CN105569222A - 一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的上下连接技术 - Google Patents

Abstract

一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的上下连接技术，该连接技术包括上、下预制带暗支撑钢筋混凝土大板以及现浇混凝土；所述带暗支撑钢筋混凝土大板包括预制墙板、顶端预留槽口、下端两角缺口、下端预留凸型缺口、钢丝网片、分布钢筋、暗柱纵筋和箍筋、方钢管、X形钢斜撑、环状加强筋；所述下端两角缺口有竖向分布钢筋，中部凸型缺口区域有钢丝网片、环状加强筋和竖向分布钢筋；所述两角缺口通过上下两层竖向钢筋间接搭接，中部凸型缺口区域通过上层剪力墙插入下层剪力墙顶端预留槽口，然后下层竖向钢筋分别插入环状加强筋与上层竖向钢筋间接搭接；该竖向连接技术更为可靠、整体性更好、承载能力大幅提高，具有明显的强节点弱构件效应。

Description

一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的上下连接技术

技术领域

本发明属于预制建筑结构领域，涉及预制建筑物构造，主要涉及预制大板剪力墙结构体系，特别涉及一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的上下连接节点构造方法。

背景技术

预制装配式结构由预制混凝土构件或部件装配、连接而成，适应建筑工业化和住宅产业化发展的需求，具有施工速度快、制作精度高以及环保可持续等诸多优点，这种结构体系在欧美地区应用十分广泛；国内的研究目前主要集中在预制框架结构领域，而对预制装配式剪力墙结构的抗震性能研究不多见；保证预制装配式结构抗震性能的关键主要体现在节点连接等构造措施的设计等方面；传统预制装配式剪力墙结构的连接方式主要有：钢筋套筒连接(含剪力键)、局部无粘结钢筋套筒连接、角钢焊缝连接、钢筋与钢管螺栓连接以及预应力连接等；已有的试验研究表明，这些连接方式下装配式墙体的抗震性能都比较良好，但终究还是间接连接，和整体现浇式剪力墙结构比较，仍然表现出节点连接薄弱等缺点。

传统的预制装配式剪力墙随着结构高度的增大，其厚度也会增大，导致该种预制装配式剪力墙自重增大，不利于运输和吊装，对提高结构的承载能力和地震作用下的延性也较为不利；并且，传统预制装配式剪力墙结构并不设暗柱、边柱，抗震防线单一。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提出了一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构的上下连接技术；该种大板剪力墙上下连接技术由上、下预制带暗支撑钢筋混凝土大板，在现场拼装后现浇必要混凝土而成；该种预制带暗支撑钢筋混凝土大板由预制钢筋混凝土墙板、顶端预留槽口、下端两角缺口、下端预留凸型缺口、墙板内水平分布钢筋、竖向分布钢筋、暗柱纵筋、暗柱箍筋、暗柱方钢管、X形钢斜撑、环状加强筋、钢丝网片组成；该种预制带暗支撑钢筋混凝土大板含暗柱，且暗柱核心含方钢管，方钢管与墙板内X形钢斜撑焊接连接，方钢管与X形钢斜撑形成钢骨架，和钢筋网以及混凝土共同受力；显然，该种钢骨架不仅能够提高预制装配式大板剪力墙的承载能力，减薄这种预制构件的厚度，从而可以应用在高层结构中有效减轻结构自重，同时，该种钢骨架的设置使得原来仅有单一抗震防线的预制装配式大板剪力墙具有多道抗震防线；并且，两角缺口、凸型缺口和顶端槽口的设置以及钢丝网片与环状加强筋的设置能够有效保证上下预制装配式大板剪力墙连接节点的整体性，保证可靠连接；可见，该种预制装配式带暗支撑大板剪力墙节点连接可靠，在地震作用下能够达到理想的强节点弱构件效应。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的上下连接技术，包括设置带暗支撑的钢筋混凝土大板，以及现浇混凝土；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板在工厂预制完成；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板内置带抗剪钉的X形钢板斜撑；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板两边设暗柱，暗柱核心设方钢管；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板顶端设预留槽口，预留竖向分布筋；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板下端设两角缺口，预留水平分布钢筋和竖向分布钢筋；

所述方钢管的顶端在内部焊接有加劲肋，加劲肋伸出下层预制大板墙体并伸入上层预制大板墙体一定距离；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，在下端中部区域预留凸型缺口，凸型缺口外侧设置预埋环状加强筋，在墙板凸型缺口内部预埋钢丝网片；

所述预制装配式带暗支撑大板墙体在下端两角缺口处通过上下两层竖向分布钢筋间接搭接，中部凸型缺口区域通过上层剪力墙插入下层剪力墙顶端槽口定位，下层竖向分布钢筋插入预埋环状加强筋与上层竖向分布钢筋间接搭接；

所述上下两层带暗支撑的钢筋混凝土大板，其X形钢斜撑和暗柱中方钢管采用L角钢焊接；

与现浇钢筋混凝土剪力墙结构相比，本发明大部分构件均在工厂预制生产，再在现场拼装后浇筑少量必要混凝土，工厂生产效率高，且能够保证制作精度和质量，绿色环保；与现有预制装配式结构连接技术尤其是与现有预制装配式大板剪力墙结构连接技术相比，本发明的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术，其上、下竖向节点连接更为可靠，整体性更好，且节点与钢骨架形成整体,使剪力墙承载能力大幅提高，有效减薄了剪力墙的厚度，同时又具有明显的多道抗震防线，而在地震作用下能够表现良好。

附图说明

图1是本发明上层预制墙板定位绑扎必要钢筋且上下方钢管焊接后的轴侧示意图。

图2是本发明一个预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接节点的正立面示意图。

图3是图2的1-1和2-2剖面示意图。

图4是本发明预制装配式带暗支撑大板剪力墙中部凸型缺口区域上下连接节点剖面示意图。

图5是本发明一片预制装配式带暗支撑钢筋混凝土墙板的轴侧示意图。

图6是本发明钢管与X形钢斜撑节点的焊接连接示意图。

图7是本发明一片已经浇筑好连接节点的预制装配式大板剪力墙轴侧示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

一个预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接节点技术，包括设置带暗支撑的钢筋混凝土大板，以及现浇混凝土14；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板内置带抗剪钉7钢板的X形钢斜撑6；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板两边设暗柱，暗柱核心设方钢管10；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板顶端设预留槽口17，预留竖向分布钢筋1；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，大板下端设两角缺口13，预留水平分布钢筋2和竖向分布钢筋1；

所述方钢管10的顶端在内部焊接有加劲肋11，加劲肋11伸出下层预制大板墙体并伸入上层预制大板墙体一定距离；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，在下端中部区域预留凸型缺口4，凸型缺口4墙板内部预埋钢丝网片16；

所述预制装配式带暗支撑大板墙体在缺口13处通过上下层竖向分布钢筋1间接搭接，中部凸型缺口4区域通过上层剪力墙插入下层剪力墙顶端预留槽口17定位，下层竖向分布钢筋1插入预埋环状加强筋5与上层竖向分布钢筋1间接搭接；

所述带暗支撑的钢筋混凝土大板，其X形钢斜撑6和暗柱中方钢管10采用L角钢12焊接；

第一步：在工厂预制带暗支撑的装配式大板，大板顶端设预留槽口17，大板下端两角带有缺口13，且在下端的中部预留凸型缺口4，首先预制带有抗剪钉7的钢板X形钢斜撑6以及焊接有加劲肋11的方钢管10，然后绑扎水平钢筋2和竖向钢筋1，以及暗柱纵筋8和暗柱箍筋9制作钢筋笼，在下端中部凸型缺口处绑扎钢丝网片16，然后在竖向分布钢筋1处绑扎环状加强筋5，插入X形钢斜撑6以及方钢管10，然后用L角钢焊接X形钢斜撑6和方钢管10的节点，方钢管10内在预制时不浇筑混凝土，钢筋和钢骨架制作完毕后支模，预留必要缺口，浇筑混凝土形成预制装配式带暗支撑钢筋混凝土墙板。

