔震支座25。参见图27所示，所述楼板26为预制钢筋混凝土楼板、钢筋桁架混凝土楼板、压型钢板现浇钢筋混凝土楼板、现场支模的现浇钢筋混凝土楼板或者预制与现浇结合的叠合楼板；所述楼板26的混凝土为混凝土、再生混凝土、粉煤灰混凝土、矿渣混凝土或者添加剂混凝土。
一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，采用钢筋混凝土叠合式管柱，施工步骤如下：
步骤一，在工厂内支设结构柱的预制管柱1的模板，绑扎管柱钢筋笼，将管柱钢筋笼置入模板内，在模板内浇筑管柱混凝土1.3，养护混凝土至设计强度形成预制管柱，
与管柱钢筋笼一体绑扎抗剪键钢筋3.2，与管柱混凝土1.3一同浇筑抗剪键混凝土3.1形成抗剪键，或者直接打毛管柱混凝土1.3的内壁形成抗剪键，
在工厂内预制结构梁的预制部分、楼板的预制部分和剪力墙。
步骤二，在工厂加工局部加强钢筋笼2.4，然后在工厂将局部加强钢筋笼2.4放入预制管柱的预定位置并固定；或者将预制管柱运至现场后，在现场制作局部加强钢筋笼2.4，并在现场将局部加强钢筋笼2.4放入预制管柱的预定位置并固定。
步骤三，施工基础，将起始层的预制管柱吊装至基础的预定位置。
步骤四，将上下相邻的两个柱节的管柱纵筋1.1和局部加强钢筋笼2.4分别对应进行固定连接，所述管柱纵筋1.1之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接，所述局部加强钢筋笼2.4之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接。
步骤五，在步骤四中相邻柱节的连接节点区的外侧支设补充模板6。
步骤六，以预制管柱1和补充模板6为外模一体浇筑芯柱混凝土2.1和连接节点区之间的节点区填充料7，并养护至设计强度形成钢筋混凝土叠合式管柱，拆除补充模板。
步骤七，将结构梁的预制部分与结构柱进行连接，如果有现浇部分浇筑混凝土。
步骤八，吊装楼板的预制部分，如果有现浇部分浇筑混凝土。
步骤九，重复步骤三-步骤八施工至顶层，整个结构体系的框架结构完成。
若在结构柱和基础之间设置隔震支座，则在所述步骤三施工时在基础上安装隔震支座25。
另一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，采用钢筋混凝土叠合式芯管柱，施工步骤如下：
步骤一，在工厂内支设结构柱的预制管柱1的模板，绑扎管柱钢筋笼，将管柱钢筋笼置入模板内，在模板内浇筑管柱混凝土1.3，养护混凝土至设计强度形成预制管柱，
与管柱钢筋笼一体绑扎抗剪键钢筋3.2，与管柱混凝土1.3一同浇筑抗剪键混凝土3.1形成抗剪键，或者直接打毛管柱混凝土1.3的内壁形成抗剪键，
在工厂内预制结构梁的预制部分、楼板的预制部分和剪力墙。
步骤二，在工厂加工芯柱钢筋笼，然后在工厂将芯柱钢筋笼放入预制管柱的预定位置并固定；或者将预制管柱运至现场后，在现场制作芯柱钢筋笼，并在现场将芯柱钢筋笼放入预制管柱的预定位置并固定。
步骤三，施工基础，将起始层的预制管柱吊装至基础的预定位置。
步骤四，将上下相邻的两个柱节的管柱纵筋1.1和芯柱纵筋2.2分别对应进行固定连接，所述管柱纵筋1.1之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接，所述芯柱纵筋2.2之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接。
步骤五，在步骤四中相邻柱节的连接节点区的外侧支设补充模板6。
步骤六，以预制管柱1和补充模板6为外模一体浇筑芯柱混凝土2.1和连接节点区之间的节点区填充料7，并养护至设计强度形成钢筋混凝土叠合式芯管柱，拆除补充模板。
步骤七，将结构梁的预制部分与结构柱进行连接，如果有现浇部分浇筑混凝土。
步骤八，吊装楼板的预制部分，如果有现浇部分浇筑混凝土。
步骤九，重复步骤三-步骤八施工至顶层，整个结构体系的框架结构完成。
若在结构柱和基础之间设置隔震支座，则在所述步骤三施工时在基础上安装隔震支座25。
若结构系统还包括通过连接件连接于框架结构中的至少一片抗剪构件29，那么在施工过程中所述抗剪构件可以随层施工、与框架结构固定连接，也可以待框架结构完成后再与框架结构固定连接，然后结构体系施工完毕。

Claims (22)

1.一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，包括由基础（24）、结构柱（27）、结构梁（28）和楼板（26）连接组成的框架结构体系，其特征在于：
所述结构柱中至少有一根为钢筋混凝土叠合式管柱，所述钢筋混凝土叠合式管柱包括至少上下连接的两段柱节，柱节与结构梁连接的端部为连接节点区，每段柱节包括外部的预制管柱（1）和以预制管柱（1）为外模、灌注在预制管柱内部的现浇芯柱（2），
