CN111519825A - 带u型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板、装配式劲性混凝土剪力墙及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板、装配式预制劲性混凝土剪力墙及制作方法,剪力墙板包括边缘约束构件、灌浆套筒、内嵌连接混凝土、U型锚固钢板、内置螺栓,其中,所述边缘约束构件包括内置在墙体两侧边并沿墙体纵向的边缘型钢和边缘受力纵筋,边缘受力纵筋的上端或下端固定有灌浆套筒;在墙体顶部和底部的中间位置设置有凸出于墙体混凝土的内嵌连接混凝土,内嵌连接混凝土外包有U型锚固钢板,内嵌连接混凝土内预埋内置螺栓。本发明所提供的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板及的抗侧刚度大,承载力高,墙体之间连接构造受力明确、连接可靠,操作便捷、成本低、通用性强,可能应用于高层或者超高层装配式建筑中。

Description

带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板、装配式劲性混凝 土剪力墙及制作方法
技术领域
本发明总体上涉及建筑结构工程领域,主要涉及一种带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板、装配式劲性混凝土剪力墙及制作方法,具体可应用于装配式劲性混凝土结构中。
背景技术
目前,装配式建筑已经成为建筑业转型的主要方向。装配式剪力墙结构是高层装配式建筑所采用的主要结构形式。但是由于相关研究的不足,装配式剪力墙结构的高度受到限制,因此严重制约了装配式建筑在高层和超高层建筑中的应用。装配式劲性混凝土技术是将型钢等构件内置在钢筋混凝土剪力墙中,能够很大程度的提升传统钢筋混凝土剪力墙结构的承载能力和变形能力,因此可以作为解决装配式建筑在超高层建筑中应用的技术路线。
相较于传统装配式剪力墙,装配式劲性混凝土剪力墙对节点连接有着更高的强度以及可靠性的要求。综合国内外关于装配式混凝土剪力墙连接节点的研究发现,目前提出的连接方式还存在着一些缺陷和不足。根据接缝制作方式的不同,装配式剪力墙的连接可大体分为“干式”连接和“湿式”连接。“干式”连接大多需要比较复杂的施工工艺与较高的施工精度,并且传力路径不清晰,理论研究不足,结构整体性差等缺点。“湿式”连接则多采用后浇带连接,具有整体性好,各力学性能指标与现浇结构类似等优点,但是也存在着施工操作复杂、施工成本高、对不同受力条件的构件适应性差的不足。对于装配式劲性混凝土剪力墙,还要考虑墙体中型钢的有效连接,因此急需一种操作便捷、成本低、受力明确、通用性强的装配式劲性混凝土剪力墙及水平连接构造形式。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板以及墙体之间水平连接的构造形式,剪力墙体具有侧向刚度大、承载力高等特点,能够满足高层建筑中对剪力墙刚度和承载力的需求;由于墙体中有U型锚固钢板和内置螺栓的设置,因此墙体之间的拼接可以采用钢结构的连接方式,直接运用连接钢板与螺栓之间的连接实现墙体之间的连接,该种连接方法受力明确、连接可靠,操作便捷、成本低、通用性强,可能应用于高层或者超高层装配式建筑中。
本发明的技术方案如下:
本发明首先提供一种带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,包括:
边缘约束构件,包括内置在墙体两侧混凝土中的边缘型钢,以及分布在边缘型钢四周的边缘受力纵筋,边缘型钢和边缘受力纵筋的上、下两端外露出相应位置的混凝土;
灌浆套筒,固定在边缘受力纵筋的上端或下端,用于连接上层或下层墙体的边缘受力纵筋;
内嵌连接混凝土,设置在墙体顶部和底部的中间位置,内嵌连接混凝土凸出于墙体混凝土;
