CN108755963B - 一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，采用部分预制装配部分现浇的思想，由部分预制巨型装配式型钢混凝土外部框架和预制装配式混凝土内部框架组成，包括部分预制巨型装配式型钢混凝土梁、柱预制外壳；填充于预制型钢混凝土梁、柱外壳的现浇普通混凝土；连接预制型钢混凝土梁、柱外壳的钢板套筒、钢板节点核心区连接装置；预制装配式混凝土梁、柱；填充于预制混凝土梁、柱节点的现浇高强混凝土。本发明还提供了该混合结构的施工方法，本发明外部框架采用部分预制装配技术，提高构件间界面剪力传递和连接性能及混合结构整体连续性；内部框架提高混合结构整体刚度、合理划分结构空间。外部、内部框架的组合，使混合结构安全可靠，设计灵活。

Description

一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法。

背景技术

型钢混凝土结构是指在钢筋混凝土构件截面内配置型钢所形成的钢-混凝土组合结构形式。与钢筋混凝土结构相比，由于在钢筋混凝土截面内部配置型钢，型钢混凝土结构具有承载能力高、刚度大、抗震性能好等显著优势；与钢结构相比，由于型钢外部包裹有混凝土，型钢混凝土具有造价低、刚度大、耐火性能和耐久性能好等突出优点。因此，型钢混凝土结构兼具有混凝土结构和钢结构二者优点。但是，型钢混凝土结构施工一般需要先安装内部型钢骨架，再绑扎外部钢筋骨架，然后支模板、浇筑混凝土，与钢结构和混凝土结构相比，现场施工工序多、施工周期长、且施工成本高，对于创建资源节约型和环境友好型社会没有起到积极的推动作用。

在型钢混凝土结构和预制装配式混凝土结构上，国内外提出全预制装配式型钢混凝土结构形式，即对型钢混凝土结构构件全部进行预制，然后运输至工地进行现场拼接装配，以减小现场施工工序和工期。全预制装配式型钢混凝土结构不用现场绑扎钢筋、支模版、浇混凝土和拆模板等工序，能够大大减少现场施工工序和工期，加快现场施工进度。但是应该注意到，全预制装配式混凝土结构也具有很多不足。第一，由于型钢混凝土结构主要应用于高层建筑和大跨建筑，型钢混凝土构件截面尺寸往往比较大，构件自重较重，全预制装配式型钢混凝土构件运输和吊装对设备吨位要求较高、而且吊装难度大、安装成本高。第二，全预制装配式混凝土结构中除钢筋、型钢需要很好连接外，预制构件之间的混凝土截面连接也很重要，且截面连接传力机理较为复杂、连接质量不易保证。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构及施工方法，基于“组合+叠合”思想，提出部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，保留了型钢混凝土结构和全预制装配式型钢混凝土结构的优点，同时解决了两种结构的不足，具有结构设计灵活、施工简便快捷、连续整体性好、材料选择方便、施工质量良好的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，包括：

部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳1；

部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳2；

连接上下两层型钢混凝土柱预制外壳2的钢板节点核心区连接装置3；

填充于型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2中的现浇普通混凝土；

连接型钢混凝土梁预制外壳1和型钢混凝土柱预制外壳2的钢板套筒节点核心区装置5；

组成预制装配式混凝土内部框架的端部内置型钢预制混凝土梁6；

组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土梁7；

组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土柱8；

填充于预制装配式混凝土梁、柱连接节点的现浇高强混凝土；

以及，

连接预制装配式混凝土梁与梁、梁与柱、柱与柱纵向受力钢筋的灌浆钢筋套筒连接件10。

所述型钢混凝土梁预制外壳1通过钢板套筒节点核心区装置5与型钢混凝土柱预制外壳2相互拼接，所述上下两层型钢混凝土柱预制外壳2通过钢板节点核心区连接装置3相互拼接，所述预制混凝土柱8通过型钢混凝土梁预制外壳1中预埋的灌浆钢筋套筒连接件10与型钢混凝土梁预制外壳1相互连接，端部内置型钢预制混凝土梁6通过型钢混凝土柱预制外壳2侧面的局部外伸型钢短梁与型钢混凝土柱预制外壳2相互连接，所述左、右端部内置型钢预制混凝土梁6之间，通过灌浆钢筋套筒连接件10相互连接，上下两层预制混凝土柱8通过端部内置型钢预制混凝土梁6中预埋灌浆钢筋套筒连接件10相互连接，预制混凝土梁7与端部内置型钢预制混凝土梁6通过灌浆钢筋套筒连接件10相互连接；所述型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2、钢板节点核心区连接装置3、钢板套筒节点核心区装置5、端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7以及预制混凝土柱8均为预制部分。