所述预制管柱（1）为钢筋混凝土柱，包括管柱钢筋笼和管柱混凝土（1.3），所述管柱钢筋笼包括管柱纵筋（1.1）和管柱箍筋（1.2），所述管柱纵筋（1.1）在连接节点区伸出管柱混凝土（1.3），所述管柱箍筋（1.2）包括一个以上的圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合，
所述现浇芯柱（2）包括芯柱混凝土（2.1）和居中设置在芯柱混凝土（2.1）内的局部加强钢筋笼（2.4），所述管柱混凝土（1.3）的强度不小于芯柱混凝土的强度（2.1），所述局部加强钢筋笼（2.4）在连接节点区伸出芯柱混凝土（2.1），
两段柱节之间的连接节点区拼合，伸出连接节点区的管柱纵筋（1.1）和局部加强钢筋笼（2.4）分别对应连接为一体，连接节点区之间的空隙内灌注有节点区填充料（7），所述节点区填充料（7）为混凝土、灌浆料或者两者的组合，
所述管柱外壁（1a）横截面形状为圆形或多边形，所述预制管柱的管柱内壁（1b）横截面形状为圆形或多边形，所述预制管柱的管柱内壁（1b）上设有凸出其表面、间隔设置的钢筋混凝土的抗剪键（3），所述抗剪键为凸块或者凸肋，包括与管柱混凝土（1.3）一同预制的抗剪键混凝土（3.1）或者打毛管柱混凝土（1.3）的内壁形成，所述抗剪键还包括与管柱钢筋笼绑扎为一体的抗剪键钢筋（3.2），所述抗剪键钢筋（3.2）包裹在抗剪键混凝土（3.1）内。
2.根据权利要求1所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述局部加强钢筋笼（2.4）的箍筋包括一个以上的圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合。
3.根据权利要求1所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述管柱纵筋沿（1.1）沿管柱外壁（1a）一周布置，所述管柱箍筋包括外壁箍筋（1.2a）和内壁箍筋（1.2b），所述外壁箍筋（1.2a）沿管柱外壁（1a）一周布置，所述内壁箍筋（1.2b）沿管柱内壁（1b）一周、避开现浇芯柱（2）的区域布置，所述内壁箍筋（1.2b）与管柱纵筋（1.1）绑扎为一体。
4.根据权利要求1所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述连接节点区还绑扎有预加工的节点梁钢筋笼（4），所述节点梁钢筋笼包括横向穿过局部加强钢筋笼（2.4）的节点梁纵向钢筋（4.1）和绑扎在节点梁纵向钢筋（4.1）的两端部的节点梁箍筋（4.2），所述节点梁钢筋笼（4）的端部与结构梁的端部固定连接，所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁（9），所述预制叠合钢筋混凝土梁（9）包括有预制的钢筋混凝土槽梁（91）和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁（92），所述节点梁钢筋笼（4）伸入现浇芯梁（92）内、被现浇芯梁（92）包裹。
5.根据权利要求1所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿（5.2）和锚板（5.1）连接而成的预埋件（5），所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件（5）与结构梁的端部固定连接；
所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁（9），所述预制叠合钢筋混凝土梁（9）包括有预制的钢筋混凝土槽梁（91）和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁（92），所述预制叠合钢筋混凝土梁（9）的端部连接有端部钢梁（10），所述端部连接钢梁（10）与预埋件（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿（5.2）和锚板（5.1）连接而成的预埋件（5），所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件（5）与结构梁的端部固定连接；
所述结构梁中至少有一片为预制变刚度混合式组合梁（8），所述预制变刚度混合式组合梁（8）包括有钢骨架（81）和设置在钢骨架（81）腹板两侧的钢筋混凝土块（82）；
所述钢骨架包括有上翼缘板、下翼缘板和位于翼缘板中部并连接在上、下翼缘板之间的腹板；
所述钢筋混凝土块（82）位于钢骨架（81）的腹板与上、下翼缘板构成的槽中，钢筋混凝土块（82）与钢骨架（81）之间的间隙以及钢筋混凝土块（82）的外侧浇筑有混凝土保护层（83）；所述钢骨架（81）的端部超出钢筋混凝土块（82）的端部、并与结构柱（1）固定连接，所述结构梁还包括有沿混凝土保护层（83）的外侧面和钢骨架（81）下翼缘底部浇筑的钢筋混凝土层（84），