U型锚固钢板,包围在内嵌连接混凝土的外表面,并且U型的开口端嵌入墙体混凝土中,U型锚固钢板上开设有螺栓孔;
内置螺栓,预埋在内嵌连接混凝土中并从所述螺栓孔中穿过。
作为一种具体改进,所述边缘型钢为H型截面钢或工字截面钢,其位于所述边缘受力纵筋所围成区域的中心,并且所述边缘约束构件还包括边缘约束箍筋,其布置于边缘受力纵筋所围成区域的外围。
作为一种具体改进,所述U型锚固钢板包括腹板和与腹板焊接的两块相同的翼缘板,翼缘板的自由端埋入墙体混凝土内部,并且与墙体的竖向分布钢筋焊接。
作为一种具体改进,所述翼缘板外露出墙体混凝土的高度与内嵌连接混凝土的高度相同,并且与边缘受力纵筋以及边缘型钢外露出相应部位混凝土的高度相同。
作为一种具体改进,所述U型锚固钢板上预留螺栓孔的圆心位于翼缘板外露出墙体混凝土高度的一半。
作为一种具体改进,所述腹板和翼缘板的长度相同,并与内嵌连接混凝土的长度相同,并且长度均小于两侧边缘型钢之间的净距离,使得内嵌连接混凝土的侧边与相应的边缘型钢之间具有一间隙。
本发明还提供一种装配式劲性混凝土剪力墙,由上层剪力墙板和下层剪力墙板装配构成,所述上层剪力墙板和下层剪力墙板为带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,在上、下层剪力墙板连接装配的状态下,上、下层边缘受力纵筋对接并由灌浆套筒套接,灌浆套筒内灌浆锚固,上、下层边缘型钢对接并焊接固定,上、下层U型锚固钢板的腹板对接,一连接钢板安装在上、下层U型锚固钢板外侧,连接钢板上开设有螺栓孔并套入所述内置螺栓上,由连接螺母对连接钢板和内置螺栓进行固定,横向接缝处的边缘约束构件部位后浇筑混凝土。
作为一种具体改进,所述连接钢板的长度与所述U型锚固钢板的长度相同,高度与上、下层内嵌连接混凝土的高度之和相同。
作为一种具体改进,所述上、下层边缘型钢的腹板和翼缘板上均采用焊接钢板和角焊缝焊接连接。
本发明进一步提供一种装配式劲性混凝土剪力墙的制作方法,该方法适用于装配式劲性混凝土剪力墙,包括以下步骤:
S10:将上层剪力墙板吊装就位,使得上层边缘约束构件与下层边缘约束构件对齐;
S20:将上、下层边缘受力纵筋的连接处由灌浆套筒套接,对灌浆套筒进行灌浆,实现上、下层边缘受力纵筋对接连接;
S30:在上、下层边缘型钢接缝处焊接钢板,实现上、下层边缘型钢对接连接;
S40:在U型锚固钢板的正反两侧安装连接钢板,使得连接钢板上的螺栓孔套设于内置螺栓上,并用连接螺母与内置螺栓进行连接;
S50:对连接螺母施加预紧力并固定;
S60:在上、下层剪力墙板连接处的边缘约束构件部位进行支模,后浇混凝土形成边缘约束构件后浇带,制作完成。
本发明相对于现有技术的有益效果是:本发明提供一种新型的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板、装配式劲性混凝土剪力墙及制作方法,剪力墙体具有侧向刚度大、承载力高等特点,能够满足高层建筑中对剪力墙刚度和承载力的需求;墙体间水平接缝的构造形式简单,成本低,操作便捷,可行性好,接缝处连接可靠,传力明确,能够很好地传递上下层剪力墙之间的剪力,具有很强的适用性。具体而言,至少具有如下实际效果:
(1)剪力墙墙体侧边内置以型钢为主的边缘约束构件,形成墙体边缘约束,使得该种结构形式的劲性混凝土剪力墙结构能够获得更大的抗侧刚度和承载能力;
(2)只在边缘约束构件处的边缘受力纵筋使用灌浆套筒连接,大大减少灌浆套筒的使用量,极大的提高了施工进度;
(3)将墙板连接处的内嵌连接混凝土用U型锚固钢板外包,能够使内嵌连接混凝土三面受压,提高混凝土的抗压强度,进而提高连接处的承载力,实现“强节点弱构件”的设计原则;
(4)上、下层墙体的U型锚固钢板直接拼接,通过连接钢板将上、下层墙体内置的螺栓进行连接,墙体之间的剪力由抗剪性能更高的U型锚固钢板、连接钢板以及高强螺栓承担,传力可靠,提高了整体结构的抗剪性能,更能够实现避免墙体中部出现塑性铰;