所述现浇普通混凝土和现浇高强混凝土均为现浇部分。

所述型钢混凝土梁预制外壳1中的型钢在长度方向上，两端伸出型钢混凝土梁预制外壳1，所述型钢混凝土梁预制外壳1中的型钢为H型钢、工字钢或蜂窝钢，型钢混凝土柱预制外壳2中的型钢为两H型钢、工字钢或蜂窝钢交叉焊接形成的十字型钢。

所述现浇普通混凝土、现浇高强混凝土、端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7和预制混凝土柱8所采用的混凝土及型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2采用的混凝土强度不同。

所述现浇普通混凝土、端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7和柱8所采用的混凝土强度低于现浇高强混凝土、型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2采用的混凝土强度。

所述现浇普通混凝土采用的混凝土为再生混凝土、轻骨料混凝土、橡胶混凝土、吸声混凝土或保温隔热混凝土，所述现浇高强混凝土采用的混凝土为钢筋纤维混凝土、活性粉末混凝土、工程水泥基复合材料或超高性能混凝土。

所述现浇普通混凝土填充于型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2中，所述现浇高强混凝土填充于端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7和预制混凝土柱8的连接节点处。

所述型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2、现浇普通混凝土、钢板节点核心区连接装置3及钢板套筒节点核心区装置5构成部分预制巨型装配式型钢混凝土外部框架；所述端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7、预制混凝土柱8及现浇高强混凝土构成装配式混凝土内部框架。

本发明还提供了所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构的施工方法，步骤如下：

1)、在工厂，将型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2浇筑高强混凝土，将端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7、预制混凝土柱8浇筑普通混凝土，并采用蒸汽养护，加工钢板节点核心区连接装置3与钢板套筒节点核心区装置5，完成预制部分；

2)、在现场，将预制部分的梁、柱通过灌浆钢筋套筒连接件10相互连接或通过钢板节点核心区连接装置3、钢板套筒节点核心区装置5相互拼接；

3)、向型钢混凝土梁预制外壳1和型钢混凝土柱预制外壳2中浇筑现浇普通混凝土；

4)、向端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7和预制混凝土柱8相互之间及与外部型钢混凝土框架之间连接节点处浇筑现浇高强混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)结构设计灵活。

在部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构中，用部分预制巨型装配式型钢混凝土梁与部分预制巨型装配式型钢混凝土柱组合成的巨型装配式型钢混凝土外部框架起到抗震作用，且通过合理控制巨型型钢混凝土梁柱间节点核心区连接装置的承载能力，使混合结构体系在强震作用下的塑形变形和损伤集中在连接装置，并在震后能予更换修复。同时，用预制装配式混凝土梁与预制装配式混凝土柱组合成的装配式混凝土内部框架可增强混合结构整体刚度并合理划分外部框架中的空间区域。因此，巨型装配式型钢混凝土外部框架加装配式混凝土内部框架的混合结构体系致使结构设计更加灵活。因此本发明具有良好的工程应用价值和推广应用前景，具有良好的社会效益和经济效益。

(2)施工简便快捷。

部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳部、部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳、预制装配式混凝土梁、预制装配式混凝土柱、钢板套筒节点核心区连接装置及钢板节点核心区连接装置均为工厂预制生产，在工地拼接安装后局部浇筑混凝土即可完成施工安装，现场不用大面积绑扎钢筋、支模板与临时支撑，同时部分预制巨型装配式型钢混凝土构件的预制外壳部分自重可减小到全预制巨型装配式型钢混凝土构件的20％-40％，运输和吊装设备能力需求大为较低，运输安装成本大为降低，能有效加快施工进度、较小施工成本。

(3)连续整体性好。

部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳、部分预制巨型装配式型钢混凝土柱外壳、预制装配式混凝土梁、预制装配式混凝土柱可与相连构件混凝土同时浇筑，使结构具有与全现浇型钢混凝土结构相近的整体连续性，从而有效提高相邻构界面剪力传递和连接性能，有效解决预制装配型钢混凝土结构整体连续性不足这一关键问题。

(4)材料选择方便。

部分预制巨型装配式型钢混凝土构件中预制外壳部分与内部后浇混凝土部分具有良好的独立性，部分预制巨型装配式型钢混凝土外壳混凝土可以为纤维混凝土、活性粉末混凝土、工程用水泥基复合材料等高性能混凝土，内部混凝土可根据不同实际工程情况和需求，选用不同特性的各种不同类型的混凝土。例如对于部分预制巨型装配式型钢混凝土梁的现浇部分混凝土和楼板混凝土，为节约资源能源，可以采用再生混凝土；为减轻楼盖自重，可以采用轻骨料混凝土；为提高楼盖减振隔音效果，可以采用橡胶混凝土或吸声混凝土；为提高楼盖保温性能，可以采用保温隔热混凝土。

(5)施工质量好。

在传统型钢混凝土结构的施工中，由于型钢混凝土施工工序多、施工难度大，常出现型钢混凝土构件中混凝土振捣差、混凝土强度不足和构件中钢筋错位等质量问题，施工质量不易控制。而在部分预制装配式型钢混凝土结构中，部分预制装配式型钢混凝土构件外壳部分为工厂预制，混凝土浇筑振捣方便并且可采用蒸汽养护，混凝土浇筑质量、型钢和钢筋定位、箍筋布置等施工质量均能得到很好的控制。

总体来讲，采用部分预制装配技术的型钢混凝土混合结构与传统的型钢混凝土相比，简化了施工工序和施工难度，能有效解决长期制约传统型钢混凝土结构推广应用的关键难题，并且能充分发挥和有效提升传统型钢混凝土结构在受力性能、耐久性能、耐火性能和经济性能等方面的显著优势，可以广泛应用于各类钢筋混凝土和钢结构建筑中，尤其适用于大跨度、重荷载或复杂、不规则的高层建筑和超高层建筑。因此，对部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构开展深入研究以促进其推广应用极具工程实际意义。

附图说明

图1是本发明部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构立体示意图。

图2是本发明部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳截面示意图。

图3是本发明部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳截面示意图。

图4是本发明钢板套筒节点核心区连接装置立体示意图。

图5是本发明钢板节点核心区连接装置立体示意图。

图6是本发明预制混凝土梁与部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳连接节点立体示意图。

图7是本发明预制混凝土柱与部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳连接节点立体示意图。

图8是本发明端部内置型钢预制混凝土梁、预制混凝土梁和预制混凝土柱连接节点立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，采用部分预制装配部分现浇的思想，由部分预制巨型装配式型钢混凝土外部框架和预制装配式混凝土内部框架组成，如图1至图8所示，包括：部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳1；部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳2；连接上下两层部分型钢混凝土柱预制外壳2的钢板节点核心区连接装置3；填充于型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2中的现浇普通混凝土；连接型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2的钢板套筒节点核心区装置5；组成预制装配式混凝土内部框架的端部内置型钢预制混凝土梁6；组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土梁7；组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土柱8；填充于预制装配式混凝土梁、柱连接节点的现浇高强混凝土；以及连接预制装配式混凝土梁与梁、梁与柱、柱与柱纵向受力钢筋的灌浆钢筋套筒连接件10。

其中，如图2、图3、图4和图5所示，型钢混凝土梁预制外壳1通过钢板套筒节点核心区连接装置5与型钢混凝土柱预制外壳2相互拼接，所述上下两层型钢混凝土柱预制外壳2通过钢板节点核心区连接装置3相互拼接，所述预制混凝土柱8通过型钢混凝土梁预制外壳1中预埋的灌浆钢筋套筒10与型钢混凝土梁预制外壳1相互连接，端部内置型钢预制混凝土梁6通过型钢混凝土柱预制外壳2侧面的局部外伸型钢短梁与型钢混凝土柱预制外壳2相互连接，所述左、右端部内置型钢预制混凝土梁6之间，通过灌浆钢管套筒连接件10相互连接，上下两层预制混凝土柱8通过端部内置型钢预制混凝土梁6中预埋钢筋套筒连接件10相互连接，预制混凝土梁7与端部内置型钢预制混凝土梁6通过灌浆套筒连接件10相互连接；所述型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2、钢板节点核心区连接装置3、钢板套筒节点核心区装置5、端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7以及预制混凝土柱8均为预制部分。

如图6、图7和图8所示，现浇高强混凝土为现浇部分，现浇高强混凝土浇筑于端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7及预制混凝土柱8的连接节点区。本实施例中，预制装配式混凝土内部框架由端部内置型钢预制混凝土梁6、预制混凝土梁7、预制混凝土柱8和现浇高强混凝土共同组成。施工现场现浇后，连接纵向受力钢筋的灌浆钢筋套筒连接件位于装配式混凝土内部框架中。

如图6、图7和图8所示，现浇普通混凝土为现浇部分，现浇普通混凝土浇筑于部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳1与部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳2中。本实施例中，预制巨型装配式型钢混凝土外部框架由预制装配式型钢混凝土梁预制外壳1、预制装配式型钢混凝土柱外壳2共同组成。现场拼接后，连接型钢混凝土梁预制外壳1、型钢混凝土柱预制外壳2相互之间的钢板套筒节点核心区装置5与钢板节点核心区装置3均位于装配式型钢混凝土外部框架中。

其中：

1)型钢混凝土梁预制外壳1和型钢混凝土柱预制外壳2的混凝土采用高强混凝土，可提高预制装配型钢混凝土构件的抗裂性能、耐久性能和耐火性能。

2)部分预制巨型装配式型钢混凝土梁、部分预制巨型装配式型钢混凝土柱与相连构件混凝土同时浇筑，使结构具有与全现浇型钢混凝土结构相近的整体连续性，从而有效提高相邻构界面剪力传递和连接性能。

3)装配式型钢混凝土梁预制外壳1中的型钢在长度方向上，两端伸出高强混凝土槽，即，在预制型钢骨架部分外伸小段型钢，在施工安装时与钢板套筒节点核心区连接件5进行高强螺栓连接随后局部浇筑高强混凝土，从而便于预制高强混凝土钢筋骨架。

4)本发明钢板套筒节点核心区连接装置5及钢板节点核心区连接装置3中钢板所涉及的强度、厚度、宽度、间距等各设计参数可以根据相应的设计计算方法进行优化设计。

5)型钢混凝土梁预制外壳1中采用的型钢，可以为H型钢或工字钢，型钢混凝土柱预制外壳2中采用的型钢，可以为两H型钢或工字钢焊接的十字型钢；而对于有使用要求梁、柱内预埋横向管道，可以将H型钢或工字钢换成蜂窝钢，调整蜂窝钢空洞大小以满足实际使用需求。

具体施工方法为：

在工厂预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳、巨型装配式型钢混凝土柱外壳、装配式混凝土梁、装配式混凝土柱，同时完成钢板套筒节点核心区连接件及钢板节点连接装置的加工；在工地现场首先通过钢板节点核心区连接装置与钢板套筒节点核心区连接装置将预制型钢混凝土柱与柱、柱与梁之间相互拼接，再将现浇混凝土浇筑于预制混凝土梁、柱外壳中，完成巨型装配式型钢混凝土外部框架，其中现浇混凝土可以为普通混凝土、再生混凝土、轻骨料混凝土等不同类型混凝土，随后通过预埋的灌浆钢筋套筒将混凝土梁、柱相互连接，灌注高强混凝土封缝，通过灌浆钢筋套筒将混凝土梁、梁之间相互连接，连接节点处局部支模，绑扎箍筋并浇筑高强混凝土，完成预制装配混凝土内部框架，最终形成部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构。通过不同形式的预制装配式结构体系、不同形式预制腹板及不同形式混凝土类型的相互组合，可以优化组合成各种类型预制装配式型钢混凝土混合结构，并各具性能特点和优点，适合于不同工程情况需求。

本发明在传统预制装配式型钢混凝土结构上，采用部分预制部分现浇，有效提高预制部分整体性和混凝土界面的抗滑移性，大幅降低预制部分自重，满足现场吊装要求，是一种良好的预制方法。同时，采用外部巨型装配式型钢混凝土框架加内部预制装配式混凝土框架的形式，使结构设计更加灵活便捷，根据本发明提出设计方法，可以进一步优化型钢混凝土梁、柱连接件的材料、厚度和间距，型钢种类(波纹腹板H型钢，蜂窝钢等)，预制混凝土内表面纹路，预制部分混凝土强度等各个参数，现浇混凝土强度和种类(再生混凝土、轻骨料混凝土等)以实现本实例优化设计。

Claims (7)

1.一种部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，包括：

部分预制巨型装配式型钢混凝土梁预制外壳（1）；

部分预制巨型装配式型钢混凝土柱预制外壳（2）；

连接上下两层型钢混凝土柱预制外壳（2）的钢板节点核心区连接装置（3）；

填充于型钢混凝土梁预制外壳（1）、型钢混凝土柱预制外壳（2）中的现浇普通混凝土；

连接型钢混凝土梁预制外壳（1）和型钢混凝土柱预制外壳（2）的钢板套筒节点核心区装置（5）；

组成预制装配式混凝土内部框架的端部内置型钢预制混凝土梁（6）；

组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土梁（7）；

组成预制装配式混凝土内部框架的预制混凝土柱（8）；

填充于预制装配式混凝土梁、柱连接节点的现浇高强混凝土；

以及，

连接预制装配式混凝土梁与梁、梁与柱、柱与柱纵向受力钢筋的灌浆钢筋套筒连接件（10）；

所述型钢混凝土梁预制外壳（1）通过钢板套筒节点核心区装置（5）与型钢混凝土柱预制外壳（2）相互拼接，所述上下两层型钢混凝土柱预制外壳（2）通过钢板节点核心区连接装置（3）相互拼接，所述预制混凝土柱（8）通过型钢混凝土梁预制外壳（1）中预埋的灌浆钢筋套筒连接件（10）与型钢混凝土梁预制外壳（1）相互连接，端部内置型钢预制混凝土梁（6）通过型钢混凝土柱预制外壳（2）侧面的局部外伸型钢短梁与型钢混凝土柱预制外壳（2）相互连接，所述左、右端部内置型钢预制混凝土梁（6）之间，通过灌浆钢筋套筒连接件（10）相互连接，上下两层预制混凝土柱（8）通过端部内置型钢预制混凝土梁（6）中预埋灌浆钢筋套筒连接件（10）相互连接，预制混凝土梁（7）与端部内置型钢预制混凝土梁（6）通过灌浆钢筋套筒连接件（10）相互连接；所述型钢混凝土梁预制外壳（1）、型钢混凝土柱预制外壳（2）、钢板节点核心区连接装置（3）、钢板套筒节点核心区装置（5）、端部内置型钢预制混凝土梁（6）、预制混凝土梁（7）以及预制混凝土柱（8）均为预制部分，所述现浇普通混凝土和现浇高强混凝土均为现浇部分；所述型钢混凝土梁预制外壳（1）中的型钢在长度方向上，两端伸出型钢混凝土梁预制外壳（1），所述型钢混凝土梁预制外壳（1）中的型钢为H型钢、工字钢或蜂窝钢，型钢混凝土柱预制外壳（2）中的型钢为两H型钢、工字钢或蜂窝钢交叉焊接形成的十字型钢。

2.根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现浇普通混凝土、现浇高强混凝土、端部内置型钢预制混凝土梁（6）、预制混凝土梁（7）和预制混凝土柱（8）所采用的混凝土及型钢混凝土梁预制外壳（1）、型钢混凝土柱预制外壳（2）采用的混凝土强度不同。

3.根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现浇普通混凝土、端部内置型钢预制混凝土梁（6）、预制混凝土梁（7）和柱（8）所采用的混凝土强度低于现浇高强混凝土、型钢混凝土梁预制外壳（1）、型钢混凝土柱预制外壳（2）采用的混凝土强度。

4.根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现浇高强混凝土采用的混凝土为钢筋纤维混凝土、活性粉末混凝土、工程水泥基复合材料或超高性能混凝土。

5.根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述现浇普通混凝土填充于型钢混凝土梁预制外壳（1）、型钢混凝土柱预制外壳（2）中，所述现浇高强混凝土填充于端部内置型钢预制混凝土梁（6）、预制混凝土梁（7）和预制混凝土柱（8）的连接节点处。

6.根据权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构，其特征在于，所述型钢混凝土梁预制外壳（1）、型钢混凝土柱预制外壳（2）、现浇普通混凝土、钢板节点核心区连接装置（3）及钢板套筒节点核心区装置（5）构成部分预制巨型装配式型钢混凝土外部框架；所述端部内置型钢预制混凝土梁（6）、预制混凝土梁（7）、预制混凝土柱（8）及现浇高强混凝土构成装配式混凝土内部框架。

7.权利要求1所述部分预制装配式型钢混凝土巨型框架结构的施工方法，其特征在于，步骤如下：

1）、在工厂，将型钢混凝土梁预制外壳（1）、型钢混凝土柱预制外壳（2）浇筑高强混凝土，将端部内置型钢预制混凝土梁（6）、预制混凝土梁（7）、预制混凝土柱（8）浇筑普通混凝土，并采用蒸汽养护，加工钢板节点核心区连接装置（3）与钢板套筒节点核心区装置（5），完成预制部分；

2）、在现场，将预制部分的梁、柱通过灌浆钢筋套筒连接件（10）相互连接或通过钢板节点核心区连接装置（3）、钢板套筒节点核心区装置（5）相互拼接；

3）、向型钢混凝土梁预制外壳（1）和型钢混凝土柱预制外壳（2）中浇筑现浇普通混凝土；

4）、向端部内置型钢预制混凝土梁（6）、预制混凝土梁（7）和预制混凝土柱（8）相互之间及与外部型钢混凝土框架之间连接节点处浇筑现浇高强混凝土。

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