所述钢骨架（81）的端部与预埋件（5）固定连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述基础（24）为钢筋混凝土基础，其形式为独立基础、筏板基础、梁式基础或者箱型基础，
所述楼板（26）为预制钢筋混凝土楼板、钢筋桁架混凝土楼板、压型钢板现浇钢筋混凝土楼板、现场支模的现浇钢筋混凝土楼板或者预制与现浇结合的叠合楼板；所述楼板（26）的混凝土为混凝土、再生混凝土、粉煤灰混凝土、矿渣混凝土或者添加剂混凝土。
8.根据权利要求7所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述结构柱与基础（24）之间连接有隔震支座（25）。
9.一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系，包括由基础、结构柱、结构梁和楼板连接组成的框架结构体系，其特征在于：
所述结构柱中至少有一根为钢筋混凝土叠合式芯管柱，所述钢筋混凝土叠合式芯管柱包括至少上下连接的两段柱节，柱节与其它构件连接的端部为连接节点区，每段柱节包括外部的预制管柱（1）和以预制管柱（1）为外模、灌注在预制管柱内部的现浇芯柱（2），
所述预制管柱（1）为钢筋混凝土柱，包括管柱钢筋笼和管柱混凝土（1.3），所述管柱钢筋笼包括管柱纵筋（1.1）和管柱箍筋（1.2），所述管柱纵筋（1.1）在连接节点区伸出管柱混凝土（1.3），所述管柱箍筋（1.2）包括一个以上的圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合，
所述现浇芯柱（2）包括芯柱混凝土（2.1）和沿柱身居中通长设置并且在连接节点区伸出芯柱混凝土（2.1）的芯柱钢筋笼，管柱混凝土（1.3）的不小于芯柱混凝土的强度（2.1），所述芯柱钢筋笼包括芯柱纵筋（2.2）和芯柱箍筋（2.3），
两段柱节之间的连接节点区拼合，伸出连接节点区的管柱纵筋（1.1）和芯柱钢筋笼分别对应连接为一体，连接节点区之间的空隙内灌注有节点区填充料（7），所述节点区填充料（7）为混凝土、灌浆料或者两者的组合，
所述预制管柱的管柱外壁（1a）横截面形状为圆形或多边形，所述预制管柱的管柱内壁（1b）横截面形状为圆形或多边形，管柱内壁（1b）上设有凸出其表面、间隔设置的钢筋混凝土的抗剪键，所述抗剪键为凸块或者凸肋，包括与管柱钢筋笼绑扎为一体的抗剪键钢筋（3.2）和与管柱混凝土（1.3）一同预制的抗剪键混凝土（3.1）。
10.根据权利要求9所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述芯柱箍筋（2.3）包括一个以上的圆箍筋、螺旋筋或者两者的组合。
11.根据权利要求9所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述管柱纵筋沿（1.1）沿管柱外壁（1a）一周布置，所述管柱箍筋包括外壁箍筋（1.2a）和内壁箍筋（1.2b），所述外壁箍筋（1.2a）沿管柱外壁（1a）一周布置，所述内壁箍筋（1.2b）沿管柱内壁（1b）一周、避开现浇芯柱（2）的区域布置，所述内壁箍筋（1.2b）与管柱纵筋（1.1）绑扎为一体。
12.根据权利要求9所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述连接节点区还绑扎有预加工的节点梁钢筋笼（4），所述节点梁钢筋笼包括横向穿过芯柱钢筋笼的节点梁纵向钢筋（4.1）和绑扎在节点梁纵向钢筋（4.1）的两端部的节点梁箍筋（4.2），
所述节点梁钢筋笼（4）的端部与结构梁的端部固定连接，所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁（9），所述预制叠合钢筋混凝土梁（9）包括有预制的钢筋混凝土槽梁（91）和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁（92），所述节点梁钢筋笼（4）伸入现浇芯梁（92）内、被现浇芯梁（92）包裹。
13.根据权利要求9所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿（5.2）和锚板（5.1）连接而成的预埋件（5），所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件（5）与结构梁的端部固定连接；
所述结构梁中至少有一片为预制叠合钢筋混凝土梁（9），所述预制叠合钢筋混凝土梁（9）包括有预制的钢筋混凝土槽梁（91）和浇筑在钢筋混凝土槽梁内部的现浇芯梁（92），所述预制叠合钢筋混凝土梁（9）的端部连接有端部钢梁（10），所述端部连接钢梁（10）与预埋件（5）固定连接。
