CN111395570A - 一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法 - Google Patents

一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种清水混凝土复合外墙板,包括清水混凝土结构层和设置在清水混凝土结构层表面的保温层,所述清水混凝土结构层采用反打工艺生产,厚度为160mm‑300mm,所述保温层采用清水混凝土层浇筑完成后喷涂施工,厚度0.5mm‑5mm,所述清水混凝土结构层上设置有预埋机构。本发明充分考虑预埋件的设计,尽可能完善这方面的需求,在设计阶段充分考虑了脱模和后期安装时斜撑的安装,将脱模埋件和斜撑合二为一设计,减少了预埋件的种类,脱模埋件的型式为预埋螺栓,预埋螺栓的规格根据墙板的不同重量选择,外墙板施工时墙板与墙板之间的竖向防水采用防水材料与混凝土相结合,施工工艺采用喷射施工法,免除后支模工序,降低施工难度。

Description

一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法
技术领域
本发明涉及装配式混凝土建筑技术领域,尤其涉及一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法。
背景技术
装配式结构是装配式混凝土结构的简称,是以预制构件为主要受力构件经装配而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一,它有利于我国建筑工业化的发展,提高生产效率节约能源,发展绿色环保建筑,并且有利于提高和保证建筑工程质量。
目前的复合外墙板在施工方面仍存在效率低的问题,在施工过程中仍然需要反复测算数值,不能进行一体化施工,另保温效果有待提高。
为此,我们提出了一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种清水混凝土复合外墙板及其施工方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种清水混凝土复合外墙板,包括清水混凝土结构层和设置在清水混凝土结构层表面的保温层,所述清水混凝土结构层采用反打工艺生产,厚度为160mm-300mm,所述保温层采用清水混凝土层浇筑完成后喷涂施工,厚度0.5mm-5mm,所述清水混凝土结构层上设置有预埋机构,保温层是由再生骨料、白云石粉、炉渣、滑石粉、蛭石、膨胀玻化微珠、氧化镁、硅酸盐水泥、抗裂剂和珍珠岩制成,炉渣的粒径为8-10mm,蛭石的粒径为9-11mm,具体组分如下:再生骨料100-120份、白云石粉40-60份、炉渣10-20份、滑石粉30-40份、蛭石10-50份、膨胀玻化微珠0.1-10份、氧化镁7-14份、硅酸盐水泥8-18份、抗裂剂0.15-0.25份和珍珠岩0.1-1份。
优选地,所述预埋机构包括脱模与斜撑一体化埋件、吊装埋件、结构连接埋件、水电预留埋件、外挂架固定预埋件、斜撑埋件。
优选地,所述脱模与斜撑一体化埋件包括L型紧固件、钢板垫片、带丝套筒、大螺栓,所述带丝套筒预埋在清水混凝土结构层内,所述L型紧固件通过大螺栓与带丝套筒连接,所述钢板垫片位于大螺栓的下部,通过大螺栓的进退丝调整清水混凝土结构层的标高。
优选地,所述吊装埋件选用弯钩套筒锚,在生产阶段在弯钩套筒锚周边绑扎钢筋加强,弯钩套筒锚在清水混凝土结构层内采用单点双埋件,两个埋件之间相隔100-200mm,弯钩套筒锚采用攻牙螺栓与钢筋通过压制连接而成。
优选地,所述结构连接埋件采用Q235B的圆钢经过冷加工而成,呈L型设置,且弯头部分经过滚丝,所述结构连接埋件通过钢垫片和螺栓连接在清水混凝土结构层上。
本发明还提出了一种清水混凝土复合外墙板的施工方法,包括以下步骤:
S1,将生产完毕的复合外墙板运输至施工地点;
S2,进行预埋件的埋设,测量放线人员将工程控制点引到指定位置,将引入的控制点用墨线弹出,形成楼层的纵横控制曲线;
S3,将控制曲线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上,通过水准仪校正预埋件的中心标高;
S4,采用喷射混凝土免支模板工艺灌注墙板间接缝,并静置5-24h;
S5,通过喷涂设备进行保温层的喷涂。
本发明充分考虑预埋件的设计,尽可能完善这方面的需求,在设计阶段充分考虑了脱模和后期安装时斜撑的安装,将脱模埋件和斜撑合二为一设计,减少了预埋件的种类,脱模埋件的型式为预埋螺栓,预埋螺栓的规格根据墙板的不同重量选择,在复合墙板试生产过程中,经过试验发现预埋螺栓由于长度较短,采用HPB300的热轧光圆钢筋加工的吊钩来脱模,预埋螺栓用来安装斜撑,钢筋吊钩的加工长度应满足能够深入下层钢筋网片下方为准。
本发明结构设计合理,能够满足施工效率需求,保证施工进度,同时满足用户的各方面要求,适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种清水混凝土复合外墙板的结构示意图;
图2为本发明提出的一种清水混凝土复合外墙板的截面图;
图3为脱模与斜撑一体化埋件的结构示意图;
图4为结构连接埋件的结构示意图;
图5为图2中A处结构放大图。
图中:1清水混凝土结构层、2保温层、3脱模与斜撑一体化埋件、31 L型紧固件、32钢板垫片、33带丝套筒、34大螺栓、4水电预留埋件、5斜撑埋件、6结构连接埋件、7外挂架固定预埋件、8吊装埋件、9密封胶、10发泡聚乙烯棒、11聚苯板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5,一种清水混凝土复合外墙板,包括清水混凝土结构层1和设置在清水混凝土结构层1表面的保温层2,清水混凝土结构层1采用反打工艺生产,厚度为160mm,保温层2采用清水混凝土层浇筑完成后喷涂施工,厚度0.5mm,保温层2是由再生骨料、白云石粉、炉渣、滑石粉、蛭石、膨胀玻化微珠、氧化镁、硅酸盐水泥、抗裂剂和珍珠岩制成,炉渣的粒径为8mm,蛭石的粒径为9mm,具体组分如下:再生骨料100份、白云石粉40份、炉渣10份、滑石粉30份、蛭石10份、膨胀玻化微珠0.1份、氧化镁7份、硅酸盐水泥8份、抗裂剂0.15份和珍珠岩0.1份。清水混凝土结构层1上设置有预埋机构。预埋机构包括脱模与斜撑一体化埋件3、吊装埋件8、结构连接埋件6、水电预留埋件4、外挂架固定预埋件7、斜撑埋件5。
脱模与斜撑一体化埋件3包括L型紧固件31、钢板垫片32、带丝套筒33、大螺栓34,带丝套筒33预埋在清水混凝土结构层1内,L型紧固件31通过大螺栓34与带丝套筒33连接,钢板垫片32位于大螺栓34的下部,通过大螺栓34的进退丝调整清水混凝土结构层1的标高。
吊装埋件8选用弯钩套筒锚,在生产阶段在弯钩套筒锚周边绑扎钢筋加强,弯钩套筒锚在清水混凝土结构层1内采用单点双埋件,两个埋件之间相隔100mm,弯钩套筒锚采用攻牙螺栓与钢筋通过压制连接而成。
结构连接埋件6采用Q235B的圆钢经过冷加工而成,呈L型设置,且弯头部分经过滚丝,结构连接埋件6通过钢垫片和螺栓连接在清水混凝土结构层1上。
本发明的防水设计分为水平防水和竖向防水,水平防水采用结构设计企口,板与板之间最外侧塞发泡聚乙烯棒10,然后打密封胶9,内侧采用设计凹槽,凹槽内粘贴密封胶9,每隔两层在墙板拼缝处埋设导水槽,并设置聚苯板11。
实施例2
参照图1-5,一种清水混凝土复合外墙板,包括清水混凝土结构层1和设置在清水混凝土结构层1表面的保温层2,清水混凝土结构层1采用反打工艺生产,厚度为165mm,保温层2采用清水混凝土层浇筑完成后喷涂施工,厚度0.5mm,保温层2是由再生骨料、白云石粉、炉渣、滑石粉、蛭石、膨胀玻化微珠、氧化镁、硅酸盐水泥、抗裂剂和珍珠岩制成,炉渣的粒径为8.5mm,蛭石的粒径为9.5mm,具体组分如下:再生骨料110份、白云石粉50份、炉渣15份、滑石粉35份、蛭石30份、膨胀玻化微珠5份、氧化镁10份、硅酸盐水泥14份、抗裂剂0.2份和珍珠岩0.5份。清水混凝土结构层1上设置有预埋机构。预埋机构包括脱模与斜撑一体化埋件3、吊装埋件8、结构连接埋件6、水电预留埋件4、外挂架固定预埋件7、斜撑埋件5。
脱模与斜撑一体化埋件3包括L型紧固件31、钢板垫片32、带丝套筒33、大螺栓34,带丝套筒33预埋在清水混凝土结构层1内,L型紧固件31通过大螺栓34与带丝套筒33连接,钢板垫片32位于大螺栓34的下部,通过大螺栓34的进退丝调整清水混凝土结构层1的标高。
吊装埋件8选用弯钩套筒锚,在生产阶段在弯钩套筒锚周边绑扎钢筋加强,弯钩套筒锚在清水混凝土结构层1内采用单点双埋件,两个埋件之间相隔100mm,弯钩套筒锚采用攻牙螺栓与钢筋通过压制连接而成。
结构连接埋件6采用Q235B的圆钢经过冷加工而成,呈L型设置,且弯头部分经过滚丝,结构连接埋件6通过钢垫片和螺栓连接在清水混凝土结构层1上。
实施例3
参照图1-5,一种清水混凝土复合外墙板,包括清水混凝土结构层1和设置在清水混凝土结构层1表面的保温层2,清水混凝土结构层1采用反打工艺生产,厚度为250mm,保温层2采用清水混凝土层浇筑完成后喷涂施工,厚度1mm,清水混凝土结构层1上设置有预埋机构,保温层2是由再生骨料、白云石粉、炉渣、滑石粉、蛭石、膨胀玻化微珠、氧化镁、硅酸盐水泥、抗裂剂和珍珠岩制成,炉渣的粒径为10mm,蛭石的粒径为11mm,具体组分如下:再生骨料120份、白云石粉60份、炉渣20份、滑石粉40份、蛭石50份、膨胀玻化微珠10份、氧化镁14份、硅酸盐水泥18份、抗裂剂0.25份和珍珠岩1份。采用上述材料制成的保温层2,其保温效果相比现有技术更好,保温层在长久使用时也不会发生开裂等现象,在建筑节能领域具有广阔前景。
预埋机构包括脱模与斜撑一体化埋件3、吊装埋件8、结构连接埋件6、水电预留埋件4、外挂架固定预埋件7、斜撑埋件5。
脱模与斜撑一体化埋件3包括L型紧固件31、钢板垫片32、带丝套筒33、大螺栓34,带丝套筒33预埋在清水混凝土结构层1内,L型紧固件31通过大螺栓34与带丝套筒33连接,钢板垫片32位于大螺栓34的下部,通过大螺栓34的进退丝调整清水混凝土结构层1的标高。
吊装埋件8选用弯钩套筒锚,在生产阶段在弯钩套筒锚周边绑扎钢筋加强,弯钩套筒锚在清水混凝土结构层1内采用单点双埋件,两个埋件之间相隔150mm,在生产和吊装过程中为配合起吊,专门设计了一种工装配合,本套工装设计时充分考虑了预埋件的预埋偏差,工装的两个螺栓安装孔一侧采用圆孔,另一侧采用槽形孔,增加了预埋件的使用范围和实际情况。使用前应进行受力检测,检测合格方可使用,弯钩套筒锚采用攻牙螺栓与钢筋通过压制连接而成。
结构连接埋件6采用Q235B的圆钢经过冷加工而成,呈L型设置,且弯头部分经过滚丝,结构连接埋件6通过钢垫片和螺栓连接在清水混凝土结构层1上。
位置调节紧固件:通过螺栓穿过预埋在结构梁内的钢板预埋件上的带丝套筒和现浇板连接成一个整体;位置调节紧固件通过两侧的高强螺栓进退丝,来调节预制外挂墙板的内外位置;中间的螺栓在预制外挂墙板内外位置调整之后,用螺母来固定预制外挂墙板与紧固件。
垂直度调节紧固件:通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板(预制外挂墙板)内的带丝套筒与楼板(预制外挂墙板)连接成为整体,通过调节斜撑来控制预制外挂墙板垂直度。外墙结构防水采用预埋钢的止水套管。
本发明还提出了一种清水混凝土复合外墙板的施工方法,包括以下步骤:
S1,将生产完毕的复合外墙板运输至施工地点;
S2,进行预埋件的埋设,测量放线人员将工程控制点引到指定位置,将引入的控制点用墨线弹出,形成楼层的纵横控制曲线;
S3,将控制曲线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上,通过水准仪校正预埋件的中心标高;
S4,采用喷射混凝土免支模板工艺灌注墙板间接缝,并静置10h;
S5,通过喷涂设备进行保温层的喷涂。
本发明充分考虑预埋件的设计,尽可能完善这方面的需求,在设计阶段充分考虑了脱模和后期安装时斜撑的安装,将脱模埋件和斜撑合二为一设计,减少了预埋件的种类,脱模埋件的型式为预埋螺栓,预埋螺栓的规格根据墙板的不同重量选择,在复合墙板试生产过程中,经过试验发现预埋螺栓由于长度较短,采用HPB300的热轧光圆钢筋加工的吊钩来脱模,预埋螺栓用来安装斜撑,钢筋吊钩的加工长度应满足能够深入下层钢筋网片下方为准。
本发明结构设计合理,能够满足施工效率需求,保证施工进度,同时满足用户的各方面要求,适合推广。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清水混凝土复合外墙板,其特征在于,包括清水混凝土结构层(1)和设置在清水混凝土结构层(1)表面的保温层(2),所述清水混凝土结构层(1)采用反打工艺生产,厚度为160mm-300mm,所述保温层(2)采用清水混凝土层浇筑完成后喷涂施工,厚度0.5mm-5mm,所述清水混凝土结构层(1)上设置有预埋机构,保温层(2)是由再生骨料、白云石粉、炉渣、滑石粉、蛭石、膨胀玻化微珠、氧化镁、硅酸盐水泥、抗裂剂和珍珠岩制成,炉渣的粒径为8-10mm,蛭石的粒径为9-11mm,具体组分如下:再生骨料100-120份、白云石粉40-60份、炉渣10-20份、滑石粉30-40份、蛭石10-50份、膨胀玻化微珠0.1-10份、氧化镁7-14份、硅酸盐水泥8-18份、抗裂剂0.15-0.25份和珍珠岩0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种清水混凝土复合外墙板,其特征在于,所述预埋机构包括脱模与斜撑一体化埋件(3)、吊装埋件(8)、结构连接埋件(6)、水电预留埋件(4)、外挂架固定预埋件(7)、斜撑埋件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种清水混凝土复合外墙板,其特征在于,所述脱模与斜撑一体化埋件(3)包括L型紧固件(31)、钢板垫片(32)、带丝套筒(33)、大螺栓(34),所述带丝套筒(33)预埋在清水混凝土结构层(1)内,所述L型紧固件(31)通过大螺栓(34)与带丝套筒(33)连接,所述钢板垫片(32)位于大螺栓(34)的下部,通过大螺栓(34)的进退丝调整清水混凝土结构层(1)的标高。
4.根据权利要求2所述的一种清水混凝土复合外墙板,其特征在于,所述吊装埋件(8)选用弯钩套筒锚,在生产阶段在弯钩套筒锚周边绑扎钢筋加强,弯钩套筒锚在清水混凝土结构层(1)内采用单点双埋件,两个埋件之间相隔100-200mm,弯钩套筒锚采用攻牙螺栓与钢筋通过压制连接而成。
5.根据权利要求2所述的一种清水混凝土复合外墙板,其特征在于,所述结构连接埋件(6)采用Q235B的圆钢经过冷加工而成,呈L型设置,且弯头部分经过滚丝,所述结构连接埋件(6)通过钢垫片和螺栓连接在清水混凝土结构层(1)上。
6.一种清水混凝土复合外墙板的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将生产完毕的复合外墙板运输至施工地点;
S2,进行预埋件的埋设,测量放线人员将工程控制点引到指定位置,将引入的控制点用墨线弹出,形成楼层的纵横控制曲线;
S3,将控制曲线引到梁上的纵向钢筋和箍筋上,通过水准仪校正预埋件的中心标高;
S4,采用喷射混凝土免支模板工艺灌注墙板间接缝,并静置5-24h;
S5,通过喷涂设备进行保温层的喷涂。
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