CN208430661U - 一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝构造，包括预制墙板、钢桁架、“H”型钢、封闭箍筋、纵筋、预埋U形筋、自密实混凝土现浇层、保温板。其特征在于:保温板布置在预制墙板内侧，钢桁架连接两片预制墙板并形成空腔,空腔处的拼缝节点核心区设置H型钢，型钢腹板两侧焊有抗剪栓钉，预留的水平钢筋在节点处按“U”形弯折，并与节点处放置的焊接封闭箍筋交错搭接增强叠合墙整体性，空腔内现浇免于振捣的自密实混凝土。减少了模板的用量和混凝土湿作业，叠合墙体自带保温板，减少后序工作，充分发挥材料性能。

Description

一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝构造

技术领域

本发明涉及新型结构领域，具体涉及装配式墙体竖向拼缝的连接方法及施工工艺。

背景技术

2014年1月1日国办发(2013)1号文件《绿色建筑行动方案》提出“推广适合工业化生产的预制和装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快建筑工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平”。从德国引进的装配式叠合剪力墙结构体系具有以下优点：施工速度快、现场砂石量小、施工质量较高、模板用量降低(施工过程中预制双板可代替传统模板)，产生较好的社会效益，近年来在国内逐步推广使用。相比装配式框架结构存在较多的竖向接缝，墙体的竖向拼接缝对结构在地震作用下的剪力传递起着重要作用，其受力性能直接决定结构的整体性能。

剪力墙一字形连接节点形式种类较多，现浇带连接是目前比较常用的预制叠合墙间竖向接缝方式，工程上一般采用箍筋与预留的U形钢筋交错连接或与预留的带弯钩钢筋连接，但是两预制墙体竖向拼接缝刚度较同材料强度的现浇墙体相对较弱，无法保证构件的连续性和结构的整体稳固性。

专利号为201410523999.8的实用新型公开了一种“一”字型地下室剪力墙竖向拼缝节点及其施工方法。包括由两相互连接的两个预制叠合板式剪力墙组成的叠合板式剪力墙，两个预制叠合板式剪力墙之间通过预制墙板接缝连接，连接的节点处，布置有双排纵向插筋，双排纵向插筋与箍筋绑扎连接形成类似构造柱的结构，预制墙板接缝内为微膨胀水泥砂浆。该发明可使剪力墙在连接为整体、控制混凝土裂缝发展等优点，但是节点拼缝处连接力相对较弱，且墙体安装后还需在墙体上再设置保温层。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题旨在提供一种可使自保温叠合剪力墙有效连接为整体、接缝处整体性好、抗震能力强的“一”字型自保温叠合剪力墙竖向连接节点及其施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明具体提供的技术方案:一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝节点，包括预制墙板、钢桁架、“H”型钢、封闭箍筋、纵筋、预埋U形筋、自密实混凝土现浇层、保温板。保温板布置在预制墙板内侧，钢桁架连接两片预制墙板并形成空腔,空腔节点处放置H型钢并在型钢腹板处焊有栓钉，预留的水平钢筋在节点处按“U”形弯折，并与节点处放置的焊接封闭箍筋交错搭接增强叠合剪力墙的整体性，空腔内现浇免于振捣的自密实混凝土。

接缝节点核心区设置的型钢可以为工字型钢、H型钢和方钢管。

叠合剪力墙是由保温层、两片预制墙板及自密实混凝土现浇层组成，在保温板与预制墙体之间设置Ф4@100×100防裂钢丝网片。

节点核心区采用全焊接封闭箍筋。

本实用新型克服现有装配式叠合剪力墙间竖向拼缝核心区刚度低、两片墙体间连接强度弱的缺点。其有益效果是通过在自保温叠合墙体一字型接缝的节点核心区设置焊接有栓钉的H型钢，并利用预留的U形水平筋与焊接封闭箍筋交错搭接增强拼缝节点的整体性，在承受振动、地震、爆炸等动力作用时，型钢骨架同设置的水平环向钢筋相比，由于型钢的延性较好且对节点区域约束能力增强，限制混凝土裂缝的开展，抗反向荷载能力增强，结构在破坏前有明显预兆，使得破坏过程放缓，充分发挥了混凝土的承载力和变形能力，连接成整体的自保温叠合墙体的抗震性能得以提高，且简化了施工工艺，保证施工质量，同时预制墙板可以作为现浇层的模板，减少了模板的用量和混凝土湿作业，叠合墙体自带保温板，减少后序工作，充分利用材料性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型自保温叠合剪力墙竖向拼缝节点示意图；

