CN108755963A - 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法 - Google Patents
一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108755963A CN108755963A CN201810602655.4A CN201810602655A CN108755963A CN 108755963 A CN108755963 A CN 108755963A CN 201810602655 A CN201810602655 A CN 201810602655A CN 108755963 A CN108755963 A CN 108755963A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- steel
- precast
- column
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 270
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 270
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 229
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 claims abstract description 89
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 25
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 11
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 11
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 11
- 230000001413 cellular Effects 0.000 claims description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 3
- 210000002356 Skeleton Anatomy 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 210000001562 Sternum Anatomy 0.000 description 1
- 239000011182 bendable concrete Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009114 investigational therapy Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/185—Connections not covered by E04B1/21 and E04B1/2403, e.g. connections between structural parts of different material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
Abstract
一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，采用部分预制装配部分现浇的思想，由部分预制巨型装配式型钢混凝土外部框架和预制装配式混凝土内部框架组成，包括部分预制巨型装配式型钢混凝土梁、柱预制外壳；填充于预制型钢混凝土梁、柱外壳的现浇普通混凝土；连接预制型钢混凝土梁、柱外壳的钢板套筒、钢板节点核心区连接装置；预制装配式混凝土梁、柱；填充于预制混凝土梁、柱节点的现浇高强混凝土。本发明还提供了该混合结构的施工方法，本发明外部框架采用部分预制装配技术，提高构件间界面剪力传递和连接性能及混合结构整体连续性；内部框架提高混合结构整体刚度、合理划分结构空间。外部、内部框架的组合，使混合结构安全可靠，设计灵活。
Description
一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结 构及施工方法。
背景技术
[0002] 型钢混凝土结构是指在钢筋混凝土构件截面内配置型钢所形成的钢-混凝土组合 结构形式。与钢筋混凝土结构相比，由于在钢筋混凝土截面内部配置型钢，型钢混凝土结构 具有承载能力高、刚度大、抗震性能好等显著优势；与钢结构相比，由于型钢外部包裹有混 凝土，型钢混凝土具有造价低、刚度大、耐火性能和耐久性能好等突出优点。因此，型钢混凝 土结构兼具有混凝土结构和钢结构二者优点。但是，型钢混凝土结构施工一般需要先安装 内部型钢骨架，再绑扎外部钢筋骨架，然后支模板、浇筑混凝土，与钢结构和混凝土结构相 比，现场施工工序多、施工周期长、且施工成本高，对于创建资源节约型和环境友好型社会 没有起到积极的推动作用。
