CN209760578U - 新型暗梁式连接全预制板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种新型暗梁式连接全预制板结构。全预制板中水平交叉排布横向受力筋和纵向受力筋，横向受力筋和纵向受力筋均为两端弯折于全预制板内侧的结构，横向受力筋和纵向受力筋的底边和弯折段之间的竖直段露在全预制板外侧；两块全预制板相应位置上的纵向受力筋外露部分紧密错位搭接形成封闭箍，带挂钩的角钢穿过封闭箍，通过挂钩挂在封闭箍上，角钢与封闭箍绑扎；在两块全预制板之间连接处浇筑膨胀混凝土，完成两块全预制板间的连接。本实用新型与装配式混凝土叠合板楼板和现浇混凝土楼板相比，湿作业量大大减小，现场拼装更简单，施工质量更容易保证，并且适用于板跨度更大情况。

Description

新型暗梁式连接全预制板结构

技术领域

本实用新型涉及预制装配式混凝土结构建筑领域，具体为一种新型暗梁式连接全预制板结构。

背景技术

装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点，近年来随着国家经济的发展及经济结构调整和转型，装配式建筑体系得到国家大量政策引导和推广，楼板是装配式混凝土结构的重要组成构件。目前在装配式混凝土结构中，采用的楼板普遍是叠合板，即半预制、半现浇，这种楼板的湿作业量仍然较大。在叠合板之前，装配式混凝土结构，采用的是全预制混凝土楼板，虽然现浇量很少，但因整体性差，逐渐被取缔。事实上，以当代的技术水平，采用新型连接技术，可以解决全预制板楼板整体性差的问题。为此，在发明人先前的发明中，发明“暗梁式连接全预制板结构、制作及装配方法(授权公告号CN207660171U)”，该发明，因为在连接处采用的是纵向钢筋，全预制板的侧面光滑，抗剪能力弱，因此不适合荷载较大的大跨度楼板，并且因为纵向钢筋需要绑扎，装配速度慢。为此，本发明在上述发明基础上提出一种新型改进的暗梁式连接全预制板结构、制作及装配方法，装配施工工艺更简单，连接更可靠，适用范围更广。

实用新型内容

本实用新型的目的提出一种新型暗梁式连接全预制板结构，实现全预制板与全预制板之间的连接，满足实际工程大跨度楼板的设计施工需要。

本实用新型的技术方案：

一种新型暗梁式连接全预制板结构，全预制板中水平交叉排布横向受力筋和纵向受力筋，横向受力筋和纵向受力筋均为两端弯折于全预制板内侧的结构，横向受力筋和纵向受力筋的底边和弯折段之间的竖直段露在全预制板外侧；两块全预制板相应位置上的纵向受力筋外露部分紧密错位搭接形成封闭箍，带挂钩的角钢穿过封闭箍，通过挂钩挂在封闭箍上，角钢与封闭箍绑扎；两块全预制板的侧面均制作为粗糙表面；在两块全预制板之间连接处浇筑膨胀混凝土，完成两块全预制板间的连接。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型暗梁式连接全预制板结构，其与装配式混凝土叠合板楼板和现浇混凝土楼板相比，湿作业量大大减小；现场拼装更简单，施工质量更容易保证。

2、本实用新型暗梁式连接全预制板结构，装配施工工艺更简单，连接更可靠，适用范围更广。

3、本实用新型同样具有装配率高，节能环保、符合绿色建筑发展的要求等装配式混凝土结构的优点。

附图说明

图1是模板的三维图。

图2是模板和钢筋布置的三维图。

图3是全预制板的三维图。

图4是带挂钩的角钢的三维图。

图5是两块全预制板侧向对接的三维图。

图6是两块全预制板拼接完成的三维图。

图中，1下模板条；2中模板条；3上模板条；4横向受力筋；5纵向受力筋；6全预制板；7角钢；8挂钩；9膨胀混凝土；10半圆孔。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型暗梁式连接全预制板结构制作过程如下：

