CN108086582A - 一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式墙板应用技术领域，特别涉及一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，分为预制混凝土剪力墙外墙板、预制混凝土剪力墙内墙板、预制混凝土外挂板三种；所述预制混凝土剪力墙外墙板包括內页板和外页板，内页板和外页板之间填充保温板，所述的内页板、外页板、保温板之间通过保温连接件连接一体，所述的内页板内贯穿有钢筋笼，所述的内页板上设有墙体支撑点，所述外页板的外侧上下两端分别设有上企口和下企口；所述预制混凝土剪力墙内墙板包括混凝土墙板，所述混凝土墙板内贯穿钢筋笼，所述的混凝土墙板上设有墙体支撑点和吊装埋件；所述钢筋笼包括竖向钢筋、套筒连接竖向钢筋、水平筋。本发明的有益效果是：整体性好，寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及装配式墙板应用技术领域，特别涉及一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板。
背景技术
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％―40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。
预制装配式结构是将传统现浇墙板拆分成外形、尺寸符合标准模数的混凝土墙板构件，然后构件在产业化生产车间进行浇筑成型，通过高温蒸养迅速成型，达到标准设计混凝土强度的80％再运输至施工现场，通过机械吊装就位，最后利用灌浆套筒将上下墙板连接成一个整体，水平方向通过现浇混凝土暗柱连接而成的装配式墙体结构。装配整体式结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层装配式结构中得到广泛应用。
现有的预制装配式混凝土墙板存在结构连接整体性差、导致混凝土强度不够，墙板的寿命低，安全性存在隐患。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种结构整体性效果好、结构简单、长寿命的用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板。
本发明所述技术方案如下：
一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，分为预制混凝土剪力墙外墙板、预制混凝土剪力墙内墙板、预制混凝土外挂板三种；
所述预制混凝土剪力墙外墙板包括內页板和外页板，所述的内页板和外页板之间填充保温板，所述的内页板、外页板、保温板之间通过保温连接件连接一体，所述的内页板内贯穿有钢筋笼，所述的内页板上设有墙体支撑点，所述外页板的外侧上下两端分别设有上企口和下企口；
所述预制混凝土剪力墙内墙板包括混凝土墙板，所述混凝土墙板内贯穿钢筋笼，所述的混凝土墙板上设有墙体支撑点和吊装埋件；
所述预制混凝土剪力墙外挂板为钢筋混凝土墙板，包括內页板、外页板和连接螺栓，所述的内页板和外页板之间填充保温板，所述的内页板、外页板、保温板之间通过保温连接件连接一体，所述的内页板内贯穿有钢筋网，所述外页板的外侧上下两端分别设有上企口和下企口；
所述钢筋笼包括竖向钢筋、套筒连接竖向钢筋、水平筋，套筒连接竖向钢筋为主受力钢筋，套筒连接竖向钢筋下端与预埋灌浆套筒连接固定于墙板下侧，套筒连接竖向钢筋上端伸出墙顶部插入上层墙体下部的预埋灌浆套筒内，通过侧面高压灌注高强度专用灌浆料，实现上下墙体的整体连接。
所述內页板为钢筋混凝土墙板，厚度100-200mm，为承重墙板，主要承受上部荷载，并将荷载传递给下部墙板或基础等主体受力结构。
所述保温板为挤塑聚苯板(XPS)，根据地区及节能要求，保温层厚度可做适当调整，一般为30--100mm为宜。
所述外页板为钢筋混凝土墙板，厚度50-60mm，既作为保温板的保护体系，又作为结构外装饰基层结构。
所述保温连接件为Thermomass拉结件，外叶板的混凝土自重通过拉结件传递到內叶板承重墙板。
所述预埋灌浆套筒是一种用于装配式建筑钢筋连接的一种连接件，通过灌注高强度的灌浆料，实现钢筋的连接。
所述墙体支撑点为施工安装墙板时用于支撑墙板临时固定，并通过调节支撑体系来调整墙体的垂直度。
所述下企口伸出內页板底部35mm，上企口凹进內页板35mm，上企口和下企口连接处留置20mm缝隙用密封胶嵌缝密实，防止上、下外墙连接节点处渗水。
所述混凝土墙板为普通混凝土，根据结构要求一般为C30--C40。
所述吊装埋件用于墙板吊装及运输时的起吊吊点。
所述钢筋网为双层双向布置钢筋网片。
所述连接螺栓在浇筑预制外挂板混凝土之前做好预留预埋，将连接件一部分锚入混凝土内，一部分外露用于与主体受力结构连接。
所述的外页板的混凝土重量通过保温连接件传递到內叶板承重墙板，保温连接件在竖向荷载作用下可以形成微小的相对滑移，能够使內页板和外页板相对独立，不发生组合作用。
所述预制混凝土剪力墙外墙板的制作工艺采用反打一次成型工艺，具体包括：(1)模具清理；
(2)测量放线；
(3)下层模具组装；
(4)涂刷脱模剂；
(5)安装埋件、钢筋；
(6)一次浇筑混凝土及振捣；
(7)上层模具组装；
(8)铺设聚苯板；
(9)摆放钢筋、安装埋件；
(10)二次浇筑混凝土及振捣；
(11)刮平；
(12)抹面压光；
(13)蒸养窑养护；
(14)脱模；
(15)成品验收及缺陷处理；
(16)存放养护。
所述预制混凝土剪力墙内墙板生产工艺包括以下步骤：(1)模板清理；
(2)数控划线；
(3)边模安装；
(4)喷涂脱模剂安放钢筋，预埋件；
(5)混凝土浇筑，振捣；
(6)刮平；
(7)抹面压光；
(8)入窑作业；
(9)构件蒸养；
(10)出窑作业；
(11)模板拆除，返回；
(12)构件存放，养护。
所述预制混凝土外挂板生产工艺包括以下步骤：(1)模具清理；
(2)测量放线；
(3)下层模具组装；
(4)涂刷脱模剂；
(5)安装埋件、钢筋；
(6)一次浇筑混凝土及振捣；
(7)上层模具组装；
(8)铺设聚苯板；
(9)摆放钢筋、安装埋件；
(10)二次浇筑混凝土及振捣；
(11)刮平；
(12)抹面压光；
(13)蒸养窑养护；
(14)脱模；
(15)成品验收及缺陷处理；
(16)存放养护。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
通过钢筋笼上安装预埋灌浆套筒，实现上下墙体的整体连接，整体性好，保温连接件在竖向荷载作用下可以形成微小的相对滑移，能够使內页板和外页板相对独立，不发生组合作用，寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明预制混凝土剪力墙外墙板的结构示意图。
图2是本发明预制混凝土剪力墙内墙板的结构示意图。
图3是本本发明预制混凝土外挂板的结构示意图。
图4为本发明预制混凝土外挂板与主体结构连接示意图
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1-3所示，一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，分为预制混凝土剪力墙外墙板、预制混凝土剪力墙内墙板、预制混凝土外挂板三种；
所述预制混凝土剪力墙外墙板包括內页板1和外页板3，所述的内页板1和外页板3之间填充保温板3，所述的内页板1、外页板3、保温板2之间通过保温连接件连接一体，所述的内页板1内贯穿有钢筋笼5，所述的内页板1上设有墙体支撑点7，所述外页板3的外侧上下两端分别设有上企口8和下企口9；
所述预制混凝土剪力墙内墙板包括混凝土墙板10，所述混凝土墙板10内贯穿钢筋笼5，所述的混凝土墙板4上设有墙体支撑点7和吊装埋件；
所述预制混凝土剪力墙外挂板为钢筋混凝土墙板，包括內页板1、外页板3和连接螺栓11，所述的内页板1和外页板3之间填充保温板2，所述的内页板1、外页板3、保温板2之间通过保温连接件连接一体，所述的内页板1内贯穿有钢筋网6，所述外页板3的外侧上下两端分别设有上企口8和下企口9；
所述钢筋笼包括竖向钢筋51、套筒连接竖向钢筋52、水平筋53，套筒连接竖向钢筋52为主受力钢筋，套筒连接竖向钢筋52下端与预埋灌浆套筒11连接固定于墙板下侧，套筒连接竖向钢筋52上端伸出墙顶部插入上层墙体下部的预埋灌浆套筒11内，通过侧面高压灌注高强度专用灌浆料，实现上下墙体的整体连接。
所述內页板1为钢筋混凝土墙板，厚度100-200mm，为承重墙板，主要承受上部荷载，并将荷载传递给下部墙板或基础等主体受力结构。
所述保温板2为挤塑聚苯板(XPS)，根据地区及节能要求，保温层厚度可做适当调整，一般为30--100mm为宜。
所述外页板3为钢筋混凝土墙板，厚度50-60mm，既作为保温板的保护体系，又作为结构外装饰基层结构。
所述保温连接件为Thermomass拉结件，外叶板的混凝土自重通过拉结件传递到內叶板承重墙板。
所述预埋灌浆套筒11是一种用于装配式建筑钢筋连接的一种连接件，通过灌注高强度的灌浆料，实现钢筋的连接。
所述墙体支撑点7为施工安装墙板时用于支撑墙板临时固定，并通过调节支撑体系来调整墙体的垂直度。
所述下企口9伸出內页板1底部35mm，上企口8凹进內页板35mm，上企口8和下企口9连接处留置20mm缝隙用密封胶嵌缝密实，防止上、下外墙连接节点处渗水。
所述混凝土墙板10为普通混凝土，根据结构要求一般为C30--C40。
所述吊装埋件用于墙板吊装及运输时的起吊吊点。
所述钢筋网6为双层双向布置钢筋网片。
所述连接螺栓11在浇筑预制外挂板混凝土之前做好预留预埋，将连接件一部分锚入混凝土内，一部分外露用于与主体受力结构连接。
所述的外页板3的混凝土重量通过保温连接件传递到內页板1承重墙板，保温连接件在竖向荷载作用下可以形成微小的相对滑移，能够使內页板1和外页板3相对独立，不发生组合作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，分为预制混凝土剪力墙外墙板、预制混凝土剪力墙内墙板、预制混凝土外挂板三种，其特征在于，
所述预制混凝土剪力墙外墙板包括內页板和外页板，所述的内页板和外页板之间填充保温板，所述的内页板、外页板、保温板之间通过保温连接件连接一体，所述的内页板内贯穿有钢筋笼，所述的内页板上设有墙体支撑点，所述外页板的外侧上下两端分别设有上企口和下企口；
所述预制混凝土剪力墙内墙板包括混凝土墙板，所述混凝土墙板内贯穿钢筋笼，所述的混凝土墙板上设有墙体支撑点和吊装埋件；
所述预制混凝土剪力墙外挂板为钢筋混凝土墙板，包括內页板、外页板和连接螺栓，所述的内页板和外页板之间填充保温板，所述的内页板、外页板、保温板之间通过保温连接件连接一体，所述的内页板内贯穿有钢筋网，所述外页板的外侧上下两端分别设有上企口和下企口；
所述钢筋笼包括竖向钢筋、套筒连接竖向钢筋、水平筋，套筒连接竖向钢筋为主受力钢筋，套筒连接竖向钢筋下端与预埋灌浆套筒连接固定于墙板下侧，套筒连接竖向钢筋上端伸出墙顶部插入上层墙体下部的预埋灌浆套筒内，通过侧面高压灌注高强度专用灌浆料，实现上下墙体的整体连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述內页板为钢筋混凝土墙板，厚度100-200mm，为承重墙板。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述保温板为挤塑聚苯板，厚度为30--100mm为宜。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述外页板为钢筋混凝土墙板，厚度50-60mm，既作为保温板的保护体系，又作为结构外装饰基层结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述保温连接件为Thermomass拉结件，外页板的混凝土自重通过拉结件传递到內叶板承重墙板。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述下企口伸出內页板底部35mm，上企口凹进內页板35mm，上企口和下企口连接处留置20mm缝隙用密封胶嵌缝密实，防止上、下外墙连接节点处渗水。
7.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述钢筋网为双层双向布置钢筋网片。
8.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述预制混凝土剪力墙外墙板的制作工艺采用反打一次成型工艺，具体包括：(1)模具清理；
(2)测量放线；
(3)下层模具组装；
(4)涂刷脱模剂；
(5)安装埋件、钢筋；
(6)一次浇筑混凝土及振捣；
(7)上层模具组装；
(8)铺设聚苯板；
(9)摆放钢筋、安装埋件；
(10)二次浇筑混凝土及振捣；
(11)刮平；
(12)抹面压光；
(13)蒸养窑养护；
(14)脱模；
(15)成品验收及缺陷处理；
(16)存放养护。
9.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述预制混凝土剪力墙内墙板生产工艺包括以下步骤：(1)模板清理；
(2)数控划线；
(3)边模安装；
(4)喷涂脱模剂安放钢筋，预埋件；
(5)混凝土浇筑，振捣；
(6)刮平；
(7)抹面压光；
(8)入窑作业；
(9)构件蒸养；
(10)出窑作业；
(11)模板拆除，返回；
(12)构件存放，养护。
10.根据权利要求1所述的一种用于装配式结构的预制装配式混凝土墙板，其特征在于，所述预制混凝土外挂板生产工艺包括以下步骤：(1)模具清理；
(2)测量放线；
(3)下层模具组装；
(4)涂刷脱模剂；
(5)安装埋件、钢筋；
(6)一次浇筑混凝土及振捣；
(7)上层模具组装；
(8)铺设聚苯板；
(9)摆放钢筋、安装埋件；
(10)二次浇筑混凝土及振捣；
(11)刮平；
(12)抹面压光；
(13)蒸养窑养护；
(14)脱模；
(15)成品验收及缺陷处理；
(16)存放养护。
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