[0003] 在型钢混凝土结构和预制装配式混凝土结构上，国内外提出全预制装配式型钢混 凝土结构形式，即对型钢混凝土结构构件全部进行预制，然后运输至工地进行现场拼接装 配，以减小现场施工工序和工期。全预制装配式型钢混凝土结构不用现场绑扎钢筋、支模 版、浇混凝土和拆模板等工序，能够大大减少现场施工工序和工期，加快现场施工进度。但 是应该注意到，全预制装配式混凝土结构也具有很多不足。第一，由于型钢混凝土结构主要 应用于高层建筑和大跨建筑，型钢混凝土构件截面尺寸往往比较大，构件自重较重，全预制 装配式型钢混凝土构件运输和吊装对设备吨位要求较高、而且吊装难度大、安装成本高。第 二，全预制装配式混凝土结构中除钢筋、型钢需要很好连接外，预制构件之间的混凝土截面 连接也很重要，且截面连接传力机理较为复杂、连接质量不易保证。
发明内容
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种部分预制装配式型钢 混凝土巨型框架结构及施工方法，基于“组合+叠合”思想，提出部分预制装配式型钢混凝土 巨型框架结构，保留了型钢混凝土结构和全预制装配式型钢混凝土结构的优点，同时解决 了两种结构的不足，具有结构设计灵活、施工简便快捷、连续整体性好、材料选择方便、施工 质量良好的特点。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0006] 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，包括：
[0007] 部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳1;
[000S] 部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳2;
[0009]连接上下两层型钢混凝土柱预制外壳2的钢板节点核心区连接装置3;
[0010] 填充于型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2中的现浇普通混凝土 4; [0011] 连接型钢混凝土梁预制外壳1和型钢混凝土柱预制外壳2的钢板套筒节点核心区 装置5;
[0012] 组成预制装配式混凝土内部框架的端部内置型钢预制混凝土梁6;
[0013] 组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土梁7;
[0014] 组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土柱8;
[0015] 填充于预制装配式混凝土梁、柱连接节点的现浇高强混凝土 9
[0016] 以及，
[0017] 连接预制装配式混凝土梁与梁、梁与柱、柱与柱纵向受力钢筋的灌浆钢筋套筒连 接件1〇。
[0018] 所述型钢混凝土梁预制外壳1通过钢板套筒节点核心区装置5与型钢混凝土柱预 制外壳2相互拼接，所述上下两层型钢混凝土柱预制外壳2通过钢板节点核心区连接装置3 相互拼接，所述预制混凝土柱8通过型钢混凝土梁预制外壳1中预埋的灌浆钢筋套筒连接件 10与型钢混凝土梁预制外壳1相互连接，端部内置型钢预制混凝土梁6通过型钢混凝土柱预 制外壳2侧面的局部外伸型钢短梁与型钢混凝土柱预制外壳2相互连接，所述左、右端部内 置型钢预制混凝土梁6之间，通过灌浆钢筋套筒连接件10相互连接，上下两层预制混凝土柱 8通过端部内置型钢预制混凝土梁6中预埋灌浆钢筋套筒连接件10相互连接，预制混凝土梁 7与端部内置型钢预制混凝土梁6通过灌浆钢筋套筒连接件10相互连接；所述型钢混凝土梁 预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2、钢板节点核心区连接装置3、钢板套筒节点核心区装 置5、端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7以及预制混凝土柱8均为预制部分。
[0019] 所述现浇普通混凝土 4和现浇高强混凝土 9均为现浇部分。
[0020] 所述型钢混凝土梁预制外壳1中的型钢在长度方向上，两端伸出型钢混凝土梁预 制外壳1，所述型钢混凝土梁预制外壳1中的型钢为H型钢、工字钢或蜂窝钢，型钢混凝土柱 预制外壳2中的型钢为两H型钢、工字钢或蜂窝钢交叉焊接形成的十字型钢。
[0021] 所述现浇普通混凝土 4、现浇高强混凝土 9、端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混 凝土梁7和预制混凝土柱8所采用的混凝土及型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制 外壳2采用的混凝土强度不冋。
[0022] 所述现浇普通混凝土 4、端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7和柱8所采 用的混凝土强度低于现浇高强混凝土 9、型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2 采用的混凝土强度。