14.根据权利要求9所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述预制管柱的柱身上预埋有由相互垂直的锚腿（5.2）和锚板（5.1）连接而成的预埋件（5），所述锚腿预埋在管柱混凝土内，所述预埋件（5）与结构梁的端部固定连接；
所述结构梁中至少有一片为预制变刚度混合式组合梁（8），所述预制变刚度混合式组合梁（8）包括有钢骨架（81）和设置在钢骨架（81）腹板两侧的钢筋混凝土块（82）；
所述钢骨架包括有上翼缘板、下翼缘板和位于翼缘板中部并连接在上、下翼缘板之间的腹板；
所述钢筋混凝土块（82）位于钢骨架（81）的腹板与上、下翼缘板构成的槽中，钢筋混凝土块（82）与钢骨架（81）之间的间隙以及钢筋混凝土块（82）的外侧浇筑有混凝土保护层（83）；所述钢骨架（81）的端部超出钢筋混凝土块（82）的端部、并与结构柱（1）固定连接，所述结构梁还包括有沿混凝土保护层（83）的外侧面和钢骨架（81）下翼缘底部浇筑的钢筋混凝土层（84），
所述钢骨架（81）的端部与预埋件（5）固定连接。
15.根据权利要求9-14任意一项所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述基础（26）为钢筋混凝土基础，其形式为独立基础、筏板基础、梁式基础或者箱型基础，
所述楼板（28）为预制钢筋混凝土楼板、钢筋桁架混凝土楼板、压型钢板现浇钢筋混凝土楼板、现场支模的现浇钢筋混凝土楼板或者预制与现浇结合的叠合楼板；所述楼板（28）的混凝土为混凝土、再生混凝土、粉煤灰混凝土、矿渣混凝土或者添加剂混凝土。
16.根据权利要求15所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，其特征在于：所述结构柱与基础（24）之间连接有隔震支座（25）。
17.根据权利要求1-16任意一项所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系，还包括通过连接件连接于框架结构中的至少一片抗剪构件（29），其特征在于：所述抗剪构件为钢筋混凝土预制剪力墙、增强配筋的钢筋混凝土预制剪力墙、条带式钢板钢筋混凝土预制剪力墙或免螺栓整体式钢板钢筋混凝土预制剪力墙、约束钢板剪力墙或防屈曲支撑。
18.一种根据权利要求1-8任意一项所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一，在工厂内支设结构柱的预制管柱（1）的模板，绑扎管柱钢筋笼，将管柱钢筋笼置入模板内，在模板内浇筑管柱混凝土（1.3），养护混凝土至设计强度形成预制管柱，
与管柱钢筋笼一体绑扎抗剪键钢筋（3.2），与管柱混凝土（1.3）一同浇筑抗剪键混凝土（3.1）形成抗剪键，或者直接打毛管柱混凝土（1.3）的内壁形成抗剪键，
在工厂内预制结构梁的预制部分、楼板的预制部分和剪力墙；
步骤二，在工厂加工局部加强钢筋笼（2.4），然后在工厂将局部加强钢筋笼（2.4）放入预制管柱的预定位置并固定；或者将预制管柱运至现场后，在现场制作局部加强钢筋笼（2.4），并在现场将局部加强钢筋笼（2.4）放入预制管柱的预定位置并固定，
步骤三，施工基础，将起始层的预制管柱吊装至基础的预定位置；
步骤四，将上下相邻的两个柱节的管柱纵筋（1.1）和局部加强钢筋笼（2.4）分别对应进行固定连接，所述管柱纵筋（1.1）之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接，所述局部加强钢筋笼（2.4）之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接；
步骤五，在步骤四中相邻柱节的连接节点区的外侧支设补充模板（6）；
步骤六，以预制管柱（1）和补充模板（6）为外模一体浇筑芯柱混凝土（2.1）和连接节点区之间的节点区填充料（7），并养护至设计强度形成钢筋混凝土叠合式管柱，拆除补充模板；
步骤七，将结构梁的预制部分与结构柱进行连接，如果有现浇部分浇筑混凝土；
步骤八，吊装楼板的预制部分，如果有现浇部分浇筑混凝土；
步骤九，重复步骤三-步骤八施工至顶层，整个结构体系的框架结构完成。
19.根据权利要求18所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：所述步骤三施工时在基础上安装隔震支座（25）。
20.一种根据权利要求9-16任意一项所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一，在工厂内支设结构柱的预制管柱（1）的模板，绑扎管柱钢筋笼，将管柱钢筋笼置入模板内，在模板内浇筑管柱混凝土（1.3），养护混凝土至设计强度形成预制管柱，
