CN110091414A - 一种预制装配式饰面清水混凝土墙板及制作工艺 - Google Patents

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贾兆利
章亚东
陈玉振
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Abstract

本发明公开了一种预制装配式饰面清水混凝土墙板，它包括墙板本体，其特征在于：在墙板本体的外表面设有装饰面，墙板本体是由清水混凝土制成，在墙板本体内预设有套筒。本发明采用流水线生产工艺，可制作出具有装饰效果的清水混凝土墙板，能达到批量化生产的目的，且产品质量稳定。

Description

一种预制装配式饰面清水混凝土墙板及制作工艺
技术领域
本发明涉及混凝土墙板，特别是一种预制装配式饰面清水混凝土墙板及制作工艺。
背景技术
饰面混凝土采用拓印技术，一次浇注成型，表面为自然饰面效果，但也不同于普通混凝土，它表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，展露出装饰混凝土最本质的美感，与生俱来的厚重与清雅是现代建筑材料无法效仿和媲美的。
因此，如何高效高质的生产出符合使用要求的饰面混凝土，是当前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供使用效果好，且工艺合理的一种预制装配式饰面清水混凝土墙板及制作工艺。
一种预制装配式饰面清水混凝土墙板，它包括墙板本体，其特征在于：在墙板本体的外表面设有装饰面，墙板本体是由清水混凝土制成，在墙板本体内预设有套筒。
所述的墙板体的厚度大于50mm。
套筒垂直于墙板的厚度方向设置，套筒的直径大于12mm。
所述装饰面为清水面。
装饰面的饰面效果为仿石材或仿木纹或仿瓷砖。
一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于，包括：
(1) 模台处理：使用前模台清理，包括模具清理的步骤，清理完在进入划线工位，进行自动划线；
(2) 组装模具：组装墙板边模模具，再校正验收，检验合格后固定边模，将带有装饰纹路的造型模衬按照排版最优组合放置于墙板边模中，最后将边模、模衬涂刷脱模剂；
(3) 钢筋、预埋件安装：将加工好的钢筋放入模具中，在安装固定预埋件；
(4) 混凝土布料：检查验收上一部工序，验收合格后，将模台移动至布料工位，原料中的水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、减水剂按比例称量后混和搅拌均匀，通过料斗将拌合料浇筑在模具内，入模温度控制在15℃；
(5) 振动振动台：振捣模台振动频率为0～120Hz；
(6) 预养护：将模台移动至初次收面工位，采用人工进行初次抹平，在移动至预养窑，达到预养护温度后出窑；
(7) 收面：出窑后，采用收面抹光机进行二次收面；
(8) 养护：所述预制墙板及试块随模台进入蒸养窑进行养护；
(9) 脱模起吊：所述预制墙板随模台进入翻转工位，进行翻转脱模、起吊构件；
(10) 喷涂标识：检查所述构件的尺寸偏差、观感质量，合格后在构件的明显部位粘贴构件信息标识；
(11) 入库存储：按照堆场的编号将其存放，并存入存放信息表。
所述工序(2)中模具边模与模台接触面平整顺直的粘贴5mm厚发泡密封条，然后用吸力为1t磁力盒固定边模，模衬选择耐腐蚀、仿真精细度高的硅胶模具，用原子灰处理模衬间的拼缝，选用脱模效果好的水性脱模剂。
所述工序(3)中控制带饰面层的钢筋保护层厚度为25mm，选择白色垫块。
所述工序(4)中混凝土按照清水混凝土要求制作，混凝土坍落度不大于180mm，偏差控制在±10之内，粗骨料的粒径不得超过15mm。
所述工序(5)中构件随模台进入振动工位进行初振，依据不同时间进行振动，前期设置30HZ振动15s，中期设置40HZ振动30s，后期设置35HZ振动10s；静置30分钟后进行二次振动，振动到混凝土表面无气泡溢出为止，但不得超过30s。
所述工序(6)中构件的温度升至20℃才可进入下一道工序，预养护不应少于1.5h。
所述工序(7)中控制二次收面时构件的平整度，不超过5mm。
所述工序(8)中养护采用三阶段方式，即升温、恒温、降温，升温速率不超过15℃/h，恒温最高温度不宜超过55℃，且不少于3小时，降温速率不超过15℃/h，降至室温后可进入下一道工序。
所述工序(9)中同条件养护试件的抗压强度不小于设计强度的75％，且不小于15MPa。
所述工序(10)中信息标识采用二维码技术。
本发明的有益效果：采用流水线生产工艺，可制作出具有装饰效果的清水混凝土墙板，能达到批量化生产的目的，且产品质量稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工艺生产流程图。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1，
一种预制装配式饰面清水混凝土墙板，它包括墙板本体，在墙板本体的外表面设有装饰面，墙板本体是由清水混凝土制成，在墙板本体内预设有套筒；
本实施例所述的墙板体的厚度大于50mm；
本实施例所述的套筒垂直于墙板的厚度方向设置，套筒的直径大于12mm；
所述装饰面为清水面，其装饰面的饰面效果为仿石材或仿木纹或仿瓷砖。
参阅图1，本实施例提供的预制装配式饰面清水混凝土墙板，采用一次浇筑成型工艺，制作具有装饰效果的清水混凝土墙板，利用仿真度好的硅胶模具或者模衬，采用拓印技术制作出饰面效果，由于墙板的规格决定了模衬大小，为提高模衬的高效周转率，将模衬设计成符合模数的规格，按照排版最优组合进行密拼，并用原子灰处理模衬间的拼缝。
实施例2，
本实施例提供的预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，以制得实施例一提供的预制装配式饰面清水混凝土墙板，所制得的预制墙板生产周期短、效率高、质量稳定，且成型后饰面效果美观。该制作工艺的流程图如图2所示，该制作工艺包括：
(1)模台处理：使用前的模台面清理，包括各种边模、模衬模具清理，清理完毕且验收后，进入数控划线工位，完成自动划线，边模模具与模台接触面需平整顺直的粘贴5mm厚发泡密封条（也可以选择其他类似可压缩密封材料），然后用高吸力磁压盒固定边模，模衬选择耐碱腐蚀、仿真精细度高的硅橡胶模具，选用脱模效果好的水性脱模剂；
(2) 组装模具：组装围墙板边模模具，校正验收合格后，将带有装饰纹路的造型模衬按照排版最优组合放置于围墙板边模中，最后将边模、模衬表面均匀涂刷一层脱模剂；
(3) 钢筋、预埋件安装：将加工好的钢筋网片放入模具中，再安装固定预埋件，严格按照图纸要求控制钢筋保护层厚度，注意应选择与清水混凝土颜色近似的白色硬质塑料垫块；
(4) 混凝土布料：检查验收上一部工序，验收合格后，将模台移动至布料工位，混凝土需由集中搅拌站按配比要求搅拌均匀后，通过可移动式料斗将混凝土浇筑在模具内，入模温度控制在15℃，混凝土坍落度不大于180mm，偏差控制在±10mm之内；
(5) 数控振动台：围墙板构件随模台进入振动工位进行初振，按照不同时间和频率进行振动，前期设置30HZ振动15s，中期设置40HZ振动30s，后期设置35HZ振动10s；静置30分钟后进行二次振动，振动到混凝土表面无气泡溢出为止，但不得超过30s；
(6) 预养护：将模台移动至初次收面工位，采用人工进行初次抹平，再移动至预养窑，构件的温度升至20℃后。方才可进入下一道工序，预养护不应少于1.5h；
(7) 收面：出预养窑后，采用收面抹光机进行二次收面，控制二次收面时构件的平整度，不超过5mm；
(8) 养护：预制围墙板和同条件试块随模台进入蒸养窑进行养护，养护采用三阶段方式，即升温、恒温、降温，升温速率不宜超过15℃/h，恒温最高温度不宜超过55℃，且不少于3小时，降温速率不宜超过15℃/h，降至室温后可进入下一道工序；
(9) 脱模起吊：，预制围墙板随模台进入翻转工位，当同条件养护试件的抗压强度不小于设计强度的75％，且不小于15MPa时，方可进行翻转脱模、起吊构件；
(10) 喷涂标识：检查所述构件的尺寸偏差、观感质量，合格后在构件的明显部位粘贴二维码信息技术标识。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种预制装配式饰面清水混凝土墙板，它包括墙板本体，其特征在于：在墙板本体的外表面设有装饰面，墙板本体是由清水混凝土制成，在墙板本体内预设有套筒。
2.如权利要求1所述的一种预制装配式饰面清水混凝土墙板，其特征在于：所述的墙板体的厚度大于50mm。
3.如权利要求1所述的一种预制装配式饰面清水混凝土墙板，其特征在于：套筒垂直于墙板的厚度方向设置，套筒的直径大于12mm。
4.如权利要求1所述的一种预制装配式饰面清水混凝土墙板，其特征在于：所述装饰面为清水面；装饰面的饰面效果为仿石材或仿木纹或仿瓷砖。
5.一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于，包括：
(1) 模台处理：使用前模台清理，包括模具清理的步骤，清理完在进入划线工位，进行自动划线；
(2) 组装模具：组装墙板边模模具，再校正验收，检验合格后固定边模，将带有装饰纹路的造型模衬按照排版最优组合放置于墙板边模中，最后将边模、模衬涂刷脱模剂；
(3) 钢筋、预埋件安装：将加工好的钢筋放入模具中，在安装固定预埋件；
(4) 混凝土布料：检查验收上一部工序，验收合格后，将模台移动至布料工位，原料中的水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、水、减水剂按比例称量后混和搅拌均匀，通过料斗将拌合料浇筑在模具内，入模温度控制在15℃；
(5) 振动振动台：振捣模台振动频率为0～120Hz；
(6) 预养护：将模台移动至初次收面工位，采用人工进行初次抹平，在移动至预养窑，达到预养护温度后出窑；
(7) 收面：出窑后，采用收面抹光机进行二次收面；
(8) 养护：所述预制墙板及试块随模台进入蒸养窑进行养护；
(9) 脱模起吊：所述预制墙板随模台进入翻转工位，进行翻转脱模、起吊构件；
(10) 喷涂标识：检查所述构件的尺寸偏差、观感质量，合格后在构件的明显部位粘贴构件信息标识；
(11) 入库存储：按照堆场的编号将其存放，并存入存放信息表。
6.如权利要求5一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于：所述工序(2)中模具边模与模台接触面平整顺直的粘贴5mm厚发泡密封条，然后用吸力为1t磁力盒固定边模，模衬选择耐腐蚀、仿真精细度高的硅胶模具，用原子灰处理模衬间的拼缝，选用脱模效果好的水性脱模剂。
7.如权利要求5一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于：所述工序(3)中控制带饰面层的钢筋保护层厚度为25mm，选择白色垫块。
8.如权利要求5一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于：所述工序(4)中混凝土按照清水混凝土要求制作，混凝土坍落度不大于180mm，偏差控制在±10之内，粗骨料的粒径不得超过15mm。
9.如权利要求5一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于：所述工序(5)中构件随模台进入振动工位进行初振，依据不同时间进行振动，前期设置30HZ振动15s，中期设置40HZ振动30s，后期设置35HZ振动10s；静置30分钟后进行二次振动，振动到混凝土表面无气泡溢出为止，但不得超过30s。
10.如权利要求5一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于：所述工序(6)中构件的温度升至20℃才可进入下一道工序，预养护不应少于1.5h。
11.如权利要求5一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于：所述工序(7)中控制二次收面时构件的平整度，不超过5mm。
12.如权利要求5一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于：所述工序(8)中养护采用三阶段方式，即升温、恒温、降温，升温速率不超过15℃/h，恒温最高温度不宜超过55℃，且不少于3小时，降温速率不超过15℃/h，降至室温后可进入下一道工序。
13.如权利要求5一种预制装配式饰面清水混凝土墙板的制作工艺，其特征在于：所述工序(9)中同条件养护试件的抗压强度不小于设计强度的75％，且不小于15MPa。
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