[0023] 所述现浇普通混凝土 4采用的混凝土为再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、 吸声混凝土或保温隔热混凝土，所述现浇高强混凝土 9采用的混凝土为钢筋纤维混凝土、活 性粉末混凝土、工程水泥基复合材料或超高性能混凝土。
[0024] 所述现饶普通混凝土 4填充于型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2 中，所述现浇高强混凝土 9填充于端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7和预制混凝 土柱8的连接节点处。
[0025] 所述型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2、现浇普通混凝土 4、钢板 节点核心区连接装置3及钢板套筒节点核心区装置5构成部分预制巨型装配式型钢混凝土 外部框架;所述端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7、预制混凝土柱8及现浇高强 混凝土 9构成装配式混凝土内部框架。
[0026] 本发明还提供了所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构的施工方法，步骤 如下：
[002?] 1)、在工厂，将型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2浇筑高强混凝 土，将端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7、预制混凝土柱8浇筑普通混凝土，并采 用蒸汽养护，加工钢板节点核心区连接装置3与钢板套筒节点核心区装置5，完成预制部分； [0028] 2)、在现场，将预制部分的梁、柱通过灌浆钢筋套筒连接件1〇相互连接或通过钢板 节点核心区连接装置3、钢板套筒节点核心区装置5相互拼接；
[0029] 3)、向型钢混凝土梁预制外壳1和型钢混凝土柱预制外壳2中浇筑现浇普通混凝土 4；
[0030] 4)、向端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7和预制混凝土柱8相互之间及 与外部型钢混凝土框架之间连接节点处浇筑现浇高强混凝土 9。
[0031 ]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0032] (1)结构设计灵活。
[0033]在部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构中，用部分预制巨型装配式型钢混凝 土梁与部分预制巨型装配式型钢混凝土柱组合成的巨型装配式型钢混凝土外部框架起到 抗震作用，且通过合理控制巨型型钢混凝土梁柱间节点核心区连接装置的承载能力，使混 合结构体系在强震作用下的塑形变形和损伤集中在连接装置，并在震后能予更换修复。同 时，用预制装配式混凝土梁与预制装配式混凝土柱组合成的装配式混凝土内部框架可增强 混合结构整体刚度并合理划分外部框架中的空间区域。因此，巨型装配式型钢混凝土外部 框架加装配式混凝土内部框架的混合结构体系致使结构设计更加灵活。因此本发明具有良 好的工程应用价值和推广应用前景，具有良好的社会效益和经济效益。
[0034] (2)施工简便快捷。
[0035] 部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳部、部分预制巨型装配式型钢混凝土 柱预制外壳、预制装配式混凝土梁、预制装配式混凝土柱、钢板套筒节点核心区连接装置及 钢板节点核心区连接装置均为工厂预制生产，在工地拼接安装后局部浇筑混凝土即可完成 施工安装，现场不用大面积绑扎钢筋、支模板与临时支撑，同时部分预制巨型装配式型钢混 凝土构件的预制外壳部分自重可减小到全预制巨型装配式型钢混凝土构件的20%_40%， 运输和吊装设备能力需求大为较低，运输安装成本大为降低，能有效加快施工进度、较小施 工成本。
[0036] (3)连续整体性好。
[0037] 部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳、部分预制巨型装配式型钢混凝土柱 外壳、预制装配式混凝土梁、预制装配式混凝土柱可与相连构件混凝土同时浇筑，使结构具 有与全现浇型钢混凝土结构相近的整体连续性，从而有效提高相邻构界面剪力传递和连接 性能，有效解决预制装配型钢混凝土结构整体连续性不足这一关键问题。
[0038] ⑷材料选择方便。
[0039]部分预制巨型装配式型钢混凝土构件中预制外壳部分与内部后浇混凝土部分具 有良好的独立性，部分预制巨型装配式型钢混凝土外壳混凝土可以为纤维混凝土、活性粉 末混凝土、工程用水泥基复合材料等高性能混凝土，内部混凝土可根据不同实际工程情况 和需求，选用不同特性的各种不同类型的混凝土。例如对于部分预制巨型装配式型钢混凝 土梁的现浇部分混凝土和楼板混凝土，为节约资源能源，可以采用再生混凝土;为减轻楼盖 自重，可以采用轻骨料混凝土;为提高楼盖减振隔音效果，可以采用橡胶混凝土或吸声混凝 土;为提高楼盖保温性能，可以采用保温隔热混凝土。
[0040] (5)施工质量好。