与管柱钢筋笼一体绑扎抗剪键钢筋（3.2），与管柱混凝土（1.3）一同浇筑抗剪键混凝土（3.1）形成抗剪键，或者直接打毛管柱混凝土（1.3）的内壁形成抗剪键，
在工厂内预制结构梁的预制部分、楼板的预制部分和剪力墙；
步骤二，在工厂加工芯柱钢筋笼，然后在工厂将芯柱钢筋笼放入预制管柱的预定位置并固定；或者将预制管柱运至现场后，在现场制作芯柱钢筋笼，并在现场将芯柱钢筋笼放入预制管柱的预定位置并固定；
步骤三，施工基础，将起始层的预制管柱吊装至基础的预定位置；
步骤四，将上下相邻的两个柱节的管柱纵筋（1.1）和芯柱纵筋（2.2）分别对应进行固定连接，所述管柱纵筋（1.1）之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接，所述芯柱纵筋（2.2）之间连接为钢筋的套筒灌浆连接、焊接或搭接；
步骤五，在步骤四中相邻柱节的连接节点区的外侧支设补充模板（6）；
步骤六，以预制管柱（1）和补充模板（6）为外模一体浇筑芯柱混凝土（2.1）和连接节点区之间的节点区填充料（7），并养护至设计强度形成钢筋混凝土叠合式芯管柱，拆除补充模板；
步骤七，将结构梁的预制部分与结构柱进行连接，如果有现浇部分浇筑混凝土；
步骤八，吊装楼板的预制部分，如果有现浇部分浇筑混凝土；
步骤九，重复步骤三-步骤八施工至顶层，整个结构体系的框架结构完成。
21.根据权利要求20所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：所述步骤三施工时在基础上安装隔震支座（25）。
22.一种根据权利要求18-21任意一项所述的叠合式预制钢筋混凝土结构体系的施工方法，其特征在于：所述结构系统还包括通过连接件连接于框架结构中的至少一片抗剪构件（29），所述抗剪构件随层施工、与框架结构固定连接或者待框架结构完成后再与框架结构固定连接，结构体系施工完毕。
CN201710315717.9A 2017-05-08 2017-05-08 一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法 Active CN107060067B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710315717.9A CN107060067B (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710315717.9A CN107060067B (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107060067A true CN107060067A (zh) 2017-08-18
CN107060067B CN107060067B (zh) 2023-05-16

Family

ID=59596548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710315717.9A Active CN107060067B (zh) 2017-05-08 2017-05-08 一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107060067B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107882232A (zh) * 2017-11-23 2018-04-06 哈尔滨工业大学 一种装配式混凝土预铺装楼盖板的节点连接件及其连接方法
CN108104263A (zh) * 2017-12-28 2018-06-01 清华大学 一种新型装配式钢-再生混凝土混合框架结构体系
CN109159280A (zh) * 2018-08-17 2019-01-08 中国人民解放军63926部队 一种发射工位导流槽用即装式抗高温烧蚀预制件及耐火防护层施工方法
CN109680841A (zh) * 2019-02-15 2019-04-26 姚攀峰 混合式预制多腔钢筋混凝土墙、地下空间结构体系及施工方法
CN109811878A (zh) * 2019-03-18 2019-05-28 江西万和建筑科技有限公司 装配式建筑现浇叠合模壳一体化结构与施工方法
CN110080455A (zh) * 2019-06-06 2019-08-02 呼和浩特市中朵兴泰远大建筑工业有限公司 一种预制剪力墙、连接节点及其施工方法
CN110374365A (zh) * 2019-07-20 2019-10-25 杭州市建筑设计研究院有限公司 一种装配式钢结构民用校舍