(5)对边缘型钢的翼缘板接缝处以及腹板接缝处均进行焊接连接,充分保证了上下层边缘型钢之间传力的可靠性;
(6)该种水平接缝的构造形式大大减少了现场湿作业量,墙体在实现“干式”连接后就能够承受荷载,操作步骤简单易行,不影响后续施工进程;
(7)剪力墙板实现标准模块化,水平接缝的制作方法简单易行,能够大幅度缩短工期,具有很高的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明一个实施例的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板结构示意图;
图2为本发明一个实施例的U型锚固钢板结构示意图;
图3为本发明一个实施例的连接钢板结构示意图;
图4为本发明一个实施例的内置螺栓以及连接螺母结构示意图;
图5为本发明一个实施例的U型锚固钢板在墙体中的连接构造示意图;
图6为本发明一个实施例的装配式劲性混凝土剪力墙连接接缝内部构造示意图;
图7为本发明一个实施例的装配式劲性混凝土剪力墙各部件安装就位示意图;
图8为本发明一个实施例的装配式劲性混凝土剪力墙整体结构示意图。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,但不构成对本发明的限定。图中各个标号的含义为:
1—带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板;2—边缘约束构件后浇带;3—连接钢板;4—内置螺栓;5—连接螺母;6—边缘受力纵筋;7—灌浆套筒;8—焊接钢板;9—角焊缝;10—边缘约束箍筋;11—边缘型钢;12—U型锚固钢板;13—螺栓孔;14—竖向分布钢筋;15—水平分布钢筋;16—内嵌连接混凝土;17—腹板;18—翼缘板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明实施例做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素,而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素,并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
还需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1-5,本发明首先提供一种带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板1,剪力墙板为由混凝土、水平分布钢筋15、竖向分布钢筋14以及必要的内嵌型钢通过预制而成的劲性混凝土剪力墙板,进一步包括边缘约束构件、灌浆套筒7、内嵌连接混凝土16、U型锚固钢板12、内置螺栓4,并且:
边缘约束构件包括内置在墙体两侧边并沿墙体纵向的边缘型钢11,以及分布在边缘型钢11四周并沿墙体纵向的边缘受力纵筋6,边缘型钢11的上、下两端外露出相应位置的混凝土;本发明通过在剪力墙墙体侧边设置以型钢为主的边缘约束构件,形成墙体边缘约束,相对于常规剪力墙而言,其为一种型钢混凝土剪力墙结构,即劲性混凝土剪力墙结构,且边缘约束的存在使得该种结构形式的劲性混凝土剪力墙结构能够获得更大的抗侧刚度和承载能力强等特点,能够满足高层或者超高层建筑中对剪力墙构件变形能力和承载能力的要求。
边缘受力纵筋6的上、下两端外露出相应位置的混凝土,边缘受力纵筋6的上端或下端固定有灌浆套筒7,用于连接上层或下层墙体的边缘受力纵筋;本发明通过设置灌浆套筒并在装配时在其内灌浆,使得钢筋之间的连接更接近于现浇混凝土连接强度,能够确保纵向受力筋的连接强度,防止在此处因为钢筋的截断而产生薄弱节点;并且,只在边缘受力纵筋使用灌浆套筒连接,其他竖向分布钢筋14不使用灌浆套筒,大大减少灌浆套筒的使用量,极大的提高了施工进度。
本发明在墙体顶部和底部的中间位置设置有凸出于墙体混凝土的内嵌连接混凝土16,内嵌连接混凝土16可以是长方体结构,其外包有U型锚固钢板12,并且U型锚固钢板12嵌入墙体混凝土中,U型锚固钢板12从前、后、底面三面包覆内嵌连接混凝土16,U型锚固钢板12上开设有螺栓孔13,内置螺栓4穿过螺栓孔13并预埋在内嵌连接混凝土16中。本发明通过在墙体顶部和底部增设凸出于墙体混凝土的内嵌连接混凝土并在其外侧包覆U型锚固钢板,能够使内嵌连接混凝土三面受压,提高混凝土的抗压和抗拉强度,实现“强节点弱构件”的设计原则;作为上、下层墙体连接时的连接节点,只需对接即可,操作步骤简单易行;内置螺栓与U型锚固钢板在浇筑墙体混凝土时预埋好,与墙体混凝土胶结在一起,省去了装配时再单独穿设螺栓的工序,同时为后期的节点连接提供整体结构的抗剪性能,上、下层墙体之间的剪力由抗剪性能更高的墙体内置螺栓和U型锚固钢板共同承担,抗剪强度更高,更能够避免墙体中部出现塑性铰。
本发明中内置螺栓可以是全螺纹螺杆,但不仅限于全螺纹螺杆,可以认为是任何预埋或者内置于墙体的墙体之间的连接键。
继续参见图1,作为本发明的一种具体实施例,边缘型钢11为H型截面钢或工字截面钢,其位于边缘受力纵筋6所围成区域的中心。边缘型钢11与边缘受力纵筋6共同构成边缘约束构件的骨架,同时边缘受力纵筋6包围边缘型钢11也能够对边缘型钢11产约束作用,进一步提高型钢混凝土的强度和刚度。
除水平分布钢筋15外,边缘约束构件还包括边缘约束箍筋10,其布置于边缘受力纵筋6所围成区域的外围,边缘约束箍筋10也能够进一步提高边缘约束构件的强度。
继续参见图2、图5,作为本发明的一种具体实施例,U型锚固钢板12包括腹板17和与腹板焊接的两块相同的翼缘板18,翼缘板18的自由端埋入墙体混凝土内部,并且与墙体的竖向分布钢筋14焊接。通过设置腹板和腹板两侧的翼缘板,便于对内嵌连接混凝土16进行包覆,同时翼缘板18的自由端嵌入墙体混凝土内部,在浇筑墙体混凝土时与墙体混凝土形成一体,提高了U型锚固钢板12的锚固强度,进而确保了连接节点的节点强度。
进行预制劲性混凝土剪力墙板模块单元的制作时,内置螺栓应直接浇筑在墙体内,U型锚固钢板可以作为混凝土模板的一部分从而减少模板的用量。
参见图5、图6,翼缘板18外露出墙体混凝土的高度与内嵌连接混凝土16的高度相同,并且与边缘受力纵筋6以及边缘型钢11外露出相应部位混凝土的高度相同。如此使得翼缘板、内嵌连接混凝土、边缘受力纵筋以及边缘型钢的外漏高度均相同,即上下节点对称,便于预制时制作和装配时对接。
继续参见图5、图6,U型锚固钢板12上预留螺栓孔13的圆心位于翼缘板18外露出墙体混凝土高度的一半,如此设计将螺栓连接的节点位置设置在U型锚固钢板和内嵌连接混凝土的水平中线位置,最大程度地确保节点强度,避免开孔靠近边缘而降低强度。
参见图1、图5、图6,作为本发明一种具体实施方式,腹板17和翼缘板18的长度相同,并与内嵌连接混凝土的长度相同,并且各长度均小于两侧边缘型钢11之间的净距离,使得内嵌连接混凝土16的侧边与相应的边缘型钢11之间具有一定的间隙,该间隙的设计为在边缘型钢11的侧面以角焊缝9施工焊接钢板8预留了操作空间,同时也确保了边缘型钢四周尤其是焊接钢板都能够被后浇筑混凝土所密实填充,进而确保了锚固强度和防止了钢板的快速锈蚀。
参见图6-图8,本发明进一步提供一种装配式劲性混凝土剪力墙,由上层剪力墙板和下层剪力墙板装配构成,上层剪力墙板和下层剪力墙板分别包括边缘约束构件、内嵌连接混凝土16、U型锚固钢板12、内置螺栓4,并且上层剪力墙板或下层剪力墙板还包括灌浆套筒7,其中,
边缘约束构件包括内置在墙体两侧边并沿墙体纵向的边缘型钢11,以及分布在边缘型钢四周并沿墙体纵向的边缘受力纵筋6,边缘型钢和边缘受力纵筋的上、下两端外露出相应位置的混凝土,边缘受力纵筋6的上端或下端固定有灌浆套筒7,用于连接上层或下层墙体的边缘受力纵筋;