[0041] 在传统型钢混凝土结构的施工中，由于型钢混凝土施工工序多、施工难度大，常出 现型钢混凝土构件中混凝土振捣差、混凝土强度不足和构件中钢筋错位等质量问题，施工 质量不易控制。而在部分预制装配式型钢混凝土结构中，部分预制装配式型钢混凝土构件 外壳部分为工厂预制，混凝土浇筑振捣方便并且可采用蒸汽养护，混凝土浇筑质量、型钢和 钢筋定位、箍筋布置等施工质量均能得到很好的控制。
[0042]总体来讲，采用部分预制装配技术的型钢混凝土混合结构与传统的型钢混凝土相 比，简化了施工工序和施工难度，能有效解决长期制约传统型钢混凝土结构推广应用的关 键难题，并且能充分发挥和有效提升传统型钢混凝土结构在受力性能、耐久性能、耐火性能 和经济性能等方面的显著优势，可以广泛应用于各类钢筋混凝土和钢结构建筑中，尤其适 用于大跨度、重荷载或复杂、不规则的高层建筑和超高层建筑。因此，对部分预制装配式型 钢混凝土巨型框架结构开展深入研究以促进其推广应用极具工程实际意义。
附图说明
[0043]图1是本发明部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构立体示意图。
[0044]图2是本发明部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳截面示意图。
[0045]图3是本发明部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳截面示意图。
[0046]图4是本发明钢板套筒节点核心区连接装置立体示意图。
[0047]图5是本发明钢板节点核心区连接装置立体示意图。
[0048]图6是本发明预制混凝土梁与部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳连接节 点立体示意图。
[0049]图7是本发明预制混凝土柱与部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳连接节 点立体示意图。
[0050]图8是本发明端部内置型钢预制混凝土梁、预制混凝土梁和预制混凝土柱连接节 点立体示意图。
具体实施方式
[0051 ]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0052]本发明一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，采用部分预制装配部分现 浇的思想，由部分预制巨型装配式型钢混凝土外部框架和预制装配式混凝土内部框架组 成，如图1至图8所示，包括:部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳1;部分预制巨型装 配式型钢混凝土柱预制外壳2;连接上下两层部分型钢混凝土柱预制外壳2的钢板节点核心 区连接装置3;填充于型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2中的现浇普通混凝 土 4;连接型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2的钢板套筒节点核心区装置5; 组成预制装配式混凝土内部框架的端部内置型钢预制混凝土梁6;组成预制装配式混凝土 内部框架的预制混凝土梁7;组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土柱8;填充于预 制装配式混凝土梁、柱连接节点的现浇高强混凝土9;以及连接预制装配式混凝土梁与梁、 梁与柱、柱与柱纵向受力钢筋的灌浆钢筋套筒连接件10。
[0053]其中，如图2、图3、图4和图5所示，型钢混凝土梁预制外壳1通过钢板套筒节点核心 区连接装置5与型钢混凝土柱预制外壳2相互拼接，所述上下两层型钢混凝土柱预制外壳2 通过钢板节点核心区连接装置3相互拼接，所述预制混凝土柱8通过型钢混凝土梁预制外壳 1中预埋的灌浆钢筋套筒10与型钢混凝土梁预制外壳1相互连接，端部内置型钢预制混凝土 梁6通过型钢混凝土柱预制外壳2侧面的局部外伸型钢短梁与型钢混凝土柱预制外壳2相互 连接，所述左、右端部内置型钢预制混凝土梁6之间，通过灌浆钢管套筒连接件10相互连接， 上下两层预制混凝土柱8通过端部内置型钢预制混凝土梁6中预埋钢筋套筒连接件1〇相互 连接，预制混凝土梁7与端部内置型钢预制混凝土梁6通过灌浆套筒连接件1〇相互连接;所 述型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2、钢板节点核心区连接装置3、钢板套 筒节点核心区装置5、端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7以及预制混凝土柱8均 为预制部分。
[0054] 如图6、图7和图8所示，现浇高强混凝土 9为现浇部分，现浇高强混凝土9浇筑于端 部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7及预制混凝土柱8的连接节点区。本实施例中， 预制装配式混凝土内部框架由端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7、预制混凝土 柱8和现浇高强混凝土 9共同组成。施工现场现浇后，连接纵向受力钢筋的灌浆钢筋套筒连 接件位于装配式混凝土内部框架中。
[0055] 如图6、图7和图8所示，现浇普通混凝土 9为现浇部分，现浇普通混凝土 9浇筑于部 分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳1与部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳 2中。本实施例中，预制巨型装配式型钢混凝土外部框架由预制装配式型钢混凝土梁预制外 壳1、预制装配式型钢混凝土柱外壳2共同组成。现场拼接后，连接型钢混凝土梁预制外壳1、 型钢混凝土柱预制外壳2相互之间的钢板套筒节点核心区装置5与钢板节点核心区装置3均 位于装配式型钢混凝土外部框架中。
[0056] 其中：
[0057] 1)型钢混凝土梁预制外壳1和型钢混凝土柱预制外壳2的混凝土采用高强混凝土， 可提高预制装配型钢混凝土构件的抗裂性能、耐久性能和耐火性能。
[0058] 2)部分预制巨型装配式型钢混凝土梁、部分预制巨型装配式型钢混凝土柱与相连 构件混凝土同时浇筑，使结构具有与全现浇型钢混凝土结构相近的整体连续性，从而有效 提高相邻构界面剪力传递和连接性能。
[0059] 3)装配式型钢混凝土梁预制外壳1中的型钢在长度方向上，两端伸出高强混凝土 槽，S卩，在预制型钢骨架部分外伸小段型钢，在施工安装时与钢板套筒节点核心区连接件5 进行高强螺栓连接随后局部浇筑高强混凝土，从而便于预制高强混凝土钢筋骨架。
[0060] 4)本发明钢板套筒节点核心区连接装置5及钢板节点核心区连接装置3中钢板所 涉及的强度、厚度、宽度、间距等各设计参数可以根据相应的设计计算方法进行优化设计。 [0061] 5)型钢混凝土梁预制外壳1中采用的型钢，可以为H型钢或工字钢，型钢混凝土柱 预制外壳2中采用的型钢，可以为两H型钢或工字钢焊接的十字型钢;而对于有使用要求梁、 柱内预埋横向管道，可以将H型钢或工字钢换成蜂窝钢，调整蜂窝钢空洞大小以满足实际使 用需求。
[0062]具体施工方法为：
[0063]在工厂预制巨型装配式型钢混# 土梁预制外壳、巨型装配式型钢混凝土柱外壳、 装配式混凝土梁、装配式混凝土柱，同时完成钢板套筒节点核心区连接件及钢板节点连接 装置的加工;在工地现场首先通过钢板节点核心区连接装置与钢板套筒节点核心区连接装 置将预制型钢混凝土柱与柱、柱与梁之间相互拼接，再将现浇混凝土浇筑于预制混凝土梁、 柱外壳中，完成巨型装配式型钢混凝土外部框架，其中现浇混凝土可以为普通混凝土、再生 混凝土、轻骨料混凝土等不同类型混凝土，随后通过预埋的灌浆钢筋套筒将混凝土梁、柱相 互连接，灌注高强混凝土封缝，通过灌浆钢筋套筒将混凝土梁、梁之间相互连接，连接节点 处局部支模，绑扎箍筋并浇筑高强混凝土，完成预制装配混凝土内部框架，最终形成部分预 制装配式型钢混凝土巨型框架结构。通过不同形式的预制装配式结构体系、不同形式预制 腹板及不同形式混凝土类型的相互组合，可以优化组合成各种类型预制装配式型钢混凝土 混合结构，并各具性能特点和优点，适合于不同工程情况需求。
[0064]本发明在传统预制装配式型钢混凝土结构上，采用部分预制部分现浇，有效提高 预制部分整体性和混凝土界面的抗滑移性，大幅降低预制部分自重，满足现场吊装要求，是 一种良好的预制方法。同时，采用外部巨型装配式型钢混凝土框架加内部预制装配式混凝 土框架的形式，使结构设计更加灵活便捷，根据本发明提出设计方法，可以进一步优化型钢 混凝土梁、柱连接件的材料、厚度和间距，型钢种类(波纹腹板H型钢，蜂窝钢等），预制混凝 土内表面纹路，预制部分混凝土强度等各个参数，现浇混凝土强度和种类(再生混凝土、轻 骨料混凝土等）以实现本实例优化设计。
Claims (10)
1. 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，包括： 部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳(1); 部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳; 连接上下两层型钢混凝土柱预制外壳(2)的钢板节点核心区连接装置CB); 填充于型钢混凝土梁预制外壳（1)、型钢混凝土柱预制外壳（2)中的现浇普通混凝土 ⑷； 连接型钢混凝土梁预制外壳（1)和型钢混凝土柱预制外壳(2)的钢板套筒节点核心区 装置⑸； ^ 组成预制装配式混凝土内部框架的端部内置型钢预制混凝土梁⑹； 组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土梁(7); 组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土柱⑻； 填充于预制装配式混凝土梁、柱连接节点的现浇高强混凝土 (9) 以及， 连接预制装配式混凝土梁与梁、梁与柱、柱与柱纵向受力钢筋的灌浆钢筋套筒连接件 ⑽。