第二步：将在工厂预制好并达到设计强度的预制带暗支撑的装配式大板运到现场安装定位并临时固定，将上层预制装配式带暗支撑大板剪力墙吊装就位，嵌入下层预制剪力墙的顶端预留槽口中，然后将下层剪力墙的加劲肋11插入上层剪力墙左右边角缺口13处的方钢管10内，并上下焊接好，左右边角缺口13处的下层竖向分布钢筋1与上层竖向分布钢筋1间接搭接，中部凸型缺口4区域的下层竖向分布钢筋1插入上层预埋环状加强筋5内与上层竖向分布钢筋1间接搭接。

第三步：在左右边角缺口13及中部凸型缺口4处支模，然后向左右边角缺口13、中部凸型缺口4以及方钢管10内浇筑微膨胀型自流密实混凝土14，该种混凝土能够改善新旧混凝土界面连接性能，待现浇混凝土14养护完毕，完成一个典型预制装配式带暗支撑大板剪力墙单元的制作。

Claims (9)

1.一种预制装配式带暗支撑大板剪力墙的上下连接技术,该技术包括上、下预制带暗支撑钢筋混凝土大板以及现浇混凝土；所述带暗支撑钢筋混凝土大板包括预制墙板、顶端预留槽口、下端两角缺口、下端预留凸型缺口、钢丝网片、分布钢筋、暗柱纵筋和箍筋、方钢管、X形钢斜撑、环状加强筋；所述带暗支撑钢筋混凝土大板暗柱方钢管与X形钢斜撑通过L角钢焊接成钢骨架，和钢筋网及混凝土共同受力；所述方钢管顶部带加劲肋且伸入上层方钢管一定距离；所述顶端预留有竖向分布钢筋,并设预留槽口，所述下端两角缺口预留竖向分布钢筋，中部凸型缺口预埋钢丝网片，预留竖向分布钢筋，并于外侧预埋环状加强筋，竖向分布钢筋插入环状加强筋中；所述两角缺口通过上下层竖向分布钢筋间接搭接；所述中部凸型缺口区域由上层剪力墙插入下层剪力墙顶部槽口，然后通过下层竖向分布钢筋插入环状加强筋并与上层预留竖向分布钢筋间接搭接。

2.根据权利要求1所述的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术，其特征在于,预制装配式带暗支撑钢筋混凝土在工厂预制生产，顶端预留有竖向钢筋并预留槽口,下端带两角缺口，缺口预留有竖向分布钢筋。

3.根据权利要求1所述的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术，其特征在于,预制钢筋混凝土大板时就把带抗剪钉的X形钢板斜撑设置在墙板内。

4.根据权利要求1所述的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术，其特征在于,预制钢筋混凝土大板带有暗柱，且暗柱核心为方钢管，方钢管在预制大板时插入，且预制时方钢管内不浇筑混凝土。

5.根据权利要求1所述的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术，其特征在于,预制钢筋混凝土大板内的X形钢斜撑和暗柱中的方钢管通过L角钢焊接形成钢骨架。

6.根据权利要求1所述的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术，其特征在于,预制钢筋混凝土大板内的方钢管顶部内侧焊接有加劲肋，且加劲肋伸出方钢管顶部一定距离后插入上层方钢管底部。

7.根据权利要求1所述的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术，其特征在于，下端中部区域预留有凸型缺口，缺口处预制墙板内部预埋钢丝网片，外部预留竖向分布钢筋，预制墙板预埋有部分外漏在凸型缺口外侧的环状加强筋，竖向分布钢筋插入环状加强筋中。

8.根据权利要求1所述的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术，其特征在于，下端两角缺口区域通过上下两层剪力墙的竖向分布钢筋间接搭接，中部凸型缺口区域由上层剪力墙插入下层剪力墙顶端槽口，然后通过下层剪力墙竖向分布钢筋插入环状加强筋内与上层剪力墙竖向分布钢筋间接搭接。

9.根据权利要求1所述的预制装配式带暗支撑大板剪力墙上下连接技术,其特征在于，两角缺口的钢筋混凝土大板墙体为预制，两角缺口区域及中部凸型缺口区域现浇，X形钢斜撑以及方钢管均在预制时内埋，各部件现场连接后支模灌注必要微膨胀型自流密实混凝土后形成预制装配式带暗支撑大板剪力墙整体。