CN215716277U - 一种带楼板的高预制化剪力墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带楼板的高预制化剪力墙结构；在预制剪力墙或边缘构件中设置多个灌浆钢筋U型互锁接头式套筒，并通过在预制剪力墙或边缘构件之间安装预制楼板，以及预制楼板和灌浆钢筋U型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板，形成带楼板的高预制化剪力墙结构。本实用新型提高了预制剪力墙或边缘构件之间承载力及连接效率，便于预制剪力墙上下部分，以及预制剪力墙和边缘构件之间安装，提高了剪力墙整体预制化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种带楼板的高预制化剪力墙结构。
背景技术
近年来，建筑业发展面临着转型升级的巨大压力。与传统的现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构具有节能环保、质量可控、缩短工期、降低劳动成本、提高工作效率、改善施工环境等优点，因此装配式建筑迎来了快速发展的机遇。
如图1所示，现有技术中钢筋连接的对接灌浆套筒示意图；两个剪力墙伸出的单根钢筋，在套管内浇筑后受力局限，为了增加承载力，需要增加套筒长度，尤其施工中双向两个单根钢筋穿套筒过程中对准工序更加不易。
传统的剪力墙很难做到全预制化：由于边缘构件相对于墙身更为重要，是保障剪力墙的安全重点部位，通常边缘构件还是保留现场湿作业以控制和保障工程质量，如图2所示的形式(边缘构件钢筋内空白表示现浇混凝土)。如此，边缘构件通过现场浇筑，预制率低。
楼板通常包括预制板部分(工厂)和现浇部分(现场)，现浇部分在预制板部分之上叠合，先安放就位预制板，再现浇。现有预制板就位前须在板下设置满堂支撑，然后才能浇筑上部混凝土叠合层。
综上，现有剪力墙技术的缺陷：边缘构件预制率低，现场浇筑人工成本高，剪力墙拼接操作难，质量难控制。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种带楼板的高预制化剪力墙结构，用以提高剪力墙预制化率，以及连接处强度和稳定性。
技术方案：
一种带楼板的高预制化剪力墙结构，包括预制剪力墙、叠合楼板7、边缘构件，其特征在于，还包括若干个套筒1、座浆层5、预制楼板6；所述预制剪力墙包括预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4；
若干个套筒1在布设于预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4之间的座浆层5上，所述座浆层5同时分布于预制剪力墙墙身区域和边缘构件区域；
每个套筒1为一种灌浆钢筋U型互锁接头式，其构造上包括第一U型钢筋11、第二U型钢筋12、套筒壳体13、细石混凝土14、盖板15、灌浆管16，所述第一 U型钢筋11、第二U型钢筋12均为“U”型结构。第一U型钢筋11、第二U型钢筋12的U型段均安装在套筒壳体13内。所述第一U型钢筋11点焊在套筒壳体 13内壁上，第一U型钢筋11的U型段靠近套筒壳体13下方，第一U型钢筋11 的开口段沿套筒壳体13内壁向上伸出。所述第二U型钢筋12的U型段靠近套筒壳体13上方，第二U型钢筋12的开口段沿套筒壳体13内壁向下伸出，从上到下依次穿过座浆层5、叠合楼板7后固定在预制剪力墙下半部分4或边缘构件中。套筒壳体13横断面上，第一U型钢筋11和第二U型钢筋12平行布置。
所述套筒壳体13为长方体钢结构，包括上开口面和下开口面。
其上开口面安装有盖板15。在工厂预制化过程中所述第一U型钢筋11浇筑于预制剪力墙上半部分3或边缘构件中。
同时，在工厂预制化过程中预制剪力墙下半部分4或边缘构件中浇筑有第二 U型钢筋12，其中所述第二U型钢筋12的水平段27外露于预制剪力墙下半部分 4或边缘构件顶部。
所述盖板15上安装有灌浆管16，所述灌浆管16为弯管，用于在现场与灌浆设备连接，所述灌浆管16用于向套筒壳体13灌入细石混凝土14，形成连接接头。
所述预制楼板6搭设在预制剪力墙下半部分4或边缘构件上部，在预制楼板 6和灌浆钢筋U型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板7。
在预制剪力墙或边缘构件中设置多个灌浆钢筋U型互锁接头式套筒1，并通过在预制剪力墙或边缘构件之间安装预制楼板6，以及预制楼板6和灌浆钢筋U 型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板7，形成带楼板的高预制化剪力墙结构。
本实用新型可以带来有益效果如下:
本实用新型巧妙的利用(每组)两根受力方向相等的钢筋传给套筒壁及灌浆料轴向力相互抵消，达到每组钢筋在套筒中互锁，最大限度的发挥钢筋受力互锁传力机制，达到接头受力合理，传力更可靠，提高接头承载力及连接效率。在预制剪力墙或边缘构件中布设多个套筒，便于预制剪力墙上下部分，以及预制剪力墙和边缘构件之间预制化安装，提高了剪力墙整体预制化水平。
附图说明
图1现有技术中钢筋连接的对接灌浆套筒示意图
图2现有技术中剪力墙边缘构件现浇与墙身区域预制的关系示意图
图3双筋套筒接头结构示意图
图4剪力墙俯视图
图5图4A—A1处剖面图
图6图4B—B1处剖面图
数字标记注解：
灌浆钢筋U型互锁接头式套筒1、第一U型钢筋11、第二U型钢筋12、套筒壳体13、细石混凝土14、盖板15、灌浆管16、水平段27、箍筋2、预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4、座浆层5、预制楼板6、叠合楼板7、剪力钢筋8。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及其附图对本申请提供的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本申请的优点和特征将更加清楚。
一种带楼板的高预制化剪力墙结构，包括预制剪力墙、叠合楼板7、边缘构件，其特征在于，还包括若干个套筒1、座浆层5、预制楼板6；所述预制剪力墙包括预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4；
若干个套筒1在布设于预制剪力墙上半部分3、预制剪力墙下半部分4之间的座浆层5上，所述座浆层5同时分布于预制剪力墙墙身区域和边缘构件区域；
每个套筒1为一种灌浆钢筋U型互锁接头式，其构造上包括第一U型钢筋11、第二U型钢筋12、套筒壳体13、细石混凝土14、盖板15、灌浆管16，所述第一 U型钢筋11、第二U型钢筋12均为“U”型结构。第一U型钢筋11、第二U型钢筋12的U型段均安装在套筒壳体13内。所述第一U型钢筋11点焊在套筒壳体 13内壁上，第一U型钢筋11的U型段靠近套筒壳体13下方，第一U型钢筋11 的开口段沿套筒壳体13内壁向上伸出。所述第二U型钢筋12的U型段靠近套筒壳体13上方，第二U型钢筋12的开口段沿套筒壳体13内壁向下伸出，从上到下依次穿过座浆层5、叠合楼板7后固定在预制剪力墙下半部分4或边缘构件中。套筒壳体13横断面上，第一U型钢筋11和第二U型钢筋12平行布置。
所述套筒壳体13为长方体钢结构，包括上开口面和下开口面。
其上开口面安装有盖板15。在工厂预制化过程中所述第一U型钢筋11浇筑于预制剪力墙上半部分3或边缘构件中。
同时，在工厂预制化过程中预制剪力墙下半部分4或边缘构件中浇筑有第二 U型钢筋12，其中所述第二U型钢筋12的水平段27外露于预制剪力墙下半部分 4或边缘构件顶部。
所述盖板15上安装有灌浆管16，所述灌浆管16为弯管，用于在现场与灌浆设备连接，所述灌浆管16用于向套筒壳体13灌入细石混凝土14，形成连接接头。
在现场安装过程中将预制剪力墙下半部分4或边缘构件的第二U型钢筋12外露部分对准置入上半部分剪力墙或边缘构件中相应套筒壳体13下开口面，使得第一U型钢筋、第二U型钢筋在套筒壳体13内交错平行。进而将套筒壳体13下开口面置于剪力墙下半部分的座浆层5。
所述预制楼板6搭设在预制剪力墙下半部分4或边缘构件上部，在预制楼板 6和灌浆钢筋U型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板7。
在预制剪力墙或边缘构件中设置多个灌浆钢筋U型互锁接头式套筒1，并通过在预制剪力墙或边缘构件之间安装预制楼板6，以及预制楼板6和灌浆钢筋U 型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板7，形成带楼板的高预制化剪力墙结构。
进一步的对实施方案进行优化：
在灌浆钢筋U型互锁接头式套筒1外，增加箍筋2，进一步增强灌浆钢筋U 型互锁接头式套筒1的强度；
在叠合楼板7中增加剪力钢筋8，增强叠合楼板7的抗剪和抗拉强度。
本实用新型剪力墙的拼接方法如下：
S1：工厂预制剪力墙和边缘构件
预制剪力墙上半部分3或边缘构件中浇筑有多个第一U型钢筋11和套筒壳体 13，第一U型钢筋11露出段电焊在套筒壳体13上；
预制剪力墙下半部分或边缘构件中浇筑有多个第二U型钢筋12；
预制楼板6的生产加工；每一个第一U型钢筋11和套筒壳体13和对应位置的第二U型钢筋12，形成一个组合。
S2：现场拼装(采用吊车)
在工厂完成边缘构件，运输到现场；
安装预制剪力墙下半部分或边缘构件；
将预制楼板6搭接在预制剪力墙下半部分或边缘构件上；
将预制剪力墙上半部分或边缘构件吊起，将套筒壳体13对准预制剪力墙下半部分或边缘构件中倒U形第一钢筋12，插入套筒壳体13内；每个组合加盖盖板 15和灌浆管16，形成密封的灌浆钢筋U型互锁接头式套筒1。由于本申请套筒截面尺寸大，施工方便；
S3：注浆形成整体结构
通过向多个灌浆钢筋U型互锁接头式套筒1注入细石混凝土14，以及预制楼板6和灌浆钢筋U型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板7，结束灌浆，封堵相应灌浆孔，整体上形成带楼板的高预制化剪力墙结构。
Claims (2)
1.一种带楼板的高预制化剪力墙结构，包括预制剪力墙、叠合楼板(7)、边缘构件，其特征在于，还包括若干个套筒(1)、座浆层(5)、预制楼板(6)；所述预制剪力墙包括预制剪力墙上半部分(3)、预制剪力墙下半部分(4)；
若干个套筒(1)在布设于预制剪力墙上半部分(3)、预制剪力墙下半部分(4)之间的座浆层(5)上，所述座浆层(5)同时分布于预制剪力墙墙身区域和边缘构件区域；
每个套筒(1)为一种灌浆钢筋U型互锁接头式，其构造上包括第一U型钢筋(11)、第二U型钢筋(12)、套筒壳体(13)、细石混凝土(14)、盖板(15)、灌浆管(16)，所述第一U型钢筋(11)、第二U型钢筋(12)均为“U”型结构；第一U型钢筋(11)、第二U型钢筋(12)的U型段均安装在套筒壳体(13)内；所述第一U型钢筋(11)点焊在套筒壳体(13)内壁上，第一U型钢筋(11)的U型段靠近套筒壳体(13)下方，第一U型钢筋(11)的开口段沿套筒壳体(13)内壁向上伸出；所述第二U型钢筋(12)的U型段靠近套筒壳体(13)上方，第二U型钢筋(12)的开口段沿套筒壳体(13)内壁向下伸出，从上到下依次穿过座浆层(5)、叠合楼板(7)后固定在预制剪力墙下半部分(4)或边缘构件中；套筒壳体(13)横断面上，第一U型钢筋(11)和第二U型钢筋(12)平行布置；
所述套筒壳体(13)为长方体钢结构，包括上开口面和下开口面；
其上开口面安装有盖板(15)；在工厂预制化过程中所述第一U型钢筋(11)浇筑于预制剪力墙上半部分(3)或边缘构件中；
同时，在工厂预制化过程中预制剪力墙下半部分(4)或边缘构件中浇筑有第二U型钢筋(12)，其中所述第二U型钢筋(12)的水平段(27)外露于预制剪力墙下半部分(4)或边缘构件顶部；
所述盖板(15)上安装有灌浆管(16)，所述灌浆管(16)为弯管，用于在现场与灌浆设备连接，所述灌浆管(16)用于向套筒壳体(13)灌入细石混凝土(14)，形成连接接头；
所述预制楼板(6)搭设在预制剪力墙下半部分(4)或边缘构件上部，在预制楼板(6)和灌浆钢筋U型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板(7)。
2.如权利要求1所述的一种带楼板的高预制化剪力墙结构，其特征在于：
在预制剪力墙或边缘构件中设置多个灌浆钢筋U型互锁接头式套筒(1)，并通过在预制剪力墙或边缘构件之间安装预制楼板(6)，以及预制楼板(6)和灌浆钢筋U型互锁接头式套筒之间缝隙浇筑混凝土形成叠合楼板(7)，形成带楼板的高预制化剪力墙结构。
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| CN202121561884.XU CN215716277U (zh) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 一种带楼板的高预制化剪力墙结构 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114737716A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 福建大华建设工程股份有限公司 | 一种装配式剪力墙建筑上下连接结构 |
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2021
- 2021-07-09 CN CN202121561884.XU patent/CN215716277U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114737716A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-12 | 福建大华建设工程股份有限公司 | 一种装配式剪力墙建筑上下连接结构 |
| CN114737716B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-01-19 | 福建大华建设工程股份有限公司 | 一种装配式剪力墙建筑上下连接结构 |
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