CN112609860A - 一种新型全装配式钢筋混凝土剪力墙及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装配式混凝土结构工程技术领域，提供了一种新型全装配式钢筋混凝土剪力墙及其制作方法，本技术方案中，上层预制钢筋混凝土剪力墙在连接端部一定高度范围内箍筋、纵筋及水平分布筋加密，端部两侧设有内嵌加强钢板，加强钢板内侧焊接钢管作为预留螺栓孔道；下层预制钢筋混凝土剪力墙顶部设置U型连接件，上层预制钢筋混凝土剪力墙对位插入U型连接件中，对穿螺栓穿入连接件翼板上预留螺栓孔及钢管孔道，将螺栓拧紧固定后实现上层与下层预制钢筋混凝土剪力墙的连接。与现有技术相比，本发明具有施工简便、装配效率高、成本低、接缝受力均匀等优点。
Description
技术领域
本发明属装配式混凝土结构工程技术领域，具体的说，是涉及一种新型全装配式钢筋混凝土剪力墙及其制作方法。
背景技术
与传统现浇钢筋混凝土剪力墙结构相比，预制钢筋混凝土剪力墙的强度、刚度、延性等与现浇构件相差不大，并且具有施工效率高、构件质量更易于控制、环境污染更小等优点，符合我国建筑行业产业化与绿色化发展需求。现有技术中，对预制剪力墙水平接缝的研究与运用主要集中于湿式连接，如预留缝灌浆连接、预留孔灌浆连接及套筒灌浆连接，然而，湿式连接现场施工需要湿作业，施工效率较低、难度较大且质量难以控制。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种结构简单、实现方便的新型全装配式钢筋混凝土剪力墙，以简化预制剪力墙构件连接作业、提高施工效率及连接质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，包括上层预制钢筋混凝土剪力墙和下层预制钢筋混凝土剪力墙，所述上层预制钢筋混凝土剪力墙和所述下层预制钢筋混凝土剪力墙通过连接机构连接；所述上层预制钢筋混凝土剪力墙和所述下层预制钢筋混凝土剪力墙内均设有水平分布筋、纵向分布筋及暗柱箍筋；所述连接机构包括U型连接件和与所述U型连接件配合使用的对穿螺栓。
进一步的，所述U型连接件包括腹板和两个垂直于所述腹板的翼板，所述翼板上设置有供所述对穿螺栓穿过的螺栓孔，所述腹板底部通过穿孔塞焊垂直焊接有纵向锚筋。
进一步的，所述U型连接件设置于所述下层预制钢筋混凝土剪力墙的上端，其开口方向朝向所述下层预制钢筋混凝土剪力墙。
进一步的，一部分所述纵向锚筋通过搭接焊接与所述下层预制钢筋混凝土剪力墙内的纵向分布筋进行连接，另一部分所述纵向锚筋固于所述下层预制钢筋混凝土剪力墙内。
进一步的，所述上层预制钢筋混凝土剪力墙下端两侧设置有内嵌加强钢板，所述内嵌加强钢板上设置有供所述对穿螺栓穿过的螺栓孔。
进一步的，两侧的所述内嵌加强钢板之间设置有与二者固定连接的钢管，所述钢管两端分别与两个所述内嵌加强钢板上的螺栓孔对应，钢管作为预留螺栓孔道。
进一步的，所述内嵌加强钢板的内表面与所述上层预制钢筋混凝土剪力墙的纵向分布筋通过焊接相连。
进一步的，所述U型连接件采用热轧型钢或通过钢板焊接制作而成。
上述新型全装配钢筋混凝土剪力墙的制作方法，包括：
(1)制作U型连接件，在U型连接件的翼板上设置螺栓孔；在U型连接件的腹板底面通过穿孔塞焊焊接纵向锚筋；
(2)制作内嵌加强钢板，两片内嵌加强钢板上开有螺栓孔，在两片内嵌加强钢板相应螺栓孔间垂直设置钢管，钢管两端焊接于内嵌加强钢板内侧作为贯穿墙厚的预留螺栓孔道；
(3)预制上层预制钢筋混凝土剪力墙：将上层预制钢筋混凝土剪力墙的纵向分布筋与内嵌加强钢板加强钢板的内表面通过焊接相连，绑扎钢筋，然后，支模、浇筑混凝土形成上层预制钢筋混凝土剪力墙；
(4)预制下层预制钢筋混凝土剪力墙：对位放置U型连接件，将下层预制钢筋混凝土剪力墙的下层预制钢筋混凝土剪力墙与一部分纵向锚筋进行双面焊接，绑扎钢筋，然后，支模、浇筑混凝土形成下层预制钢筋混凝土剪力墙；
(5)预埋件接触面处理：对U型连接件的翼板内侧及腹板上表面进行面处理；
(6)将上层预制钢筋混凝土剪力墙吊装插入U型连接件，对穿螺栓定位后拧紧对穿螺栓，实现上层预制钢筋混凝土剪力墙和下层预制钢筋混凝土剪力墙的连接。
进一步的，所述(5)中的处理方法为下述方法之一：喷砂；喷丸；先喷砂或喷丸后生赤锈；钢丝球清除浮锈；涂层处理。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)本发明利用U型连接件及螺栓将上下层剪力墙进行连接，相比目前施工运用较为广泛的灌浆套筒连接、预留孔灌浆连接等传统湿式连接方式来说，施工步骤更为简单，施工质量更可控，对环境造成的污染较小且装配化程度更高，易于在实际工程中进行推广。
(2)本发明中上层预制钢筋混凝土剪力墙的底端连接端部处两侧设置开有螺栓孔的内嵌加强钢板，内嵌加强钢板之间焊接钢管作为预留螺栓孔道，在底端一定高度范围内增设了加密钢筋，改善了墙体预留螺栓孔道两侧混凝土受力，避免墙体由于开孔造成的受力性能退化问题。
(3)本发明U型连接件设置于下层预制钢筋混凝土剪力墙墙体内，腹板底面焊接纵向锚筋，部分纵向锚筋通过焊接与墙体纵筋相连以传递钢筋应力，其余纵向锚筋锚固于墙体内以加强U型连接件与墙体间的连接可靠度，将U型连接件与下层预制钢筋混凝土剪力墙事先连接的技术手段加强了连接处的整体性，使接缝处受力更为均匀。
(4)本发明将U型连接件事先设置于下层剪力墙内的技术手段，减少了装配作业中所需对穿螺栓的数量，节约资源并降低制作成本。
附图说明
图1为本发明的连接分解示意图；
图2为本发明连接后的结构示意图；
图3为本发明连接后的侧部截面示意图；
图4为本发明中内嵌加强钢板及钢管的结构示意图；
图5为本发明中U型连接件的结构示意图；
图6为图5的A-A剖面示意图；
图7为本发明中U型连接件的腹板采用穿孔塞焊与纵向锚筋焊接后的连接局部构造示意图；
其中，附图标记所对应的名称如下：1-上层预制钢筋混凝土剪力墙，2-下层预制钢筋混凝土剪力墙，3-对穿螺栓，4-U型连接件，5-内嵌加强钢板，6-螺栓孔，7-钢管，8-纵向锚筋，9-纵向分布筋，10-水平分布筋，11-暗柱箍筋，12-纵向短筋。
具体实施方式
为了使得本领域技术人员对本发明有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本发明进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本发明，方便理解，本发明所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本发明的保护范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1～7所示，本实施例提供了一种新型全装配式钢筋混凝土剪力墙，其主要由上层预制钢筋混凝土剪力墙、下层预制钢筋混凝土剪力墙、U型连接件、对穿螺栓组成，其中，上层预制钢筋混凝土剪力墙体和下层预制钢筋混凝土剪力墙内均设置有水平分布筋、纵向分布筋及暗柱箍筋，上层预制钢筋混凝土剪力墙、下层预制钢筋混凝土剪力墙通过U型连接件和对穿螺栓实现二者的连接；优选的，U型连接件采用热轧型钢或通过钢板焊接进行制作，对穿螺栓采用高强螺栓。应当说明的是，本实施例中，上层预制钢筋混凝土剪力墙、下层预制钢筋混凝土剪力墙均为预制钢筋混凝土剪力墙，二者的结构相同，分别命名为上层预制钢筋混凝土剪力墙和下层预制钢筋混凝土剪力墙，是为了描述方便及方便区分。
具体的说，U型连接件包括腹板和两个垂直于腹板的翼板，在翼板上设置有供对穿螺栓穿过的螺栓孔，在腹板底部通过穿孔塞焊垂直焊接有纵向锚筋，上层预制钢筋混凝土剪力墙体内设有纵向分布筋、水平分布筋及暗柱箍筋，连接端部两侧设有内嵌加强钢板，在连接端部一定高度范围内设有除加密水平纵筋及加密暗柱箍筋外，另设有加密纵向短筋；下层预制钢筋混凝土剪力墙体内设有纵向分布筋、水平分布筋及暗柱箍筋，墙体顶部设置U型连接件；上层预制钢筋混凝土剪力墙与下层预制钢筋混凝土剪力墙通过对穿螺栓及U型连接件进行连，连接完成后，上层预制钢筋混凝土剪力墙混凝土表面、下层预制钢筋混凝土剪力墙的混凝土表面与U型连接件的翼板外表面平齐。
U型连接件事先设置于下层预制钢筋混凝土剪力墙内，U型连接件的腹板底面通过穿孔塞焊垂直焊接有纵向锚筋，部分纵向锚筋与下层预制钢筋混凝土剪力墙内纵向分布筋通过焊接连接，其余纵向锚筋锚固于下层预制钢筋混凝土剪力墙内。
上层预制钢筋混凝土剪力墙内的纵向分布筋与内嵌加强钢板内表面通过焊接相连，两片内嵌加强钢板上开有螺栓孔并平行相对放置，两片加强钢板相应螺栓孔之间垂直固定设置有钢管，设置方式为：钢管两端焊接于两侧加强钢板内侧，钢管作为贯穿墙厚的预留螺栓孔道。
实施例2
本实施例提供了实施例1中的新型全装配式钢筋混凝土剪力墙的制作方法，包括：
(1)制作U型连接件，在U型连接件的翼板上设置螺栓孔；在U型连接件的腹板底面通过穿孔塞焊焊接纵向锚筋；
(2)制作内嵌加强钢板，两片内嵌加强钢板上开有螺栓孔，在两片内嵌加强钢板相应螺栓孔间垂直设置钢管，钢管两端焊接于内嵌加强钢板内侧作为贯穿墙厚的预留螺栓孔道；
(3)预制上层预制钢筋混凝土剪力墙：将上层预制钢筋混凝土剪力墙的纵向分布筋与内嵌加强钢板加强钢板的内表面通过焊接相连，绑扎钢筋，然后，支模、浇筑混凝土形成上层预制钢筋混凝土剪力墙；
(4)预制下层预制钢筋混凝土剪力墙：对位放置U型连接件，将下层预制钢筋混凝土剪力墙的下层预制钢筋混凝土剪力墙与一部分纵向锚筋进行双面焊接，绑扎钢筋，然后，支模、浇筑混凝土形成下层预制钢筋混凝土剪力墙；
(5)预埋件接触面处理：对U型连接件的翼板内侧及腹板上表面进行面处理，处理方式为下述方法之一：喷砂；喷丸；先喷砂或喷丸后生赤锈；钢丝球清除浮锈；涂层处理；
(6)将上层预制钢筋混凝土剪力墙吊装插入U型连接件，对穿螺栓定位后拧紧对穿螺栓，实现上层预制钢筋混凝土剪力墙和下层预制钢筋混凝土剪力墙的连接。
通过上述，U型连接件设置于下层预制钢筋混凝土剪力墙墙体内，腹板底面焊接纵向锚筋，部分纵向锚筋通过焊接与墙体纵筋相连以传递钢筋应力，其余纵向锚筋锚固于墙体内以加强U型连接件与墙体间的连接可靠度。
以上所述即为本发明的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本发明的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：包括上层预制钢筋混凝土剪力墙(1)和下层预制钢筋混凝土剪力墙(2)，所述上层预制钢筋混凝土剪力墙(1)和所述下层预制钢筋混凝土剪力墙(2)通过连接机构连接；所述上层预制钢筋混凝土剪力墙(1)和所述下层预制钢筋混凝土剪力墙(2)内均设有水平分布筋、纵向分布筋及暗柱箍筋；所述连接机构包括U型连接件(4)和与所述U型连接件(4)配合使用的对穿螺栓(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述U型连接件(4)包括腹板和两个垂直于所述腹板的翼板，所述翼板上设置有供所述对穿螺栓(3)穿过的螺栓孔(6)，所述腹板底部通过穿孔塞焊垂直焊接有纵向锚筋(8)。
3.根据权利要求2所述的一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述U型连接件(4)设置于所述下层预制钢筋混凝土剪力墙(2)的上端，其开口方向朝向所述下层预制钢筋混凝土剪力墙(2)。
4.根据权利要求3所述的一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，一部分所述纵向锚筋(8)通过搭接焊接与所述下层预制钢筋混凝土剪力墙(2)内的纵向分布筋(9)进行连接，另一部分所述纵向锚筋(8)固于所述下层预制钢筋混凝土剪力墙(2)内。
5.根据权利要求4所述的一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述上层预制钢筋混凝土剪力墙(1)下端两侧设置有内嵌加强钢板(5)，所述内嵌加强钢板(5)上设置有供所述对穿螺栓(3)穿过的螺栓孔(6)。
6.根据权利要求5所述的一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，两侧的所述内嵌加强钢板(5)之间设置有与二者固定连接的钢管(7)，所述钢管(7)两端分别与两个所述内嵌加强钢板(5)上的螺栓孔(6)对应。
7.根据权利要求6所述的一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述内嵌加强钢板(5)内表面与所述上层预制钢筋混凝土剪力墙(1)的纵向分布筋(9)通过焊接相连。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种新型全装配钢筋混凝土剪力墙，其特征在于，所述U型连接件(4)采用热轧型钢或通过钢板焊接制作而成。
9.如权利要求1～8任一项所述的新型全装配钢筋混凝土剪力墙的制作方法，其特征在于：包括：
(1)制作U型连接件，在U型连接件的翼板上设置螺栓孔；在U型连接件的腹板底面通过穿孔塞焊焊接纵向锚筋；
(2)制作内嵌加强钢板，两片内嵌加强钢板上开有螺栓孔，在两片内嵌加强钢板相应螺栓孔间垂直设置钢管，钢管两端焊接于内嵌加强钢板内侧作为贯穿墙厚的预留螺栓孔道；
(3)预制上层预制钢筋混凝土剪力墙：将上层预制钢筋混凝土剪力墙的纵向分布筋与内嵌加强钢板加强钢板的内表面通过焊接相连，绑扎钢筋，然后，支模、浇筑混凝土形成上层预制钢筋混凝土剪力墙；
(4)预制下层预制钢筋混凝土剪力墙：对位放置U型连接件，将下层预制钢筋混凝土剪力墙的下层预制钢筋混凝土剪力墙与一部分纵向锚筋进行双面焊接，绑扎钢筋，然后，支模、浇筑混凝土形成下层预制钢筋混凝土剪力墙；
(5)预埋件接触面处理：对U型连接件的翼板内侧及腹板上表面进行面处理；
(6)将上层预制钢筋混凝土剪力墙吊装插入U型连接件，对穿螺栓定位后拧紧对穿螺栓，实现上层预制钢筋混凝土剪力墙和下层预制钢筋混凝土剪力墙的连接。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述(5)中的处理方法为下述方法之一：喷砂；喷丸；先喷砂或喷丸后生赤锈；钢丝球清除浮锈；涂层处理。
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2020
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