CN110424631A (zh) * 2019-07-31 2019-11-08 中铁第一勘察设计院集团有限公司 自控抗震耗能雨棚柱
CN111270754A (zh) * 2019-06-06 2020-06-12 吴充 一种免拆模装配式房屋结构体系
CN111364644A (zh) * 2020-04-29 2020-07-03 中国建筑第七工程局有限公司 一种装配式内框架剪力墙结构体系及其施工方法
CN112922235A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 海南大学 一种装配式混凝土预制柱及其施工方法
CN114515806A (zh) * 2022-02-28 2022-05-20 中铁七局集团有限公司 梁体钢筋骨架模外绑扎及入模方法
CN115467552A (zh) * 2022-09-27 2022-12-13 北京建工四建工程建设有限公司 一种房建工程中既有梁下新增剪力墙混凝土浇筑施工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1624265A (zh) * 2003-04-08 2005-06-08 北新建材(集团)有限公司 一种建筑用z型龙骨
EP2241698A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-20 Chicago Metallic Continental Impact resistant suspended ceiling and attachment member therefor
CN201801971U (zh) * 2010-09-15 2011-04-20 北新集团建材股份有限公司 一种矿棉吸声板压紧件
CN202176044U (zh) * 2011-06-22 2012-03-28 万海雄 高间隔龙骨结构
CN202767299U (zh) * 2012-06-20 2013-03-06 苏州环亚新型建材有限公司 免焊接组装型骨架
CN104675001A (zh) * 2015-02-16 2015-06-03 浙江未来加电子商务有限公司 一种吊顶挂装龙骨

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1624265A (zh) * 2003-04-08 2005-06-08 北新建材(集团)有限公司 一种建筑用z型龙骨
EP2241698A1 (en) * 2009-04-03 2010-10-20 Chicago Metallic Continental Impact resistant suspended ceiling and attachment member therefor
CN201801971U (zh) * 2010-09-15 2011-04-20 北新集团建材股份有限公司 一种矿棉吸声板压紧件
CN202176044U (zh) * 2011-06-22 2012-03-28 万海雄 高间隔龙骨结构
CN202767299U (zh) * 2012-06-20 2013-03-06 苏州环亚新型建材有限公司 免焊接组装型骨架
CN104675001A (zh) * 2015-02-16 2015-06-03 浙江未来加电子商务有限公司 一种吊顶挂装龙骨

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107882232A (zh) * 2017-11-23 2018-04-06 哈尔滨工业大学 一种装配式混凝土预铺装楼盖板的节点连接件及其连接方法
CN108104263A (zh) * 2017-12-28 2018-06-01 清华大学 一种新型装配式钢-再生混凝土混合框架结构体系
CN108104263B (zh) * 2017-12-28 2023-12-29 清华大学 一种新型装配式钢-再生混凝土混合框架结构体系
CN109159280A (zh) * 2018-08-17 2019-01-08 中国人民解放军63926部队 一种发射工位导流槽用即装式抗高温烧蚀预制件及耐火防护层施工方法
CN109159280B (zh) * 2018-08-17 2023-12-05 中国人民解放军63926部队 一种发射工位导流槽用即装式抗高温烧蚀预制件及耐火防护层施工方法
CN109680841A (zh) * 2019-02-15 2019-04-26 姚攀峰 混合式预制多腔钢筋混凝土墙、地下空间结构体系及施工方法
CN109811878A (zh) * 2019-03-18 2019-05-28 江西万和建筑科技有限公司 装配式建筑现浇叠合模壳一体化结构与施工方法
CN111270754A (zh) * 2019-06-06 2020-06-12 吴充 一种免拆模装配式房屋结构体系