图2为焊接封闭箍筋与预埋U形筋复合示意图。

图中1.第一片预制墙，2.第二片预制墙，3.第三片预制墙，4.第四片预制墙，5.现浇自密实混凝土层，6.钢桁架，7.保温板，8.焊接封闭箍筋，9.预埋U形筋，10.H型钢， 11.栓钉，12.纵筋。

具体实施方式

【实施例1】

第一片预制墙1和第三片预制墙3通过钢桁架6连接并在两片预制墙体形成的中间空腔内现浇自密实混凝土层5形成左侧叠合剪力墙，第二片预制墙2和第四片预制墙4 通过钢桁架6连接并在两片预制墙体形成的中间空腔内现浇自密实混凝土层5形成右侧叠合剪力墙。叠合剪力墙均在第一片和第二片预制墙体内侧设置保温板7，并在接合面放置防裂的Ф4@100×100钢丝网片。左右两侧叠合剪力墙竖向一字型拼缝利用现浇自密实混凝土层连接，节点核芯区设置预埋U型钢筋9与焊接封闭箍筋8复合交错搭接，并插入纵筋12，采用焊接封闭箍筋8有利于增加对现浇混凝土的约束能力。为了提高节点的整体性和抗震性能，节点处设置H型钢10，在H型钢腹板双侧焊接抗剪栓钉11。

【实施例2】

所述的内浇自密实混凝土叠合剪力墙厚度设计为250mm，预制墙体厚度为50mm，两片预制墙体形成的中间空腔内放置的保温层厚度为50mm，现浇自密实混凝土层100mm。所诉的焊接封闭箍筋及H型钢腹板处双侧焊接的栓钉可以采取分段设置的方法，距离墙体底部1/3高度范围内焊接封闭箍筋8或栓钉11竖向间距设为100mm，其他高度范围内设置为200mm。

【实施例3】

本实用新型公开一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝节点的施工工艺:

第一步：将第三片预制墙3和第四片预制墙4钢筋骨架和剪式支架钢筋绑扎形成整体并放置于50mm高的钢模板中；

第二步：在50mm高的预制墙板模板中浇筑C30普通混凝土，振捣密实；

第三步：高温养护3天将钢模翻转，将预制墙1和预制墙2钢筋骨架绑扎形成整体并放置于50mm高的钢模中，浇筑C30普通混凝土，振捣密实并养护，并在其表面加入Ф 4@100×100钢丝网片和50mm厚保温板7；

第四步：在第一片预制墙1和第二片预制墙2混凝土初凝前，分别将预制墙3和预制墙4连同剪式支架压入其中，继续养护至设计强度；

第五步：每片预制墙体内侧作拉毛处理，吊装定位；

第六步：H型钢10的腹板两侧焊接栓钉11，将H型钢10、纵筋12及焊接封闭箍筋 8绑扎安装在节点核心区，节点核心区外侧支模板，浇注免于振捣的自密实混凝土层5，养护成型。

Claims (2)

1.一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝构造，包括预制墙板、钢桁架、“H”型钢、封闭箍筋、纵筋、预埋U形钢筋、现浇自密实混凝土层、保温板，所述预制墙板包括第一片预制墙、第二片预制墙、第三片预制墙和第四片预制墙，其特征在于:第一片预制墙(1)和第三片预制墙(3)通过钢桁架(6)连接并在两片预制墙体形成的中间空腔内现浇自密实混凝土层(5)形成左侧叠合剪力墙，第二片预制墙(2)和第四片预制墙(4)通过钢桁架(6)连接并在两片预制墙体形成的中间空腔内现浇自密实混凝土层(5)形成右侧叠合剪力墙，叠合剪力墙均在第一片和第二片预制墙体内侧设置保温板(7)，并在接合面放置防裂的Ф4@100×100钢丝网片，左右两侧叠合剪力墙竖向一字型拼缝用免于振捣的现浇自密实混凝土层(5)连接，其连接节点处设置预留U型钢筋(9)与焊接封闭箍筋(8)复合交错搭接，并插入纵筋(12)，所述连接节点处设置H型钢(10)，在H型钢腹板双侧焊接栓钉(11)。

2.根据权利要求1所述的“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝构造，其特征在于:所述H型钢还可以替换为工字型钢或方钢管。