在墙体顶部和底部的中间位置设置有凸出于墙体混凝土的内嵌连接混凝土16,内嵌连接混凝土外包有U型锚固钢板12,并且U型锚固钢板嵌入墙体混凝土中,U型锚固钢板上开设有螺栓孔13,内置螺栓4穿过螺栓孔13并预埋在内嵌连接混凝土中;
在上、下层剪力墙板连接装配的状态下,上、下层边缘受力纵筋6对接并由灌浆套筒7套接,灌浆套筒7内灌浆锚固,上、下层边缘型钢11对接并焊接固定,上、下层U型锚固钢板12的腹板17对接,连接钢板3安装在上、下层U型锚固钢板12外侧,连接钢板3上开设有螺栓孔13并套入内置螺栓4上,由连接螺母5对连接钢板3和内置螺栓4进行固定,横向接缝处的边缘约束构件部位后浇筑混凝土。
由于增设了内嵌连接混凝土和预先埋置了U型锚固钢板和内置螺栓,墙体在竖向上连接时只需安装连接钢板并用连接螺母固定即可,无需单独再穿设螺栓,提高了安装效率,且实现墙体连接部位的“干式”连接,该种连接方法受力明确、连接可靠,操作便捷、成本低、通用性强,可能应用于高层或者超高层装配式建筑中。
如图6所示,连接钢板3的长度与U型锚固钢板12的长度相同,高度与上、下层内嵌连接混凝土的高度之和相同,即使得连接钢板3对U型锚固钢板12全覆盖,确保节点的连接可靠性以及兼顾装配后的美观性。
连接钢板3上螺栓孔13的直径应等于或略大于内置螺栓4的直径,便于安装,位置应与相应位置处的内置螺栓4的位置相同。
如图7所示,上、下层边缘型钢11的腹板17和翼缘板18上均采用焊接钢板8加角焊缝9焊接连接。如此能够更好地确保边缘型钢接缝处的连接强度,充分保证了上下层边缘型钢之间传力的可靠性。
至此本发明的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板及装配式劲性混凝土剪力墙已充分详尽地阐述,通过本发明,剪力墙板具有侧向刚度大、承载力高等特点,能够满足高层建筑中对剪力墙刚度和承载力的需求;墙体间水平接缝“干式”连接的构造形式简单,受力明确、连接可靠,能够很好地传递上下层剪力墙板之间的剪力,操作便捷、成本低、通用性强,可能应用于高层或者超高层装配式建筑中。
本发明进一步提供一种装配式劲性混凝土剪力墙的制作方法,该方法适用于所述的装配式劲性混凝土剪力墙,包括以下步骤:
S10:将上层剪力墙板吊装就位,使得上层边缘约束构件与下层边缘约束构件对齐;
S20:将上、下层边缘受力纵筋6的连接处由灌浆套筒7套接,对灌浆套筒进行灌浆,实现上、下层边缘受力纵筋对接连接;
S30:在上、下层边缘型钢11接缝处焊接钢板,实现上、下层边缘型钢对接连接;
S40:在U型锚固钢板12的正反两侧安装连接钢板3,使得连接钢板上的螺栓孔套设于内置螺栓4上,并用连接螺母5与内置螺栓进行连接;
S50:对连接螺母施加预紧力并固定;
S60:在上、下层剪力墙板连接处的边缘约束构件部位进行支模,后浇混凝土形成边缘约束构件后浇带2,制作完成。
由于只在边缘约束构件部位这一小片区域支模后浇筑混凝土,水平接缝的中间位置处采用连接钢板连接,大大减少了“湿作业”,真正实现墙体间水平接缝“干式”连接。
根据高度要求,可进一步重复以上步骤,继续施工多层剪力墙结构。
本发明在对灌浆套筒7进行灌浆后,在对边缘型钢11进行焊接前,如果需要,也可先安装连接钢板3,对墙体进行微调,然后对边缘型钢11进行焊接,再用连接螺母5对内置螺栓4进行固定和旋紧,最后对接缝边缘处支模进行二次浇筑混凝土。
至此,本领域技术人员应认识到,虽本文已详尽示出和描述了本发明的示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍然可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,其特征在于包括:
边缘约束构件,包括内置在墙体两侧混凝土中的边缘型钢,以及分布在边缘型钢四周的边缘受力纵筋,边缘型钢和边缘受力纵筋的上、下两端外露出相应位置的混凝土;
灌浆套筒,固定在边缘受力纵筋的上端或下端,用于连接上层或下层墙体的边缘受力纵筋;
内嵌连接混凝土,设置在墙体顶部和底部的中间位置,内嵌连接混凝土凸出于墙体混凝土;
U型锚固钢板,包围在内嵌连接混凝土的外表面,并且U型的开口端嵌入墙体混凝土中,U型锚固钢板上开设有螺栓孔;
内置螺栓,预埋在内嵌连接混凝土中并从所述螺栓孔中穿过。
2.根据权利要求1所述的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,其特征在于,所述边缘型钢为H型截面钢或工字截面钢,其位于所述边缘受力纵筋所围成区域的中心,并且所述边缘约束构件还包括边缘约束箍筋,其布置于边缘受力纵筋所围成区域的外围。
3.根据权利要求1所述的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,其特征在于,所述U型锚固钢板包括腹板和与腹板焊接的两块相同的翼缘板,翼缘板的自由端埋入墙体混凝土内部,并且与墙体的竖向分布钢筋焊接。
4.根据权利要求3所述的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,其特征在于,所述翼缘板外露出墙体混凝土的高度与内嵌连接混凝土的高度相同,并且与边缘受力纵筋以及边缘型钢外露出相应部位混凝土的高度相同。
5.根据权利要求4所述的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,其特征在于,所述U型锚固钢板上预留螺栓孔的圆心位于翼缘板外露出墙体混凝土高度的一半。
6.根据权利要求3所述的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,其特征在于,所述腹板和翼缘板的长度相同,并与内嵌连接混凝土的长度相同,并且长度均小于两侧边缘型钢之间的净距离,使得内嵌连接混凝土的侧边与相应的边缘型钢之间具有一间隙。
7.装配式劲性混凝土剪力墙,由上层剪力墙板和下层剪力墙板装配构成,其特征在于,所述上层剪力墙板和下层剪力墙板为权利要求1-6任一项所述的带U型锚固钢板的预制劲性混凝土剪力墙板,在上、下层剪力墙板连接装配的状态下,上、下层边缘受力纵筋对接并由灌浆套筒套接,灌浆套筒内灌浆锚固,上、下层边缘型钢对接并焊接固定,上、下层U型锚固钢板的腹板对接,一连接钢板安装在上、下层U型锚固钢板外侧,连接钢板上开设有螺栓孔并套入所述内置螺栓上,由连接螺母对连接钢板和内置螺栓进行固定,横向接缝处的边缘约束构件部位后浇筑混凝土。
8.根据权利要求7所述的装配式劲性混凝土剪力墙,其特征在于,所述连接钢板的长度与所述U型锚固钢板的长度相同,高度与上、下层内嵌连接混凝土的高度之和相同。
9.根据权利要求7所述的装配式劲性混凝土剪力墙,其特征在于,所述上、下层边缘型钢的腹板和翼缘板上均采用焊接钢板和角焊缝焊接连接。
10.装配式劲性混凝土剪力墙的制作方法,该方法适用于权利要求7-9任一项所述的装配式劲性混凝土剪力墙,包括以下步骤:
S10:将上层剪力墙板吊装就位,使得上层边缘约束构件与下层边缘约束构件对齐;
S20:将上、下层边缘受力纵筋的连接处由灌浆套筒套接,对灌浆套筒进行灌浆,实现上、下层边缘受力纵筋对接连接;
S30:在上、下层边缘型钢接缝处焊接钢板,实现上、下层边缘型钢对接连接;
S40:在U型锚固钢板的正反两侧安装连接钢板,使得连接钢板上的螺栓孔套设于内置螺栓上,并用连接螺母与内置螺栓进行连接;
S50:对连接螺母施加预紧力并固定;
S60:在上、下层剪力墙板连接处的边缘约束构件部位进行支模,后浇混凝土形成边缘约束构件后浇带,制作完成。
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