2.根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述型 钢混凝土梁预制外壳(1)通过钢板套筒节点核心区装置(5)与型钢混凝土柱预制外壳(2)相 互拼接，所述上下两层型钢混凝土柱预制外壳(2)通过钢板节点核心区连接装置(3)相互拼 接，所述预制混凝土柱(8)通过型钢混凝土梁预制外壳（1)中预埋的灌浆钢筋套筒连接件 (1〇)与型钢混凝土梁预制外壳（1)相互连接，端部内置型钢预制混凝土梁⑹通过型钢混凝 土柱预制外壳（2)侧面的局部外伸型钢短梁与型钢混凝土柱预制外壳(2)相互连接，所述 左、右端部内置型钢预制混凝土梁(6)之间，通过灌浆钢筋套筒连接件（10)相互连接，上下 两层预制混凝土柱（8)通过端部内置型钢预制混凝土梁（6)中预埋灌浆钢筋套筒连接件 (10)相互连接，预制混凝土梁C7)与端部内置型钢预制混凝土梁(6)通过灌浆钢筋套筒连接 件（10)相互连接;所述型钢混凝土梁预制外壳（1)、型钢混凝土柱预制外壳(2)、钢板节点核 心区连接装置⑶、钢板套筒节点核心区装置⑸、端部内置型钢预制混凝土梁⑹、预制混 凝土梁(7)以及预制混凝土柱⑻均为预制部分。
3. 根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现 浇普通混凝土 (4)和现浇高强混凝土 (9)均为现浇部分。
4. 根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述型 钢混凝土梁预制外壳（1)中的型钢在长度方向上，两端伸出型钢混凝土梁预制外壳（1)，所 述型钢混凝土梁预制外壳（1)中的型钢为H型钢、工字钢或蜂窝钢，型钢混凝土柱预制外壳 (2)中的型钢为两H型钢、工字钢或蜂窝钢交叉焊接形成的十字型钢。
5. 根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现 浇普通混凝土 (4)、现浇高强混凝土 (9)、端部内置型钢预制混凝土梁(6)、预制混凝土梁(7) 和预制混凝土柱(8)所采用的混凝土及型钢混凝土梁预制外壳（1)、型钢混凝土柱预制外壳 ⑵采用的混凝土强度不同。
6. 根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现 浇普通混凝土 (4)、端部内置型钢预制混凝土梁(6)、预制混凝土梁(7)和柱(8)所采用的混 凝土强度低于现浇高强混凝土 (9)、型钢混凝土梁预制外壳（1)、型钢混凝土柱预制外壳(2) 采用的混凝土强度。
7. 根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现 烧普通混凝土 (4)采用的混凝土为再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或 保温隔热混凝土，所述现浇高强混凝土⑼采用的混凝土为钢筋纤维混凝土、活性粉末混凝 土、工程水泥基复合材料或超尚性能混凝土。
8. 根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现 浇普通混凝土⑷填充于型钢混凝土梁预制外壳（1)、型钢混凝土柱预制外壳(2)中，所述现 浇高强混凝土 (9)填充于端部内置型钢预制混凝土梁¢)、预制混凝土梁⑺和预制混凝土 柱⑻的连接节点处。
9. 根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述型 钢混凝土梁预制外壳（1)、型钢混凝土柱预制外壳(2)、现浇普通混凝土 (4)、钢板节点核心 区连接装置(3)及钢板套筒节点核心区装置(5)构成部分预制巨型装配式型钢混凝土外部 框架;所述端部内置型钢预制混凝土梁(6)、预制混凝土梁（7)、预制混凝土柱⑻及现浇高 强混凝土 (9)构成装配式混凝土内部框架。
10. 权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构的施工方法，其特征在 于，步骤如下： 1) 、在工厂，将型钢混凝土梁预制外壳（1)、型钢混凝土柱预制外壳（2)浇筑高强混凝 土，将端部内置型钢预制混凝土梁(6)、预制混凝土梁(7)、预制混凝土柱(8)浇筑普通混凝 土，并采用蒸汽养护，加工钢板节点核心区连接装置(3)与钢板套筒节点核心区装置(5)，完 成预制部分； 2) 、在现场，将预制部分的梁、柱通过灌浆钢筋套筒连接件（10)相互连接或通过钢板节 点核心区连接装置(3)、钢板套筒节点核心区装置⑸相互拼接； 3) 、向型钢混凝土梁预制外壳（1)和型钢混凝土柱预制外壳⑵中浇筑现浇普通混凝土 ⑷； 4) 、向端部内置型钢预制混凝土梁(6)、预制混凝土梁(7)和预制混凝土柱⑻相互之间 及与外部型钢混凝土框架之间连接节点处浇筑现浇高强混凝土 (9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810602655.4A CN108755963A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810602655.4A CN108755963A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108755963A true CN108755963A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=64021489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810602655.4A Pending CN108755963A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108755963A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206144A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-09-06 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种钢骨柱梁柱节点的施工方法 |