CN110080455B (zh) * 2019-06-06 2023-10-03 呼和浩特市中朵兴泰远大建筑工业有限公司 一种预制剪力墙、连接节点及其施工方法
CN110080455A (zh) * 2019-06-06 2019-08-02 呼和浩特市中朵兴泰远大建筑工业有限公司 一种预制剪力墙、连接节点及其施工方法
CN110374365A (zh) * 2019-07-20 2019-10-25 杭州市建筑设计研究院有限公司 一种装配式钢结构民用校舍
CN110424631A (zh) * 2019-07-31 2019-11-08 中铁第一勘察设计院集团有限公司 自控抗震耗能雨棚柱
CN111364644A (zh) * 2020-04-29 2020-07-03 中国建筑第七工程局有限公司 一种装配式内框架剪力墙结构体系及其施工方法
CN112922235A (zh) * 2021-01-27 2021-06-08 海南大学 一种装配式混凝土预制柱及其施工方法
CN114515806A (zh) * 2022-02-28 2022-05-20 中铁七局集团有限公司 梁体钢筋骨架模外绑扎及入模方法
CN115467552A (zh) * 2022-09-27 2022-12-13 北京建工四建工程建设有限公司 一种房建工程中既有梁下新增剪力墙混凝土浇筑施工方法
CN115467552B (zh) * 2022-09-27 2023-10-24 北京建工四建工程建设有限公司 一种房建工程中既有梁下新增剪力墙混凝土浇筑施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107060067B (zh) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107060067A (zh) 一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系及其施工方法
CN104631659B (zh) 预制装配式带钢板暗支撑叠合板式混凝土双肢剪力墙
CN107419824A (zh) 再生式钢骨架全预制剪力墙结构体系及施工方法
CN105926764B (zh) 一种工业化预加工再生式结构体系及其施工方法
CN106149873A (zh) 预制装配式混凝土框架结构及其制备方法
CN105544801A (zh) 一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的螺栓连接技术及施工方法
CN201351308Y (zh) 配实腹钢板的混凝土异形柱——型钢混凝土梁框架节点
CN107060211A (zh) 一种钢筋混凝土叠合式管柱、叠合式芯管柱及其施工方法
CN105040816A (zh) 预制装配式带暗支撑叠合板式钢筋混凝土核心筒
CN206015877U (zh) 预制装配式混凝土框架结构
CN205954921U (zh) 一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构
CN103437458A (zh) 内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙及其施工方法
CN106836490A (zh) 一种预应力装配式高性能方钢管混凝土柱‑混凝土梁节点及其施工方法
CN106223461A (zh) 一种混合式工业化建筑结构体系及其施工方法
CN207032466U (zh) 一种叠合式预制钢筋混凝土结构体系
CN106968332A (zh) 一种预应力装配式高性能圆钢管混凝土柱‑混凝土梁节点及其施工方法
CN105569222A (zh) 一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的上下连接技术
CN210164045U (zh) 一种主次梁的装配节点
CN207032666U (zh) 一种钢筋混凝土叠合式管柱和叠合式芯管柱
CN107965053B (zh) 一种立柱与连系梁组合抗震的框架结构及其施工方法
CN206157892U (zh) 一种混合式工业化建筑结构体系
CN207377233U (zh) 一种预加工三重抗震结构体系
CN109680833B (zh) 自承式预制钢骨混凝土墙板构件、墙、结构体系及制作方法
CN102936966A (zh) 单层硬山搁檩砌体住宅的钢架护顶结构及其施工方法
CN108625491A (zh) 装配式h型钢柱-独立基础-混凝土圈梁l形连接节点

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant