CN110173085A

CN110173085A - Grc外墙挂板的制作方法

Info

Publication number: CN110173085A
Application number: CN201910549971.4A
Authority: CN
Inventors: 曹晓昕; 王建武
Original assignee: China Architecture Design and Research Group Co Ltd
Current assignee: China Architecture Design and Research Group Co Ltd
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2019-08-27

Abstract

本发明提供的GRC外墙挂板的制作方法，包括以下步骤：GRC混凝土制备；GRC挂板的装饰层与结构层制作，采用喷注或浇注工艺，将GRC混凝土设置在具有与GRC挂板的装饰层相对应的凹凸结构的衬模表面；GRC挂板的背附钢架连接；GRC混凝土养护；本发明的GRC外墙挂板的制作方法，在GRC挂板生产过程中，采用专用衬模，在喷注或浇注过程中使GRC挂板的外表面便形成具有预设纹理的装饰层，通过衬模的纹理、质地、凹凸，结合原材料配比与制备工艺，可以创新、提升GRC产品的艺术表现力，而且，由于GRC挂板的装饰层在喷注或浇注过程中塑型，装饰层的肌理、质地效果更好，产品装饰效果丰富，光泽度高，具有良好的艺术表现力。

Description

GRC外墙挂板的制作方法

技术领域

本发明涉及GRC外墙挂板技术领域，具体涉及一种GRC外墙挂板的制作方法。

背景技术

GRC(Glass fiber Reinforced Cement)是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，它由高弹性模量的玻璃纤维嵌入水泥基体中形成。GRC建筑外墙装饰挂板主要由GRC带肋面板与背附钢架组成，其中带肋面板为建筑非承重外装饰构件，背附钢架是具有结构功能的金属框架，背附钢架的作用在于：通过柔性锚杆与重力锚杆支撑GRC带肋面板，并与建筑主体结构相连接。

在实际工程中，GRC外墙挂板的外观效果主要决定于最外侧装饰层的肌理与色彩。近年来，对GRC装饰层特殊效果的工艺研究取得了一定进展。例如中国专利文献CN104264930A公开的一种新型的仿石GRC镜面处理工艺，采用水磨机对产品打磨，利用不同目数的水磨片对产品进行打磨抛光后并对产品进行两次纳米防水处理，装饰层最终呈现镜面效果。中国专利文献CN108691377A公开了一种外墙干挂GRC板面喷涂真石漆施工方法，通过对GRC装饰层进行基层处理、刮批腻子、并喷涂真石漆的工艺，塑造特殊效果。中国专利文献CN104230250A公开了一种采用GRC材料仿大理石饰面的加工工艺，通过原料中增加采砂与颜料粉，并通过高强度低碱白水泥混合使得产品具有大理石冰晶纹理。中国专利文献CN104179319A公开了多级配废玻璃制备彩色GRC制品及其制备方法，采用废彩色玻璃代替混凝土骨料，制备特定色彩的装饰层。中国专利文献CN204703424U公开了一种干挂木纹石材GRC预制复合板，将木纹石材板通过粘结层固定于GRC结构层，达到外观效果要求。

通过上述公开的现有文献可知，在GRC外观装饰效果方面，现有的技术路线主要包括：①在GRC完成面上附加装饰层来达到特殊效果要求，例如喷涂真石漆或黏贴木纹板；②通过对GRC装饰层进行工艺处理来达到效果要求，例如通过多工序打磨及防水处理；③通过调整GRC原材料的种类与配比来达到装饰层完成效果，例如采用废玻璃替代传统色粉与石英砂。

然而，上述现有技术的方案中，由于忽略了GRC装饰层的浇筑模板对塑造效果的重大影响，在GRC挂板完成后再进行的装饰层设置方法，装饰层所能表现的纹理和凹凸结构较为单一，因此所能表现的艺术效果较差。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的GRC外墙挂板的装饰层设置方法，所能设置的纹理和凹凸结构单一，导致艺术表现力较差的缺陷，从而提供一种新的通过在GRC外墙挂板生产过程中，预设出装饰层的纹理效果，使装饰层能够设置出更多不规则样式的纹理和凹凸结构，从而提升GRC外墙挂板的艺术表现力的GRC外墙挂板制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的GRC外墙挂板的制作方法，包括以下步骤：

GRC混凝土制备；

GRC挂板的装饰层与结构层制作，采用喷注或浇注工艺，将GRC混凝土设置在具有与GRC挂板的装饰层相对应的凹凸结构的衬模表面；

GRC挂板的背附钢架连接；

GRC混凝土养护。

作为优选方案，在衬模上设置所述GRC挂板的装饰层与结构层的步骤中，包括依次设置GRC挂板的装饰层、第一结构层、第一纤维网格布层、第二结构层和第二纤维网格布层。

作为优选方案，所述装饰层的厚度为0.5cm，所述第一结构层和第二结构层的厚度为2～3cm。

作为优选方案，所述第一纤维网格布层和第二纤维网格布层设置完成后，还包括：采用辊压密实的步骤。

作为优选方案，所述背附钢架在所述GRC挂板的装饰层与结构层制作完成后，固定在结构层的背面。

作为优选方案，所述背附钢架在连接结构层前，采用整体酸洗和热镀锌工艺处理。

作为优选方案，所述GRC混凝土养护步骤中，包括：采用塑料薄膜密封养护或者采用塑料膜加聚乙烯膜覆盖养护，所述养护的时间为2～3天。

作为优选方案，所述衬模包括：

塑料薄膜，采用褶皱的方式设置成具有与GRC挂板的装饰层相对应的凹凸结构的外表面；

框架，固定设置在所述塑料薄膜的四周。

作为优选方案，所述塑料薄膜采用聚氯乙烯塑料。

作为优选方案，所述塑料薄膜采用人工或机械成型的方式，设置成各方向无序状的褶皱。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的GRC外墙挂板的制作方法，在GRC挂板生产过程中，采用专用衬模，在喷注或浇注过程中使GRC挂板的外表面便形成具有预设纹理的装饰层，通过衬模的纹理、质地、凹凸，结合原材料配比与制备工艺，可以创新、提升GRC产品的艺术表现力，而且，由于GRC挂板的装饰层在喷注或浇注过程中塑型，装饰层的肌理、质地效果更好，产品装饰效果丰富，光泽度高，具有良好的艺术表现力。

2.本发明提供的GRC外墙挂板的制作方法，是一种生产简便、具有艺术效果的建筑外墙挂板制造方法，使得未来GRC挂板外观可以更加灵活多样，可以塑造现有技术难以实现的产品效果。

3.本发明提供的GRC外墙挂板的制作方法，采用较厚重的聚氯乙烯塑料薄膜，使用人工或机械加工的方法，使得薄膜形成无序状褶皱，聚氯乙烯塑料薄膜的厚度与强度，能够防止在GRC浇注或喷注过程中，塑料的褶皱在混凝土重力作用下被压平。采用浇注或喷注方式设置完成GRC外墙挂板后，其装饰层能够形成模仿纸张在外力揉搓下形成的各方向无序排列褶皱形态，其制造成本低廉，技术措施易于掌握，工艺流程简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为采用本发明实施例所述的GRC外墙挂板制作方法制作的仿纸张褶皱效果的GRC外墙挂板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、装饰层；2、第一结构层；3、第一纤维网格布层；4、第二结构层；5、第二纤维网格布层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种具有仿纸张褶皱效果的GRC外墙挂板的制作方法的具体实施方式，包括步骤：GRC混凝土制备、GRC挂板的装饰层与结构层制作、GRC挂板的背附钢架的连接、GRC混凝土养护。

GRC混凝土制备，原材料中包括水泥和骨料，其中骨料主要包括白水泥、石英砂、白云石，重量比1：0.5：2，加适量水搅拌10分钟，内掺不小于4％的玻璃纤维、5％的丙乳、1‰减水剂。水泥采用快硬性硫铝酸盐水泥，强度等级R-SAC42.5MPa

GRC挂板的装饰层与结构层制作，首先制作专用的衬模，在本实施例中，采用较厚重的聚氯乙烯塑料薄膜，使用人工折叠或机械加工的方法，使得薄膜形成随机无序状褶皱，模仿纸张在外力揉搓下形成的各方向无序排列褶皱形态。本实施例中采用的聚氯乙烯塑料薄膜应有一定的厚度与强度，防止在GRC浇注或喷注过程中褶皱在混凝土重力作用下被压平。在其他实施方式中，衬模的造型可以根据需要设置为具有与GRC挂板的装饰层相对应的其他的凹凸结构。

然后将褶皱的聚氯乙烯塑料薄膜平铺并四周固定到框架的内侧，采用喷注或浇注工艺，将GRC混凝土设置在衬模表面上。如图1所示，GRC混凝土具体的喷注或浇注步骤为依次设置GRC挂板的装饰层1、第一结构层2、第一纤维网格布层3、第二结构层4和第二纤维网格布层5，其中装饰层1的厚度为0.5cm，第一结构层2和第二结构层4的厚度为2～3cm，所述第一纤维网格布层3和第二纤维网格布层5设置完成后，还需要采用辊压密实。

GRC挂板的背附钢架的连接步骤中，钢架外框及主梁型材选用L40*40*4角钢，内部次梁选用L40*40*4角钢，钢架焊接完成后采用整体酸洗和热镀锌工艺处理，并且使用前需调直、找平和校正。

GRC混凝土养护步骤中，在喷注或浇注工艺完成后，应及时对产品进行养护。夏季气温高，湿度大，采用塑料薄膜密封养护；而冬季气温低、湿度小，需要增加一层聚乙烯膜覆盖。养护时间2-3天。

浇注完成后经过适当的养护，拆模工序，即完成GRC挂板及装饰层制造，本实施例的实施方式所制造的GRC挂板的表面有明显的褶皱效果，其褶皱效果如图1所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

GRC混凝土制备；

GRC挂板的背附钢架连接；

GRC混凝土养护。

2.根据权利要求1所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，在衬模上设置所述GRC挂板的装饰层与结构层的步骤中，包括依次设置GRC挂板的装饰层、第一结构层、第一纤维网格布层、第二结构层和第二纤维网格布层。

3.根据权利要求2所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，所述装饰层的厚度为0.5cm，所述第一结构层和第二结构层的厚度为2～3cm。

4.根据权利要求2所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，所述第一纤维网格布层和第二纤维网格布层设置完成后，还包括：采用辊压密实的步骤。

5.根据权利要求1所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，所述背附钢架在所述GRC挂板的装饰层与结构层制作完成后，固定在结构层的背面。

6.根据权利要求5所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，所述背附钢架在连接结构层前，采用整体酸洗和热镀锌工艺处理。

7.根据权利要求1所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，所述GRC混凝土养护步骤中，包括：采用塑料薄膜密封养护或者采用塑料膜加聚乙烯膜覆盖养护，所述养护的时间为2～3天。

8.根据权利要求1所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，所述衬模包括：

框架，固定设置在所述塑料薄膜的四周。

9.根据权利要求8所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，所述塑料薄膜采用聚氯乙烯塑料。

10.根据权利要求8所述的GRC外墙挂板的制作方法，其特征在于，所述塑料薄膜采用人工或机械成型的方式，设置成各方向无序状的褶皱。