如图1-图2所示，模板采用四个拼接钢模板围成的框架，每个拼接钢模板为上模板条3、中模板条2和下模板条1组成的拼接钢模板，中模板条2的上下分别设置上模板条3、下模板条1，上模板条3与中模板条2相对应面分别均匀开设半圆孔10，下模板条1与中模板条2相对应面分别均匀开设半圆孔10，相对应的半圆孔10组成预留孔。根据板的尺寸和受力筋的间距及直径来确定上模板条3、中模板条2和下模板条1的尺寸和孔径。为了拼接方便，应使预留孔的孔径稍大于受力筋的直径，形成图1的结构。

如图2所示，先在底部布置好四个下模板条1，将横向受力筋4和纵向受力筋5交叉布置在相对应的半圆孔10中，横向受力筋4和纵向受力筋5均为两端向模板内侧弯折的结构，横向受力筋4和纵向受力筋5的底边布置在中模板条2和下模板条1之间的预留孔中，横向受力筋4和纵向受力筋5的弯折段布置在上模板条3、中模板条2之间的预留孔中，横向受力筋4和纵向受力筋5的底边和弯折段之间的竖直段设在模板条外侧；然后将四个中模板条2分别平放着伸入到横向受力筋4和纵向受力筋5弯折部分内部，再将其立在相应的下模板条1上，最后再将四个上模板条3安装在相应的中模板条2上，用条形电磁铁将下模板条1、中模板条2和上模板条3固定起来。

如图3所示，在图2模板和钢筋布置的基础上浇筑混凝土，待混凝土凝固2小时后，拆除条形电磁铁、上模板条3、中模板条2和下模板条1，用高压水枪冲刷全预制板6的侧面，使其侧表面粗糙，继续养护，待混凝土达到预期强度后，完成全预制混凝土板的制作。

如图4-图6所示，本实用新型全预制板与全预制板之间的暗梁式连接结构和连接方法如下：

如图4所示，将Z形挂钩8焊接在角钢7上，形成带挂钩的角钢结构。

如图5所示，将两块全预制板6吊装到预定位置，使相应位置上的纵向受力筋5外露的部分紧密错位搭接在一起形成封闭箍，再将带挂钩8的角钢7穿过封闭箍，通过挂钩8挂在封闭箍上，再将角钢7与封闭箍绑扎在一起。

如图6所示，在两块全预制板6之间浇筑膨胀混凝土9，待混凝土达到预期强度后，完成两块全预制板6间的连接。

本实用新型的传力机理：全预制板与全预制板之间的弯矩通过角钢伸入两块预制板相互搭接的外露钢筋传递，两块全预制板外露钢筋因传递弯矩产生的相互错动通过角钢和角钢中间的膨胀混凝土阻止；全预制板与全预制板之间的剪力通过膨胀混凝土与预制板边缘的摩檫力和预制板的外露钢筋传递。连接更可靠。

实施例结果表明，本实用新型：①全预制混凝土板采用钢制模板，制作更环保、方便；②全预制混凝土板间通过外露钢筋和角钢连接，现场施工速度快，全预制混凝土板间的连接牢固，传力可靠；③由于采用预制与现浇结合的方式，减少现场的湿作业量，减少现场制作模板数量，节能环保，符绿色建筑的发展要求，本实用新型具有很大的应用空间。

Claims (1)

1.一种新型暗梁式连接全预制板结构，其特征在于，全预制板中水平交叉排布横向受力筋和纵向受力筋，横向受力筋和纵向受力筋均为两端弯折于全预制板内侧的结构，横向受力筋和纵向受力筋的底边和弯折段之间的竖直段露在全预制板外侧；两块全预制板相应位置上的纵向受力筋外露部分紧密错位搭接形成封闭箍，带挂钩的角钢穿过封闭箍，通过挂钩挂在封闭箍上，角钢与封闭箍绑扎；两块全预制板的侧面均制作为粗糙表面；在两块全预制板之间连接处浇筑膨胀混凝土，完成两块全预制板间的连接。