| CN113236006A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-10 | 天津城建大学 | 一种新型装配式混凝土柱连接节点 |
-
2018
- 2018-06-12 CN CN201810602655.4A patent/CN108755963A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110206144A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-09-06 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种钢骨柱梁柱节点的施工方法 |
| CN110206144B (zh) * | 2019-05-18 | 2020-12-25 | 陕西建工第五建设集团有限公司 | 一种钢骨柱梁柱节点的施工方法 |
| CN113236006A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-10 | 天津城建大学 | 一种新型装配式混凝土柱连接节点 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106049691B (zh) | 一种全预制装配式钢管约束框架节点 | |
| CN103104039B (zh) | 一种采用盖板连接的装配式框架梁柱节点及施工方法 | |
| CN106401036B (zh) | 一种装配式钢框架预制混凝土楼板结构 | |
| CN202925716U (zh) | 整体装配式钢管混凝土边框剪力墙 | |
| CN206941858U (zh) | 带悬挑板框架外附预应力装配式耗能框架加固的结构 | |
| CN106013432A (zh) | 一种高延性装配整体式框架中节点连接结构及施工方法 | |
| CN110258926A (zh) | 一种整体式钢筋网架及包含该网架的预制板及其连接结构 | |
| CN108756061A (zh) | 一种部分预制装配预应力型钢混凝土混合梁及施工方法 | |
| CN108035438A (zh) | 一种高强高延性混凝土装配式框架结构体系及连接方法 | |
| CN108049498A (zh) | 装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法 | |
| CN208430661U (zh) | 一种“一”字型自保温叠合剪力墙竖向拼缝构造 | |
| CN108755963A (zh) | 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法 | |
| CN207878747U (zh) | 一种叠合楼板预制板 | |
| CN108775084A (zh) | 钢-混凝土组合预制梁和预制柱连接结构和施工方法 | |
| CN106677049B (zh) | 装配式钢-混凝土组合结构桥梁及施工方法 | |
| CN208472958U (zh) | 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构 | |
| CN103195259B (zh) | 一种采用泡沫混凝土预制板加固混凝土结构的方法 | |
| CN208501895U (zh) | 一种部分预制装配型钢混凝土混合柱 | |
| CN108755964A (zh) | 一种部分预制装配型钢混凝土混合柱及施工方法 | |
| CN108301545A (zh) | 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构 | |
| CN105951984B (zh) | 一种高延性装配整体式框架边节点连接结构及施工方法 | |
| CN107965053A (zh) | 一种立柱与连系梁组合抗震的框架结构及其施工方法 | |
| CN106894557A (zh) | 一种内置模块化桁架的双向钢板混凝土组合楼板 | |
| CN108571063A (zh) | 一种剪力墙结构建筑装配体系设计 | |
| CN204081090U (zh) | 一种u形钢混凝土组合梁与异形钢管混凝土柱的节点组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |